數(shù)字化條件下采油作業(yè)區(qū)生產(chǎn)運(yùn)行管理

韓旭霞

摘要：安塞油田位于鄂爾多斯盆地中部，橫跨陜、晉2市20縣，總面積2.7平方公里。隨著油田規(guī)?；l(fā)展，實(shí)行了數(shù)字化管理。本文主要闡述采油作業(yè)區(qū)如何在數(shù)字化系統(tǒng)下組織生產(chǎn)運(yùn)行，利用采油系統(tǒng)5.0、SCADA監(jiān)控系統(tǒng)等軟件，將生產(chǎn)過(guò)程中的數(shù)據(jù)系統(tǒng)化、可視化，提升生產(chǎn)效率、減輕勞動(dòng)強(qiáng)度、提高安防水平，探索新型“無(wú)人職守” 站點(diǎn)的運(yùn)行方式。

關(guān)鍵詞：生產(chǎn)組織;采油系統(tǒng)5.0;無(wú)人值守站

一、數(shù)字化條件下采油作業(yè)區(qū)生產(chǎn)運(yùn)行管理背景

隨著油田快速發(fā)展，面臨生產(chǎn)任務(wù)重、老油田生產(chǎn)成本高、人力資源緊張等困難局面。作業(yè)區(qū)作為油田的一個(gè)基本單元，重點(diǎn)實(shí)現(xiàn)對(duì)單井、管線、站（庫(kù)）等基本生產(chǎn)單元的過(guò)程控制和管理，數(shù)字化管理是以優(yōu)化、簡(jiǎn)化工藝流程為基礎(chǔ)的數(shù)字化運(yùn)用，數(shù)字化的應(yīng)用解決了地域限制，是提高生產(chǎn)效率、減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，提升安全保障水平、降低安全風(fēng)險(xiǎn)的最佳載體和保障。

二、數(shù)字化條件下采油作業(yè)區(qū)生產(chǎn)運(yùn)行管理具體做法

（一）部署建立組織構(gòu)架，加強(qiáng)現(xiàn)有資源利用

1.推廣“采油系統(tǒng)5.0”，提高數(shù)據(jù)利用率

杏北作業(yè)區(qū)在現(xiàn)有網(wǎng)絡(luò)、人力資源的基礎(chǔ)上，僅添加一臺(tái)服務(wù)器，建立一個(gè)數(shù)據(jù)采集、篩選、分析的平臺(tái)“采油系統(tǒng)5.0”，將數(shù)字化管理延伸至管理的最前端?！安捎拖到y(tǒng)5.0”采用C/S結(jié)構(gòu)達(dá)到人機(jī)對(duì)話模式，具有一次錄入多次使用，大幅降低日常工作量;實(shí)現(xiàn)資源高度共享，一臺(tái)電腦可查詢所需信息，實(shí)現(xiàn)各項(xiàng)業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)公開(kāi)、公平、公正;提升數(shù)據(jù)的使用率，員工使用簡(jiǎn)單方便得到認(rèn)可并迅速推廣。

2.溝通使用麥杰庫(kù)，提高數(shù)據(jù)準(zhǔn)確率

麥杰庫(kù)是數(shù)字化生產(chǎn)指揮系統(tǒng)2.0管理平臺(tái)數(shù)據(jù)庫(kù)，全面采集生成系統(tǒng)中各項(xiàng)數(shù)據(jù)，前期員工每天做報(bào)表都要瀏覽2.0平臺(tái)，在人工填寫至報(bào)表上，重復(fù)操作占用大量時(shí)間。通過(guò)與廠部相關(guān)部門溝通，實(shí)現(xiàn)“采油系統(tǒng)5.0”與麥杰實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫(kù)對(duì)接，將2.0平臺(tái)已采集的注水、外輸壓力、含水和排量等信息接入“采油系統(tǒng)5.0”，自動(dòng)生成報(bào)表。通過(guò)這種方式大大提高了數(shù)據(jù)的利用率，減少人為手工操作，降低誤差率同時(shí)大幅降低員工的工作量。

（二）強(qiáng)化生產(chǎn)環(huán)節(jié)應(yīng)用，提升職能管理水平

1、安全生產(chǎn)可視化，提高安防水平

作業(yè)區(qū)調(diào)控、站控利用視頻監(jiān)控，實(shí)現(xiàn)各項(xiàng)生產(chǎn)作業(yè)過(guò)程監(jiān)控，通過(guò)視頻喊話，提示現(xiàn)場(chǎng)安全隱患。前期安全環(huán)保崗必須到現(xiàn)場(chǎng)才允許施工的措施，現(xiàn)在在調(diào)控中心，同樣能達(dá)到現(xiàn)場(chǎng)管理的效果 視頻監(jiān)控中發(fā)現(xiàn)違章及時(shí)叫停，通過(guò)截圖、視屏回放等形式放入安全經(jīng)驗(yàn)分享，使員工認(rèn)知身邊的隱患，在后期日常工作中做到安全生產(chǎn)遠(yuǎn)離事故，提高安防水平。

2、動(dòng)態(tài)分析及時(shí)，提高采油時(shí)率

傳統(tǒng)動(dòng)態(tài)分析基于每月2旬測(cè)井，信息相對(duì)滯后，在2旬測(cè)井之間的時(shí)間僅依靠油井憋壓的方法進(jìn)行躺井的摸排，具有較大的局限性。利用數(shù)字化功圖分析功能，每十分鐘采集一次功圖、載荷、電流資料，功圖測(cè)試較前期提升2160倍，大幅提升資料時(shí)效性。利用功圖診斷系統(tǒng)，篩選出故障井，技術(shù)員只針對(duì)故障井進(jìn)行分析，日常工作量降低約70%;采用“兩驗(yàn)證、六結(jié)合”的方式縮短不正常井判斷周期。

3、預(yù)警信息提示，降低注水井超欠注

應(yīng)用 “采油系統(tǒng)5.0”中4種自動(dòng)生成的注水報(bào)表，中心站員工2小時(shí)審核發(fā)布，當(dāng)出現(xiàn)超、欠注時(shí)在電腦右下角自動(dòng)彈出預(yù)警信息對(duì)話框，當(dāng)班員工必須核實(shí)原因后方可確認(rèn)消除，否則預(yù)警信息一直提示，利用這種強(qiáng)制答復(fù)來(lái)引發(fā)當(dāng)班員工重視，來(lái)達(dá)到減少注水井超欠注;同時(shí)作業(yè)區(qū)管理人員在作業(yè)區(qū)的任意電腦均可查看，做到了監(jiān)控及時(shí)化、信息暢通化、資源共享化。

4、外輸參數(shù)監(jiān)控，避免環(huán)境污染

管線監(jiān)控是生產(chǎn)運(yùn)行過(guò)程中的重點(diǎn)，利用現(xiàn)有軟件，針對(duì)出油管線、集油管線、集輸管線專項(xiàng)監(jiān)控。各站點(diǎn)匯集日產(chǎn)液量、外輸泵參數(shù)、變頻參數(shù)、管線工藝標(biāo)準(zhǔn)等數(shù)據(jù)，結(jié)合當(dāng)班員工日常運(yùn)行參數(shù)，制定每個(gè)站點(diǎn)、每臺(tái)泵、每個(gè)頻率段的外輸排量及管線壓力參數(shù)，并在SCADA軟件內(nèi)設(shè)置預(yù)警信息上、下限，進(jìn)行監(jiān)控。當(dāng)實(shí)際運(yùn)行壓力超過(guò)預(yù)警限制就會(huì)生成超限報(bào)警信息，立即停泵并安排巡線，避免因管線破損造成的環(huán)境污染。

5、信息自動(dòng)篩選，決策準(zhǔn)確有效

根據(jù)時(shí)間段不同每個(gè)階段重點(diǎn)不同，冬季生產(chǎn)組織存在的管線高回壓?jiǎn)栴}是困擾各作業(yè)區(qū)的難題。杏北區(qū)“采油系統(tǒng)5.0”中自動(dòng)生成的巡井記錄報(bào)表，詳細(xì)記錄每個(gè)井組管線及單井運(yùn)行參數(shù)，選定條件后自動(dòng)篩選，提取出管線回壓高于2.0MPa的井組安排降壓，及時(shí)準(zhǔn)確的降低管線回壓，減少冬季產(chǎn)量的影響。

（三）推行新型管理方式，提升生產(chǎn)運(yùn)行效率

1、信息傳遞閉環(huán)管理

結(jié)合“采油系統(tǒng)5.0”的值班通報(bào)，調(diào)控中心每天對(duì)各中心站安排，各中心站每天自己工作安排均寫入值班通報(bào)，每天下午4點(diǎn)前由調(diào)控中心運(yùn)行崗回收當(dāng)天工作進(jìn)度，并記錄在值班通報(bào)內(nèi)。確保每一項(xiàng)工作，每一個(gè)問(wèn)題做到“有安排、有監(jiān)督、有落實(shí)、有答復(fù)”的閉環(huán)管理，生產(chǎn)運(yùn)行過(guò)程中各環(huán)節(jié)受控，提高精細(xì)化管理水平。

2、“新型遠(yuǎn)程監(jiān)控站點(diǎn)”改造運(yùn)行

充分借助“采油5.0系統(tǒng)”，將小站運(yùn)行信息植入中心站管控系統(tǒng)，依靠遠(yuǎn)程啟停井、遠(yuǎn)程調(diào)節(jié)配注、視頻監(jiān)控等功能，實(shí)現(xiàn)無(wú)人值守站遠(yuǎn)程管理。如有特殊問(wèn)題，只需要給每個(gè)主管監(jiān)控站聯(lián)絡(luò)，每個(gè)主管監(jiān)控站查看信息并反饋和回復(fù)，就不需要在等待附屬站的反饋，這樣工作落實(shí)效率較前期提高了3倍，進(jìn)一步提高生產(chǎn)組織效率。

三、數(shù)字化條件下采油作業(yè)區(qū)生產(chǎn)運(yùn)行管理效果

（一）讓數(shù)字說(shuō)話，提升安防水平

作業(yè)區(qū)通過(guò)管線試壓、管線測(cè)壁厚等手段測(cè)試管線強(qiáng)度，利用“生產(chǎn)指揮系統(tǒng)2.0管理平臺(tái)”與“SCADA系統(tǒng)”管線運(yùn)行參數(shù)實(shí)施監(jiān)控，及時(shí)發(fā)現(xiàn)管線泄漏，第一時(shí)間采取應(yīng)急處置措施，全面發(fā)現(xiàn)各類管線破損10余次，均及時(shí)發(fā)現(xiàn)未造成污染事件。

（二）聽(tīng)數(shù)字指揮，提高工作效率

使用工況診斷系統(tǒng)，每天問(wèn)題井預(yù)警約3口，一個(gè)中心站分析結(jié)束需要6分鐘，耗時(shí)縮短了19倍。利用功圖分析軟件加強(qiáng)了井筒分析的時(shí)效性，不正常井由以前2.0天縮短為目前0.5天。準(zhǔn)確找出躺井、暗躺井，及時(shí)安排熱洗或修井，維持油井正常生產(chǎn)，提高采油時(shí)率。

（三）推廣“無(wú)人值守”，降低人工成本

在數(shù)字全面運(yùn)行體系下，視頻監(jiān)控、遠(yuǎn)程啟停抽油機(jī)、遠(yuǎn)程調(diào)節(jié)配注等功能的實(shí)現(xiàn)，取締了傳統(tǒng)1人1井場(chǎng)的跑井方式，電子巡井、電子執(zhí)勤代替駐井管護(hù)，自動(dòng)變頻輸油代替人工輸油，液位計(jì)大罐計(jì)量代替人工量油，減輕了人工勞動(dòng)強(qiáng)度。

參考文獻(xiàn)：

[1]吳志宇《油氣田數(shù)字化管理》北京：石油工業(yè)出版社 2012