我國醋酸乙烯的市場分析

李文磊

摘 要：隨著經(jīng)濟(jì)和各行各業(yè)的快速發(fā)展，我國醋酸乙烯的生產(chǎn)消費(fèi)現(xiàn)狀及發(fā)展前景，提出了今后應(yīng)該積極改進(jìn)生產(chǎn)技術(shù)和開發(fā)新工藝技術(shù)，拓寬原料來源。慎重新建生產(chǎn)裝置，提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低成本，在拓展新應(yīng)用領(lǐng)域的同時，不斷擴(kuò)大出口等發(fā)展建議。

關(guān)鍵詞：醋酸乙烯；市場分析；發(fā)展建議

引言

醋酸乙烯（VAc），也稱為醋酸乙烯酯，是飽和酸和不飽和醇的簡單酯，通過自身聚合或與其它單體共聚，可以生成聚乙烯醇（PVA）、醋酸乙烯-乙烯共聚物（EVA）、聚醋酸乙烯（PVAc）、醋酸乙烯-氯乙烯共聚物（EVC）等聚合物。這些產(chǎn)物的用途十分廣泛，可用于粘接劑、紙張或織物的上膠劑、油漆、墨水、皮革加工、乳化劑、水溶性膜以及土壤改良劑等，在化工、紡織、輕工、造紙、建筑以及汽車等領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用。

1生產(chǎn)現(xiàn)狀

自1995年，石油化工有限公司有機(jī)化工廠（簡稱北有機(jī)）建成我國首套EVA樹脂生產(chǎn)裝置以來，我國EVA樹脂的生產(chǎn)能力穩(wěn)步增加。2013年，我國EVA樹脂的生產(chǎn)能力只有50.0萬t/a，2018年增加到9702萬t/a。我國EVA樹脂生產(chǎn)企業(yè)均采用高壓本體聚合工藝，萊昂德爾巴塞爾及埃克森美孚為主要技術(shù)來源方。北京燕化、聯(lián)泓新材料均采用?？松募夹g(shù)，揚(yáng)巴公司、盛虹斯?fàn)柊顒t采用萊昂德爾巴塞爾的技術(shù)，北有機(jī)及寧波臺塑均采用意大利埃尼化學(xué)公司的技術(shù)，北京華美采用杜邦公司的技術(shù)。北京燕化和揚(yáng)巴公司均為管式法生產(chǎn)工藝，聯(lián)泓新材料、北有機(jī)、寧波臺塑均為釜式法生產(chǎn)工藝，盛虹斯?fàn)柊钜粭l20.0萬t/a為管式法工藝，另一條10.0萬t/a為釜式法工藝。其中采用管式法工藝的產(chǎn)能為60.0t/a，約占總產(chǎn)能的61.73%；采用釜式法工藝的產(chǎn)能為37.2萬t/a，約占總產(chǎn)能的38.27%。

2進(jìn)出口情況

近年來，我國EVA樹脂的進(jìn)口量穩(wěn)步增加。根據(jù)海關(guān)統(tǒng)計(jì)，2007年我國EVA樹脂的進(jìn)口量為42.74萬t，2012年增加到60.75萬t，2017年進(jìn)一步增加到103.47萬t，同比2016年（下同）增長約9.94%。在進(jìn)口的同時，我國EVA樹脂也有少量出口，2007年出口量為2.41萬t，20122012年為5.36萬t，2017年為6.36萬t，同比增長約3.41%。中國臺灣、韓國、沙特阿拉伯、新加坡和泰國是我國EVA樹脂的主要進(jìn)口來源國家或地區(qū)。2013年來自這5個國家或地區(qū)的進(jìn)口量合計(jì)達(dá)到39.25萬t，約占總進(jìn)口量的74.53%；2017年來自這5個國家或地區(qū)的進(jìn)口量合計(jì)達(dá)到86.93萬t，約占總進(jìn)口量的84.01%，同比增長約11.08%。2013年，韓國是我國EVA樹脂第二大進(jìn)口來源國家，進(jìn)口量為11.22萬t，約占總進(jìn)口量的21.31%。2017年為最大的進(jìn)口來源國家，進(jìn)口量39.63萬t，約占總進(jìn)口量的38.30%，同比增長約9.81%。2013年，中國臺灣地區(qū)是我國EVA樹脂最大的進(jìn)口來源地區(qū)，進(jìn)口量為17.31萬t，約占總進(jìn)口量的32.84%。2017年為第二大進(jìn)口來源地區(qū)，進(jìn)口量為23.95萬t，約占總進(jìn)口量的23.15%，同比增長約12.60%。2013和2014年，我國從沙特阿拉伯的進(jìn)口量為0。

3消費(fèi)現(xiàn)狀及發(fā)展前景

2012年我國EVA樹脂的表觀消費(fèi)量為86.61萬t，2017年增加到149.11萬t，同比增長約14.43%。但2017年產(chǎn)品自給率只有34.87%。隨著我國光伏產(chǎn)業(yè)、預(yù)涂膜技術(shù)和無鹵阻燃電纜的發(fā)展，我國EVA樹脂的消費(fèi)結(jié)構(gòu)也發(fā)生了較大變化，太陽能電池、涂覆、電線電纜已成為EVA樹脂的重要應(yīng)用領(lǐng)域。2017年我國EVA樹脂的消費(fèi)結(jié)構(gòu)為：發(fā)泡制品對EVA樹脂的需求量約占總消費(fèi)量的40%，太陽能光伏料約占21.0%，電線電纜約占15%，熱熔膠約占8%，涂覆約占8%，農(nóng)膜約占5%，其他方面約占3%。近年來，伴隨著國內(nèi)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整，EVA下游行業(yè)發(fā)展表現(xiàn)出不平衡性。鞋材、熱熔膠和薄膜屬于EVA樹脂的傳統(tǒng)應(yīng)用領(lǐng)域，而太陽能電池封裝膠膜、預(yù)涂膜、電線電纜等屬于EVA樹脂的新興應(yīng)用領(lǐng)域。未來，制鞋行業(yè)受到國內(nèi)勞動力成本上升等因素影響，發(fā)展將放緩，對EVA樹脂的需求也將放緩。而我國光伏產(chǎn)業(yè)未來隨著國內(nèi)裝機(jī)容量的快速增長，出口量的穩(wěn)定發(fā)展，對EVA樹脂的需求量仍將快速增長。預(yù)涂膜作為新興產(chǎn)品，具有廣闊市場前景，對EVA需求量逐年增加。EVA在薄膜及電纜生產(chǎn)中，多用于高品質(zhì)產(chǎn)品的生產(chǎn)，隨著高新技術(shù)的發(fā)展，人民生活水平的提高，其用量也將快速增長，尤其在包裝用EVA薄膜和無鹵阻燃電纜料等領(lǐng)域。預(yù)計(jì)到2022年我國對EVA樹脂的需求量將達(dá)到220.0-230.0萬t。

4未來的發(fā)展趨勢

1）EVA樹脂的釜式法生產(chǎn)工藝和和管式法生產(chǎn)工藝各具特點(diǎn)。近年來，隨著EVA下游新興行業(yè)的不斷發(fā)展，對高VAC含量EVA樹脂的需求將不斷增加，因而釜式法工藝將成為后續(xù)EVA裝置發(fā)展的熱點(diǎn)。此外，采用EVA樹脂和LDPE裝置兼產(chǎn)EVA樹脂的生產(chǎn)模式是今后的發(fā)展趨勢。2）隨著今后我國多套裝置的建成投產(chǎn)，我國EVA樹脂的生產(chǎn)能力將得到大幅度提升，從原料來源看，未來EVA樹脂新增產(chǎn)能中，依舊不乏甲醇制烯烴項(xiàng)目，預(yù)計(jì)未來甲醇與石腦油乙烯來源的競爭將更加激烈。從產(chǎn)品類型看，光伏、涂覆、熱熔膠等下游行業(yè)所需高VAC含量EVA樹脂產(chǎn)品的開發(fā)和生產(chǎn)將是今后發(fā)展的方向。此外，從產(chǎn)能布局來看，華東地區(qū)和華南地區(qū)將是未來新增產(chǎn)能的主要區(qū)域。而與此同時，隨著產(chǎn)能不斷增加，供應(yīng)增速或超需求增速，行業(yè)競爭加劇，部分貨源或有供給過剩的風(fēng)險(xiǎn)。3）從未來產(chǎn)業(yè)發(fā)展方向來看，光伏、高等級電纜料、涂覆、熱熔膠對EVA樹脂的需求市場看好。其中光伏行業(yè)在未來5年對EVA樹脂需求量將以30%-40%的速度增長，電纜料、涂覆料及熱熔膠對EVA樹脂的需求年均增長率可達(dá)10%，傳統(tǒng)農(nóng)膜行業(yè)對EVA樹脂的需求年均增長率5%。4）隨著我國EVA樹脂生產(chǎn)能力的不斷增加，國產(chǎn)量增加或?qū)Σ糠指偁幜θ醯倪M(jìn)口料形成替代，進(jìn)口依存度將大幅度下降，但高品質(zhì)產(chǎn)品仍需有一定的進(jìn)口量，中國臺灣、韓國、沙特阿拉伯以及新加坡仍將是未來我國EVA樹脂進(jìn)口的主要來源國家或地區(qū)，美國的進(jìn)口量對我國EVA樹脂市場影響不大。

結(jié)語：

由于產(chǎn)能過剩，未來我國醋酸乙烯的供需矛盾將更加明顯，行業(yè)競爭加劇，生產(chǎn)企業(yè)利潤空間將明顯受到擠壓。除了積極開拓醋酸乙烯新的應(yīng)用領(lǐng)域職之外，還應(yīng)該努力提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，積極擴(kuò)大出口，以緩解國內(nèi)產(chǎn)能過剩的矛盾。

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