現代機械制造工藝與精密加工技術的研究

徐夢妍

摘要：改革開放以來，在整體經濟快速提升的同時，我國機械工業(yè)飛速發(fā)展，很多新興的機械制造工藝被發(fā)明并用于現代工業(yè)制造之中。然而，總體來看，由于歷史原因，我國的機械制造技術相比世界發(fā)達國家，基礎相對薄弱，綜合實力仍有較大提升空間。本文旨在對目前應用較多的機械制造工藝及精密加工技術進行相關研究。

關鍵詞：現代機械；制造工藝；精密加工技術

現代制造業(yè)作為實體經濟的重要支柱，在科學技術的帶動下得到了空前的發(fā)展空間。面對新技術的沖擊，傳統工業(yè)制造工藝逐漸難以滿足現代制造業(yè)生產的需要。因此，筆者認為，對先進的制造工藝及技術進行研究分析，是促進現代制造業(yè)進步的關鍵途徑。本文立足于現代機械制造工藝和精密加工技術，對其特性深入分析，并系統探討兩者的應用情況。

1現代機械制造工藝和精密加工技術的特點

1.1系統性

就現代機械制造工藝而言，其與加工技術之間往往存在著一定的系統性，具體包括信息技術，計算機技術，管理技術，自動化技術等，在對這些技術進行應用時，如果想要使其發(fā)揮出應有的作用，關鍵在于根據實際需求對各種技術進行綜合應用，這也從側面間接表明了相關制造工藝及加工技術具有的系統性。除此之外，系統應還體現在對現代機械產品進行設計、加工、銷售等各個環(huán)節(jié)之中。

1.2關聯性

對現代機械產品進行制造的每個環(huán)節(jié)，都能夠發(fā)現制造工藝的“身影”，可以說無論是產品研發(fā)、加工制造還是后續(xù)銷售及應用，都與相關制造工藝及加工技術存在著密不可分的關系，也正是由于內在關聯性的存在，才導致任意環(huán)節(jié)出現問題，均會對整個技術產生不利影響的情況發(fā)生，這也是需要工作人員引起重視的部分。

2現代機械制造工藝和精密加工技術的應用

2.1現代機械制造工藝

2.1.1埋弧焊接技術

埋弧焊接技術是指電弧在焊接層下方時完成焊接的工作，該項技術在實際應用的過程中，又可以被分為自動、半自動兩種形式。如果選擇自動埋弧焊接作為工作開展的主要手段，只需要通過焊接小車將焊接過程中需要應用到的材料向指定位置進行運送，然后對焊接電弧進行引動即可；如果選擇半自動埋弧焊接作為工作開展的主要手段，不僅需要通過人工的方式對焊接材料進行運送，在焊接電弧移動的過程中，同樣需要人工操作，無論是材料運送還是焊接電弧移動，都需要花費大量的人力和精力，與自動埋弧焊接相比，工作效率和所獲效益方面均不具備優(yōu)勢。因此，通過調查可以發(fā)現，大部分工作人員在開展鋼結構焊接工作的過程中，都會將自動埋弧焊接作為首要焊接技術，該項技術具有的優(yōu)勢也在實際應用的過程中得到了充分展示。不過需要引起注意的一點是，在對該項技術進行應用的過程中，工作人員應當對焊機種類使用具體情況引起重視，保證所選擇焊機的堿度適宜，只有這樣才能保證焊接后的接口，能夠與現代機械制造提出的要求相符合。

2.1.2電阻焊接技術

電阻焊接技術是指在電源正、負極間對焊接對象進行放置，并對其進行通電，以此來達到焊接目的的技術。由于在電路中焊接對象的作用為電阻，因此，通電后，必然會有電熱效應出現在焊接對象的表面，形成熱能，熔化焊接材料，這正做到將焊接材料與金屬融為一體。該項技術具有的優(yōu)勢主要體現在三個方面，首先是焊接操作的自動化程度較高；其次是焊縫品質相對較好；最后是焊接過程不會有噪聲及其他污染物產生。但是由于電阻焊接技術需要應用到的設備成本較高，無論是維護還是檢修工作的難度都要高于其他設備，因此，到目前為止，該項技術主要應用于航空航天領域之中。

2.1.3螺柱焊接技術

螺柱焊接技術是指將焊接材料與螺柱相接觸，接通電弧，受電能發(fā)熱作用影響，導致接觸位置被融化，再通過施加給螺柱壓力的方式，完成焊接。將該項技術進行細分，又可分為拉弧焊接和儲能焊接兩種。拉弧焊接多用于焊接縫較深的情況；儲能焊接則多用于對焊接厚度相對較小的材料進行焊接的過程中。實踐結果表明，這兩種工藝都能夠降低漏洞出現的幾率，所以，已被大量應用在對現代機械進行制造的過程中，并取得了良好的使用效果。

2.2精密加工技術

2.2.1精密切削技術

針對現代機械所應用的精密加工技術，可以根據特征、加工方式的區(qū)別，分為精密切削、研磨技術，微細加工技術等。其中，應用范圍較為廣泛的精密加工技術應為精密切削技術，該項技術主要是通過對工件、機器等外界因素進行排除的方式，得到與要求相符的切削產品，需要注意的是，如果想要將該項技術具有的優(yōu)勢能夠被完整的呈現出來，施工人員首先需要保證加床剛度與要求相符，其次需要保證在溫度上升過程中，加床不會有變形或其他相關問題的出現。而這一目標，則可以通過以下兩種方式得以實現：其一，將機床主軸的轉速進行提高；其二，對精密定位和控制技術進行合理應用。

2.2.2精密研磨技術

精密研磨技術的應用，主要目的是為了將產品精密度進行提高，如果該產品為粗糙度限定產品，那么，無論是傳統研磨技術還是拋光技術，都無法滿足其要求，此時，就需要利用精密研磨技術對產品進行打磨。

2.2.3微細加工技術

針對現代機械制造工藝所開展改革進程的不斷深入，導致部分電子器件對精度及體積具有了更高的要求，另外，能源消耗的降低和運行速率的提高，也是在對電子器件進行加工時，需要引起重視的部分。想要同時滿足上述要求，微細加工技術的應用就顯得很有必要。與此同時，隨著應用范圍的逐漸拓展，微細加工技術的發(fā)展速度也得到了一定程度的提高，以日本為例，現在，日本能夠利用微細加工技術完成對半導體進行精密加工的工作，所生產半導體的性能也十分優(yōu)良。

3結論

通過對上文所敘述的內容進行分析能夠看出，無論是對機械制造行業(yè)還是對我國工業(yè)化進程而言，現代機械制造工藝、精密加工技術具有的影響都是十分直觀的，因此，結合實際情況對制造工藝所對應的適用深度和廣度進行擴大，是現階段需要開展的首要工作。保證工作順利開展的前提，是對相關制造工藝及加工技術具有準確的認識，并在此基礎上進行完善和創(chuàng)新，只有這樣，才能使其為現代機械制造及加工提供更好的服務。

參考文獻：

[1]李嘉欣.關于現代機械制造工藝與精密加工技術問題探討[J].橡塑技術與裝備，2015（05）.

[2]何亞南.現代機械制造工藝及精密加工技術的應用分析[J].科技創(chuàng)新與應用，2014（28）.

（作者單位：安川電機（沈陽）有限公司）