呂素軍
摘要:化學工程中的化工生產(chǎn)比較復雜,基本過程都是由四個主要部分組成,即:原料選擇到原料預處理;設備以及化學反應的選擇;成品提煉和精制,三廢的環(huán)保處理。對這個過程整體進行優(yōu)化,并能實現(xiàn)自動化,是提高化工生產(chǎn)效率的關鍵。筆者認為從成本控制上來講,有必要逐一分析每個流程,形成一個投入產(chǎn)出最為合理的生產(chǎn)方式。這也是本論文的根本目的。
關鍵詞:化學工程;化工生產(chǎn);工藝
引言
化學工程一般指的是為了實現(xiàn)某種效果,在理論前提下開展化學生產(chǎn),或是把理論知識應用到現(xiàn)實的生產(chǎn)過程?,F(xiàn)時期,化工產(chǎn)業(yè)除包含石油化工與催化制造一些基本的化工生產(chǎn),還包含納米技術與生物制藥等一些現(xiàn)代化的化工生產(chǎn)。在現(xiàn)時期的化工行業(yè)當中仍重點以化石燃料為主,然而,燃燒的化石燃料不但會很大程度的對環(huán)境產(chǎn)生污染和破壞,并且也使可再生資源在不斷減少。可以明顯看出,這與人們大力倡導的綠色環(huán)境理念完全不符,可以說是背道而馳。所以,對于化工生產(chǎn)中所形成的環(huán)境污染,需進行及時有效的解決,以促進化工產(chǎn)業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。
1化工生產(chǎn)存在的主要問題
1.1生產(chǎn)效率較低
化學工業(yè)生產(chǎn)中生產(chǎn)率較低時非常普遍的問題,同時這種技術的發(fā)展相對滯后。具體體現(xiàn)在創(chuàng)新技術的發(fā)展以及設備的更新?lián)Q代方面。在化工生產(chǎn)中,不完全反應將會導致產(chǎn)生大量的副產(chǎn)物,由于副產(chǎn)物的化學性質(zhì)不夠穩(wěn)定,在降低生產(chǎn)效率的同時,還容易對周邊的環(huán)境造成影響。另一方面,由于我國的化工生產(chǎn)技術相對落后,因此在生產(chǎn)過程中對能源的消耗非常嚴重,總體而言生產(chǎn)效率較低。
1.2生產(chǎn)過程中對環(huán)境影響較大
根據(jù)相關統(tǒng)計表明,化工生產(chǎn)會產(chǎn)生較多的有毒有害物質(zhì),一旦污染物質(zhì)進入土壤和水中將會導致土壤肥力下降,同時還會嚴重影響周邊人們的生活情況,另一方面,化工生產(chǎn)中產(chǎn)生大量的有毒氣體物質(zhì)也會產(chǎn)生嚴重的效應。
1.3化工生產(chǎn)的不連續(xù)
對整個生產(chǎn)流程造成影響目前,化工生產(chǎn)中還存在一個非常嚴重的問題,就是不能連續(xù)生產(chǎn)的問題。生產(chǎn)過程中不連貫主要是因為相關技術以及機械設備的影響。部分企業(yè)出于成本考慮,無法及時對新的生產(chǎn)設備以及生產(chǎn)技術進行引進。最終不僅導致生產(chǎn)效率的下降,同時也在一定程度上導致對資源以及設備的浪費。
2化學工程中化工生產(chǎn)工藝的優(yōu)化措施
2.1化工生產(chǎn)流程的優(yōu)化、智能化
主要針對的是原材料預處理、化學反應、成品精制以及三廢處理上。盡可能實現(xiàn)設備整合,縮短各環(huán)節(jié)之間的時間,增加各環(huán)節(jié)的效率,提升原材料利用程度,增加成品產(chǎn)量,實現(xiàn)最佳的投入產(chǎn)出比。這個就要依靠智能化設備的介入。比如在材料預處理上設定相應的參數(shù),等到處理完畢自動投料到化學反應環(huán)節(jié),此時智能設備監(jiān)控化學反應程度,待到完全反應后,自動地分離提取成品,處理三廢。也就是說,未來化工生產(chǎn)效率的提升,要從設備入手,更新老化的設備,采購具有現(xiàn)代化水平的設備,實現(xiàn)設備全面更新。當然設備更新不可能一蹴而就,對于目前生產(chǎn)效率的改善,筆者認為需要從化學反應本身去尋找提升化學反應效率的關鍵。一般來說化學所需的溫度、壓力、催化、溶劑等是主要影響因素,比如提升溫度、增加壓力或者說改變催化劑和溶劑等等,盡量提升化學產(chǎn)物生成的效率。
2.2建立三廢處理意識
現(xiàn)階段我國全面開始實行環(huán)保一票否決制,也就是不管任何企業(yè),只要環(huán)保不達標,就不允許生產(chǎn)營業(yè)。化工企業(yè)早已經(jīng)上了環(huán)保黑名單,如果不能充分重視生產(chǎn)造成的環(huán)境污染,很可能導致停業(yè)整頓。故此,需要企業(yè)建立環(huán)保意識,增加三廢處理成本,確保排放物符合國家標準。在三廢處理手段上,要考慮廢水、廢氣、廢渣的性質(zhì)進行對應的處理方式。比如廢水處理要經(jīng)過過濾、吸附、殺菌、生化等手段,消除水中有害物,實現(xiàn)廢水再次利用。而有的液體具有可燃性,可以對應加工成為燃料,提升企業(yè)的利潤。廢氣要進行回收處理,降低SOX、NOX、CO、CO2的排放,一般可以采用脫硫脫硝技術,降低酸雨發(fā)生的可能。廢渣需要處理其中的重金屬之后,進行集中填埋。廢料則需要回收二次利用,降低企業(yè)成本。
2.3建立健全完善的安全生產(chǎn)機制
化工企業(yè)屬于高危行業(yè),因此在生產(chǎn)中必須要強化安全意識,實現(xiàn)安全生產(chǎn),因此作為化工企業(yè)需要制定與企業(yè)生產(chǎn)實際相符的安全生產(chǎn)管理機制,對生產(chǎn)操作的各個流程進行明確的規(guī)定,并對其中的細節(jié)問題進行規(guī)定,職工能夠按照安全生產(chǎn)規(guī)定完成操作。在這個過程中,要健全責任機制,明確每個安全生產(chǎn)人員和安全管理人員的具體職責,這樣即使發(fā)生安全事故,也能夠第一時間找到責任人深入了解事故的各種情況,便于即使采取措施解決。要建立起安全事故應急預案,并提升職工的應急能力,保證化工安全生產(chǎn)的有序進行。
2.4強化化工企業(yè)排污監(jiān)督管理工作
化工企業(yè)在當前的生產(chǎn)背景以及社會發(fā)展條件下,都制訂了專門的保護環(huán)境以及污染物排放標準等,但是多數(shù)企業(yè)并未有效的將這些標準進行落實,存在違規(guī)排放現(xiàn)象,這就需要政府部門加強監(jiān)督管理,對化工企業(yè)在日常生產(chǎn)過程中污染物的排放進行監(jiān)督和定期的抽查檢查。通過政府及社會對企業(yè)的管理和監(jiān)督,使企業(yè)能夠在日常的生產(chǎn)過程中重視對環(huán)境的保護,對排污系統(tǒng)進行技術改造優(yōu)化和處理,提升技術的等級,重視對污染物的二次利用等,促進化工企業(yè)可持續(xù)發(fā)展。因此在日常管理過程中政府以及社會應當對化工企業(yè)進行嚴格的監(jiān)管,使其能夠落實環(huán)境保護制度。
2.5優(yōu)化化工生產(chǎn)工藝條件
任何化工工藝都是放大化學反應的一個過程,卻又比普通化學反應相對復雜。如同化學反應過程中的各參數(shù),化學反應條件同樣也是化工生產(chǎn)過程中一個非常關鍵的環(huán)節(jié)。各化學反應均都有其最為理想的反應時間和反應溫度,同樣,化工生產(chǎn)中,最為適合的反應條件可以充分提升化工生產(chǎn)質(zhì)量。所以,如想有效提升化工生產(chǎn)效率,需最大程度的創(chuàng)設適合化工反應的良好條件,并且,還需最大限度的防止各類負面影響因素的產(chǎn)生。此外,在最佳的條件下,也需適合的催化劑,以提升化工生產(chǎn)效率。
對于化工生產(chǎn)工藝的優(yōu)化來說,不僅要提升反應效率,還需重視化工生產(chǎn)工藝本身的環(huán)保安全性。通過對化學反應參數(shù)與條件進行調(diào)整,能夠有效提升化工生產(chǎn)效率。要想化工工藝真正的達到環(huán)保綠色安全,需要找到全新的方法。如,更具環(huán)保綠色的化學反應,應用少量生產(chǎn)材料,生產(chǎn)出對環(huán)境無任何損壞的產(chǎn)品。隨著綠色環(huán)保理念的不斷深入,化工生產(chǎn)工藝正向著綠色環(huán)保的方向發(fā)展,同時綠色環(huán)保安全的化學生產(chǎn)工藝能夠促進化工行業(yè)朝著可持續(xù)化道路不斷進取。
2.6加強對能源的充分利用
按照生產(chǎn)要求對能源進行充分的利用,有利于化工企業(yè)環(huán)境保護的落實。目前,在整個化工企業(yè)發(fā)展的過程中,對于煤炭、石油以及電力和天然氣等方面的能源利用比較廣泛,但是這些能源利用效率相對較低,污染較大,因此,在整個化工企業(yè)發(fā)展和生產(chǎn)的過程中,要加強工藝技術改造,使能源達到充分利用,防止不必要的能源浪費。
結(jié)束語
通過對現(xiàn)時期的化工生產(chǎn)進行分析和了解,化工生產(chǎn)中仍存在很多問題,急需進行深入研究和解決。如想對化工工藝進行優(yōu)化改進,便需對科學不斷探究,如想保證自然生態(tài)不會被污染,需要更科學且環(huán)保的方法來保護環(huán)境。
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