“爐子”的故事

文_鄭沛田

在大冶有色一直流傳著一個有關(guān)爐子的故事。提起這個故事，公司老一輩的冶煉人說，就是花上三天三夜也道不盡、說不完；而新一輩的冶煉人卻說，故事太過稀松平常，講都不用講。

到底是什么樣的故事，在人與人之間產(chǎn)生如此大的反差？和我一個辦公樓的老徐按捺不住，跟我講起了“爐子”的故事。

第一臺爐子：站立的豐碑

老徐50來歲，是廠里的修爐工。父親退休后，老徐接了他的班。當(dāng)年的戰(zhàn)斗歷程，老徐聽父親講過。所以他很清楚，冶煉廠的第一臺爐是怎么回事。

老徐說：“大冶有色冶煉廠1957年開工建設(shè)時，上馬的第一臺爐子叫反射爐。反射爐位于煉銅廠房北區(qū)，與轉(zhuǎn)爐成南北對稱布局?！畟ゴ蟮闹袊伯a(chǎn)黨萬歲’‘偉大領(lǐng)袖毛主席萬歲’曾鑲嵌在高高的煙囪上，表達(dá)著當(dāng)時人們的情懷，也見證當(dāng)時那些激動人心的場面。”

“1960年4月6日，反射爐點火成功。爐溫緩緩上升，當(dāng)升到700多攝氏度時，蘇聯(lián)專家馬褐契夫和庫爾基巡視爐體變化，發(fā)現(xiàn)爐頂?shù)拇u紛紛往下掉，不容質(zhì)疑地下了指令：磚要全部撿出來，不然不能升溫。”

“為盡快搶回延誤的時間，爭取早日煉出第一爐冰銅，在反射爐繼續(xù)升溫時，工人提出進(jìn)行熱修攻堅。馬褐契夫沒有表示反對意見。我父親帶著十幾個徒弟奮不顧身，鉆進(jìn)高溫爐內(nèi)，經(jīng)過四十多個小時苦戰(zhàn)，終于修好了爐子?！?/p>

說到這，老徐眼眶濕潤了。他說，父親在世的時候，曾落下一身的病，都是累出來的。當(dāng)時家人都勸他不要這么拼，但父親就是不聽勸，硬扛著傷病又上工地去了。

“4月22日出銅后，馬褐契夫在臨行前的晚上，把他這七天來畫下的草圖，一一展示給工友們看。有我父親和一群工人在高溫的爐膛里手工排除廢磚，冒著火苗熱修；有工友頂著高溫扎銅口；有出銅時工人們的歡呼擁抱……馬褐契夫不停地說：‘中國工人了不起，了不起?！?/p>

“反射爐1960年4月投產(chǎn)以來，50年共熔煉了約1300萬噸銅精礦，生產(chǎn)了約490萬噸冰銅。正常投產(chǎn)后，年粗銅產(chǎn)量占全國四分之一，有著重要的歷史地位。不僅如此，在20世紀(jì)90年代中期，巴基斯坦山達(dá)克工程還引進(jìn)大冶有色冶煉技術(shù)，結(jié)束了該國百年來不能煉銅的歷史?！?/p>

老徐說，新中國的銅工業(yè)發(fā)展，大冶有色功不可沒。大冶有色煉銅，反射爐是響當(dāng)當(dāng)?shù)墓Τ肌?/p>

第二臺爐子：抱團的成長

“1997年10月1日，是我永遠(yuǎn)銘記的日子，這天不但是國慶日，更是凝聚無數(shù)職工心血和汗水的國家‘八五’重點工程項目之一的諾蘭達(dá)爐投產(chǎn)的日子。這一天揭開了公司發(fā)展史上嶄新的一頁。”曾經(jīng)戰(zhàn)斗在諾爐建設(shè)一線的老徐說。

“反射爐自1960年建成投產(chǎn)以來，雖經(jīng)過多次改進(jìn)、擴建，技術(shù)不斷進(jìn)步，產(chǎn)量不斷提高，但其工藝流程的‘先天不足’，也嚴(yán)重制約著公司的發(fā)展。1997年，當(dāng)時東南亞金融危機，國內(nèi)外銅金屬市場低迷，公司秉著‘做大做強’的決心，投資4.8億元，引進(jìn)加拿大諾蘭達(dá)煉銅工藝，對于銅冶煉系統(tǒng)進(jìn)行大規(guī)模技術(shù)改造，使粗銅年產(chǎn)能力達(dá)到15萬噸，年制酸能力由13萬噸增至38萬噸?！?/p>

“1997年10月1日上午9點20分，諾蘭達(dá)爐正式啟動點火裝置，原熔煉車間副工段長龔?fù)曼c燃的火把在銅爐內(nèi)熊熊燃起時，我感覺自己的夢想也在這里滾滾燃燒。8月27日，諾爐試車完后，誰也不敢怠慢，大家迅速地投入到諾爐爐體砌磚工作中。當(dāng)時砌筑的是20多個規(guī)格品種、總重量306噸的耐火磚，專門從美國一家公司進(jìn)口。我們修爐工人不斷追求精細(xì)化、專業(yè)化、標(biāo)準(zhǔn)化，在諾蘭達(dá)爐的砌筑中，傾注了比以往更多的精力，當(dāng)時搶筑的諾蘭達(dá)爐內(nèi)襯磚質(zhì)量耐壓強度、氣孔率等指標(biāo)，均達(dá)到了國際先進(jìn)水平。兩名加拿大專家檢測，砌筑的磚縫間隙僅1毫米，優(yōu)于1.5毫米的規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。加方專家認(rèn)為，大冶諾蘭達(dá)爐的砌筑質(zhì)量優(yōu)于加拿大。他們將大冶砌筑過程攝錄下來，帶回加拿大仔細(xì)研究，探討高水平的‘大冶砌爐法’的精華。”說到這，老徐難掩自豪感。

老徐說，多年來，公司粗銅產(chǎn)量一直徘徊在5萬噸左右，制約了公司的效益和發(fā)展。諾蘭達(dá)爐工藝的引進(jìn)，為冶煉廠插上了騰飛的翅膀，使工藝水平達(dá)到當(dāng)時國際先進(jìn)水平的時間縮短了15年。

第三臺爐子：跨越的橋梁

“2009年，在中國有色集團的大力支持下，公司搶抓機遇，逆勢而上，投資引進(jìn)了具有世界先進(jìn)水平第三代冶煉爐——澳斯麥特爐，爐子一代比一代先進(jìn)。”老徐說，“澳爐”于2010年12月1日竣工投產(chǎn)，創(chuàng)下了爐體規(guī)模世界最大、施工難度最大、施工速度最快、施工質(zhì)量最優(yōu)、施工安全最好、投產(chǎn)達(dá)標(biāo)最快、項目投資最省等七項世界之最。

“澳爐采用的富氧頂吹浸沒噴槍熔煉技術(shù)是目前世界上比較先進(jìn)的熔池熔煉方法之一，工藝過程簡單、流程短，生產(chǎn)效率高，對原料適應(yīng)性強，富氧濃度變化范圍大，使我們生產(chǎn)更加靈活，屬節(jié)能、環(huán)保、低碳新工藝。該工程的竣工投產(chǎn)，使我廠銅各項經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo)均優(yōu)于行業(yè)準(zhǔn)入標(biāo)準(zhǔn)，達(dá)到國際領(lǐng)先水平，具有良好的經(jīng)濟效益和社會效益?！崩闲煺f道。

而隨著更先進(jìn)的澳爐投產(chǎn)，以往繁重的勞動作業(yè)被傳送皮帶、機械手等代替，工人們的作業(yè)環(huán)境發(fā)生了翻天覆地的變化。

如今，在澳爐冶煉環(huán)節(jié)，很多工序只需工人們坐在中央控制室，輕點鼠標(biāo)就可以實現(xiàn)?！肮ぷ鳝h(huán)境好了，勞動強度更低了。和老一輩的冶煉工人相比，我們真是一個天上一個地下，現(xiàn)在的職工真幸福哇?！崩闲烊滩蛔「袊@道。

“2018年，廠里又啟動了環(huán)保改造工程項目，在國內(nèi)同行業(yè)當(dāng)中處于頂尖水平，改造實現(xiàn)了國家《銅、鎳、鈷工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》，每年減少大量二氧化硫排放量根據(jù)測算，一棵柳杉一年吸收720千克二氧化硫，這就相當(dāng)于廠里種植了480多公頃的柳杉林。”

老徐說：“六十年彈指一揮間，隨著三座冶煉爐的變遷，公司生產(chǎn)規(guī)模、冶煉技術(shù)、管理水平不斷提升，打造現(xiàn)代化銅企業(yè)的目標(biāo)一定會實現(xiàn)?！?/p>