解析鋼結(jié)構(gòu)焊縫無損探傷質(zhì)量檢測技術(shù)

郝劍

摘 要：當(dāng)前，社會(huì)范圍內(nèi)的經(jīng)濟(jì)水平增長十分迅速，各類先進(jìn)的技術(shù)應(yīng)運(yùn)而生。煉鋼產(chǎn)業(yè)作為重點(diǎn)產(chǎn)業(yè)項(xiàng)目，在全新的發(fā)展階段對技術(shù)也提出了全新要求。焊接作為重要的技術(shù)模塊，在焊縫的處理上具有高標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)要求。而無損探傷作為該作業(yè)范圍內(nèi)一種有效的技術(shù)，所呈現(xiàn)的作業(yè)效果比較顯著。鑒于此，本文主要圍繞無損探傷在焊縫檢測中的應(yīng)用，進(jìn)行有效的分析。

關(guān)鍵詞：鋼結(jié)構(gòu)接縫；無損探傷；質(zhì)量檢測

1 前言

鋼結(jié)構(gòu)因?yàn)樗哂械氖芰ω?fù)荷程度較大，所以在支撐和承重等方面，受到了廣泛性的應(yīng)用。在該結(jié)構(gòu)范圍內(nèi)，如何做好焊接環(huán)節(jié)的縫隙處理，是作業(yè)人員需要重點(diǎn)關(guān)注的技術(shù)問題之一。而無損探傷，作為一種新型的技術(shù)方法，在當(dāng)前的焊縫處理領(lǐng)域所具有的功能優(yōu)勢比較突出。通過無損探傷的操作處理，能夠保證鋼結(jié)構(gòu)內(nèi)部的穩(wěn)定性達(dá)標(biāo)，從而保證承載環(huán)境安全、穩(wěn)定。

2 鋼結(jié)構(gòu)焊縫缺陷的類型分析

2.1 氣孔

在焊縫處理的過程中，氣孔現(xiàn)象比較常見[1]。歸咎原因，主要在于當(dāng)高溫焊接處理時(shí)，如果焊接處的金屬位置吸收的氣體含量超標(biāo)，就會(huì)造成空穴現(xiàn)象形成。氣孔的形狀一般包括以下幾種，分別為橢圓或者圓形，分布形式以集中亦或是獨(dú)立的形式存在。在焊接具體操作開展過程中，如果施工人員在烘干、坡口等環(huán)節(jié)的處理上，技術(shù)操作不夠規(guī)范，就會(huì)誘發(fā)氣孔風(fēng)險(xiǎn)，而嚴(yán)重影響鋼結(jié)構(gòu)整體穩(wěn)定性，給其所具有的承載力也帶來不利影響。

2.2 夾渣

夾渣現(xiàn)象在焊縫處理期間，存在的也比較普遍，是影響程度較大的不利因素。在焊接過程中，如果操作人員對金屬熔渣等其他雜質(zhì)處理不規(guī)范，就會(huì)造成這一現(xiàn)象的不合理發(fā)生。通常情況下，夾渣的形狀類型比較多樣，最常見的有點(diǎn)狀，有時(shí)也會(huì)出現(xiàn)條狀?yuàn)A渣物。造成這一現(xiàn)象的因素具體包括坡口清理不規(guī)范、焊速控制不當(dāng)，亦或是溫度參數(shù)協(xié)調(diào)不當(dāng)?shù)?，?yán)重影響鋼結(jié)構(gòu)內(nèi)部穩(wěn)定性。

2.3 未焊透

焊接的關(guān)鍵是要保證處理操作全面、深入，達(dá)到焊透的各項(xiàng)指標(biāo)[2]。然而，在實(shí)際操作的過程中，經(jīng)常會(huì)因?yàn)樽鳂I(yè)人員操作不當(dāng)，而導(dǎo)致焊接不完全。比如說，在焊接的過程中，對電流的調(diào)控操作不夠規(guī)范，焊速指標(biāo)過快等，都會(huì)引發(fā)該風(fēng)險(xiǎn)。如果存在未焊透的現(xiàn)象，則嚴(yán)重影響焊接質(zhì)量，也會(huì)導(dǎo)致焊縫位置銜接不牢固，而導(dǎo)致鋼結(jié)構(gòu)的承載力功能降低。

2.4 未熔合

在針對鋼結(jié)構(gòu)開展具體的焊接工作時(shí)，焊縫銜接處位置未能完全融合，也是比較普遍的風(fēng)險(xiǎn)隱患，是威脅鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量的重要因素。造成這一現(xiàn)象的因素與以上其他風(fēng)險(xiǎn)具有一定的相似性，比如說，同樣會(huì)受到焊速亦或是坡口不合理處理的影響。針對上述問題，施工單位需要加強(qiáng)思想層面上的關(guān)注和重視，積極引進(jìn)全新的檢測技術(shù)，對焊縫位置進(jìn)行規(guī)范性檢測，從而保證焊接操作的合理性，切實(shí)保障鋼結(jié)構(gòu)的整體質(zhì)量。

3 鋼結(jié)構(gòu)焊縫無損探傷檢測的優(yōu)勢分析

圍繞鋼結(jié)構(gòu)所開展的焊接工藝，是一項(xiàng)作業(yè)環(huán)境比較復(fù)雜，質(zhì)量影響因素具有多樣化的工藝，在實(shí)際操作的過程中，對焊接材料、技術(shù)、流程等方面具有著嚴(yán)格的要求。如果某一環(huán)節(jié)、因素處理或者控制不當(dāng)，就會(huì)導(dǎo)致各類焊接風(fēng)險(xiǎn)發(fā)生，而嚴(yán)重影響鋼結(jié)構(gòu)的內(nèi)部穩(wěn)定性。比如說，常見的缺口現(xiàn)象，就是因?yàn)樵诤附硬僮髌陂g，對承載面積指標(biāo)處理不當(dāng)，造成局部壓力增加，而造成焊接位置出現(xiàn)缺口。所以，在焊接操作的同時(shí)，施工單位需要配備一定的檢測技術(shù)，保證焊接操作的合理性。而無損探傷，作為新焊接市場環(huán)境下，一種全新且有效檢測技術(shù)，具有著顯著的功能。相較于傳統(tǒng)的檢測模式，所呈現(xiàn)的高科技特征更加顯著，檢測操作更加簡潔，所獲得檢測結(jié)果更加精準(zhǔn)，能夠保證鋼結(jié)構(gòu)在檢測過程中的完整性，全面提高結(jié)構(gòu)整體的承載負(fù)荷，保證支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定性。因此，施工單位需要加強(qiáng)該新型技術(shù)的推廣和應(yīng)用。

4 鋼結(jié)構(gòu)焊縫無損探傷檢測的技術(shù)分析

4.1 射線探傷檢測技術(shù)

這是一種依托于射線所開展的探測技術(shù)，在針對焊縫位置進(jìn)行檢測時(shí)，作業(yè)人員將射線與焊縫兩者之間進(jìn)行位置吻合，然后提取有效的檢測數(shù)據(jù)。并在分級(jí)的理念支撐下進(jìn)行分層呈現(xiàn)，以便操作人員能夠?qū)缚p處的焊接情況，進(jìn)行深入、全面的分析，綜合判斷焊接操作是否規(guī)范、合理。該技術(shù)在探傷檢測方面的優(yōu)勢十分突出的，對操作人員來講，在具體執(zhí)行期間操作更加簡單、便捷，同時(shí)在檢測結(jié)果的獲取上比較便捷。能夠?yàn)椴僮魅藛T準(zhǔn)確判斷焊接質(zhì)量、鋼結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，提供專業(yè)性的數(shù)據(jù)參考。但是，因?yàn)樵摷夹g(shù)可能會(huì)給操作者的身體健康帶來一定危險(xiǎn)因素，因此不建議廣泛推廣和使用。

4.2 滲透探傷檢測技術(shù)

該技術(shù)所呈現(xiàn)的工作原理，具體表現(xiàn)為借助與具有某種燃料，具有一定的染色性質(zhì)，對具體的焊縫位置進(jìn)行檢測，通過顏色的具體的標(biāo)識(shí)來判斷焊縫的處理是否規(guī)范，分析鋼結(jié)構(gòu)內(nèi)部是否存在潛藏的質(zhì)量缺陷?？傮w來講，該技術(shù)的適用范比較廣泛，同樣適用于有色金屬范疇內(nèi)的質(zhì)量檢測。相較于射線技術(shù)支撐下的檢測技術(shù)，該技術(shù)在成本控制、健康環(huán)保等方面，具有著比較顯著的功能優(yōu)勢。但是，該技術(shù)在作用范圍方面存在一定限制，通常僅能夠停留在結(jié)構(gòu)表面，無法實(shí)現(xiàn)深入和分層檢測。

4.3 超聲波探傷檢測技術(shù)

該技術(shù)所依賴的載體以超聲波為主，在該技術(shù)支撐下實(shí)現(xiàn)鋼結(jié)構(gòu)等檢測處理，所呈現(xiàn)的無損性效果比較顯著。依賴于超聲波在不同介質(zhì)傳播下，以反/折射的形式，將相關(guān)的檢測數(shù)據(jù)呈現(xiàn)出來。操作人員在針對鋼結(jié)構(gòu)開展檢測操作的過程中，針對超聲波所反饋出的數(shù)據(jù)信息，進(jìn)行智能化的統(tǒng)計(jì)和分析。然后，根據(jù)具體的數(shù)據(jù)結(jié)果，判斷焊縫處理是否規(guī)范、合理。相較于其他的檢測手段，該技術(shù)操作起來具有一定的復(fù)雜性，同時(shí)，人為因素在此過程中發(fā)揮著重要的影響作用。主觀層面上的感知體驗(yàn)，可能會(huì)給檢測結(jié)果造成一定偏差。因此，操作人員在具體落實(shí)這一技術(shù)之前，需要提升自身的專業(yè)性，從而保證檢測操作更加規(guī)范，所獲得操作結(jié)果更加精準(zhǔn)化。

4.4 磁粉探傷檢測技術(shù)

該技術(shù)的工作原理具體依托于磁粉的泄漏，根據(jù)具體數(shù)量規(guī)模，來判斷鋼結(jié)構(gòu)在質(zhì)量規(guī)格是否達(dá)到規(guī)定的施工標(biāo)準(zhǔn)。通常情況下，該技術(shù)范圍內(nèi)的操作方法包括三種類型，分別為磁粉法、記錄法與感應(yīng)法[3]。同時(shí)，該技術(shù)可以有效的實(shí)現(xiàn)分級(jí)判斷，能夠給操作人員提供便捷的作業(yè)條件，最終呈現(xiàn)的檢測結(jié)果更加貼近于實(shí)際情況，檢測結(jié)果比較精準(zhǔn)，并且所投入的技術(shù)成本相對較低，比較適合推廣和使用。

4.5 全息探傷檢測技術(shù)

該技術(shù)在鋼結(jié)構(gòu)檢測領(lǐng)域，具有一定的立體性，所呈現(xiàn)的檢測信息具有直觀性、具體性，所具有的功能比較全面。同時(shí)，該技術(shù)具有的檢測深度更加貼近實(shí)際標(biāo)準(zhǔn)，能夠深入到結(jié)構(gòu)內(nèi)部的元件當(dāng)中，保證所獲得的檢測結(jié)果更加精準(zhǔn)、真實(shí)。但是，也存在著一定的不利因素，即需要投入的經(jīng)濟(jì)成本較高?？紤]到經(jīng)濟(jì)成本的控制目標(biāo)，該技術(shù)在實(shí)際操作中應(yīng)用范圍比較局限。因此，在今后的技術(shù)開發(fā)領(lǐng)域，相關(guān)部門需要站在成本控制的層面，對技術(shù)系統(tǒng)進(jìn)行優(yōu)化。

5 結(jié)論

綜上，鋼結(jié)構(gòu)是實(shí)現(xiàn)建筑承載力提升的重要組成，在實(shí)際施工的過程中，施工人員需要規(guī)范焊接處理，尤其是針對焊縫位置，需要采用專業(yè)性的檢測技術(shù)。無損探傷因?yàn)樗哂械臋z測功能比較突出，技術(shù)類型具有多樣化特征。因此，施工單位需要加強(qiáng)推廣和應(yīng)用，合理通過射線、滲透、超聲波、磁粉、全息等各種有效的探傷檢測技術(shù)，深入、全面的檢測縫隙位置的合理性、規(guī)范性，從而保證鋼結(jié)構(gòu)整體更加完整，確保承載性能達(dá)標(biāo)，全面提高建筑工程整體質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)使用壽命的有效延長。

參考文獻(xiàn)：

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[3] 林強(qiáng).鋼結(jié)構(gòu)焊縫無損探傷質(zhì)量檢測技術(shù)研究[J].江西建材，2017（8）：260～261.