過程裝備維修方式的選取策略

喻彬

摘? ?要：過程裝備作為工業(yè)企業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)品的重要設(shè)備，在維護(hù)企業(yè)正常生產(chǎn)過程中發(fā)揮了重要的作用，提供了可靠的設(shè)備支持，不僅能從安全角度及時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決機(jī)械故障，實(shí)現(xiàn)降低機(jī)械不必要的磨損率，而且降低企業(yè)的經(jīng)濟(jì)投入成本，但是在使用過程設(shè)備的過程中難免出現(xiàn)檢測維修的工作，對此需要對選取過程裝備的最優(yōu)的維修方式，最大限度地發(fā)揮過程設(shè)備在企業(yè)生產(chǎn)過程的技術(shù)優(yōu)勢。基于上述理由，從過程裝備的含義入手，分析選取過程裝備維修方式的意義，再對過程裝備的全過程進(jìn)行分析，制定選取過程裝備的最佳維修策略。

關(guān)鍵詞：過程裝備;維修方式;策略

由于過程裝備在企業(yè)生產(chǎn)過程中具有重要的現(xiàn)實(shí)意義，不僅提高了整體設(shè)備的使用效率，而且為企業(yè)實(shí)現(xiàn)利益最大化，對此，有必要對過程裝備維修方式進(jìn)行選取。

1? ? 過程裝備有關(guān)闡述

1.1? 過程裝備的含義

過程裝備是工業(yè)企業(yè)在進(jìn)行生產(chǎn)時(shí)為機(jī)械提供生產(chǎn)和服務(wù)的所有設(shè)備的總稱，為企業(yè)生產(chǎn)提供可觀的技術(shù)支持，對過程裝備進(jìn)行維修是為了更好地保證設(shè)備在最佳狀態(tài)為機(jī)械提供機(jī)械生產(chǎn)的后期服務(wù)支持，對過程裝備進(jìn)行維修也是維修過程裝備的過程，該過程將極大促進(jìn)企業(yè)實(shí)現(xiàn)正常生產(chǎn)活動(dòng)的環(huán)節(jié)之一。

1.2? 過程裝備維修方式的選取的意義

過程裝備維修對于企業(yè)而言意義十分重大，主要表現(xiàn)在兩個(gè)方面：（1）生產(chǎn)安全方面：對過程裝備進(jìn)行科學(xué)合理的維修，將最大限度地發(fā)現(xiàn)機(jī)械存在的一系列安全隱患，會(huì)針對當(dāng)下存在的機(jī)械故障實(shí)行最科學(xué)、合理的解決方案，這樣有利于最大限度地提高機(jī)械的生產(chǎn)效果，延長設(shè)備的生產(chǎn)年限。（2）有效提高企業(yè)的整體經(jīng)濟(jì)效率方面：由于過程裝備維修的技術(shù)得當(dāng)，降低了機(jī)械不必要的資源和機(jī)械消耗。因此，相關(guān)企事業(yè)單位在進(jìn)行該項(xiàng)工作的過程中，需要對過程裝備的維修方式進(jìn)行正確的選擇，不僅能極大促進(jìn)機(jī)械產(chǎn)品的使用周期，充分發(fā)揮機(jī)械的功能，而且也要求相關(guān)單位加強(qiáng)對這方面的經(jīng)濟(jì)、技術(shù)以及人才的投入，以更好地促進(jìn)過程裝備維修方式的發(fā)展。

2? ? 簡述過程裝備的維修方式

2.1? 制訂維修計(jì)劃

過程裝備維修企業(yè)在進(jìn)行過程裝備的維修時(shí)，為了提高維修工作的效率，有必要制定日常維修工作計(jì)劃，具體的工作計(jì)劃分為以下兩類：（1）結(jié)合過程裝備的運(yùn)行環(huán)境、操作規(guī)范的要求、工程需要來制定維修計(jì)劃;（2）一旦遇到設(shè)備故障，影響設(shè)備的正常運(yùn)行，也可以在毫無計(jì)劃的情況下進(jìn)行維修工作。在進(jìn)行第一種情況時(shí)，要考慮計(jì)劃性，按照日期定時(shí)進(jìn)行過程裝備的維修工作，合理規(guī)劃維修方案，有針對性地進(jìn)行組織，但是本文不對此進(jìn)行細(xì)致研究。第二種情況，是針對突發(fā)的設(shè)備故障，遇到非預(yù)見性的過程裝備維修工作睦，實(shí)現(xiàn)將過程裝備故障帶來的經(jīng)濟(jì)損失降到最低。

2.2? 維修事后管理

維修事后管理，加大對過程裝備的維修工作，進(jìn)行科學(xué)的維修事后管理，當(dāng)對裝備中的零部件進(jìn)行檢查，對其能、精度進(jìn)行檢查，使得維修工作能實(shí)現(xiàn)最優(yōu)的效果，將事故發(fā)生的頻率降低到一定要求范圍內(nèi)，在裝備遇到故障時(shí)可以根據(jù)維修工作的實(shí)際情況進(jìn)行過程裝備的維修工作（事后維修）。多適用于故障發(fā)生后的停機(jī)狀態(tài)，但是不會(huì)影響整個(gè)生產(chǎn)線的整體運(yùn)行，對修理技術(shù)要求不高時(shí)，可以進(jìn)行該項(xiàng)程序。

2.3? 事故預(yù)防維修

為有效提高應(yīng)對維修事故的效率，需要加強(qiáng)維修事故的預(yù)防工作，預(yù)防裝備性能可能出現(xiàn)的問題，導(dǎo)致生產(chǎn)無法正常運(yùn)行，對此，要事先制定設(shè)備維修的計(jì)劃，并針對現(xiàn)有的情況采取最為合理的技術(shù)，來滿足維修生產(chǎn)裝備活動(dòng)，這便稱之為事故的預(yù)防維修。該項(xiàng)過程主要包括兩個(gè)方面，下文將對這兩個(gè)方面進(jìn)行更為細(xì)致的闡述。

2.3.1? 加強(qiáng)過程裝備的定期或不定期維修

加強(qiáng)過程裝備的定期或不定期維修，以便更好地維持裝備在一定的運(yùn)行時(shí)間內(nèi)保持最佳的運(yùn)行效果，可見其周期性十分明顯。具體做法可以是：故障設(shè)備發(fā)生車間申請維修作業(yè)，本級領(lǐng)導(dǎo)研究維修方案，進(jìn)行不定期或是定期的檢查，落實(shí)安全維修作業(yè)，提高維修的水平，上級部門要合理配備人力、物力和財(cái)力等，制訂過程設(shè)備維修方案，科學(xué)地進(jìn)行維修工作。不定期對過程裝備進(jìn)行維修，根據(jù)實(shí)際工程并結(jié)合裝備的劣化規(guī)律制定不定期的修理間隔期、修理內(nèi)容和修理工作量。在制定定期以及不定期的維修計(jì)劃時(shí)也十分有必要結(jié)合裝備的開動(dòng)時(shí)數(shù)進(jìn)行較長周期的維修安排。

2.3.2? 監(jiān)控設(shè)備狀態(tài)

監(jiān)控設(shè)備狀態(tài)主要指的是監(jiān)測維修過程裝備，該項(xiàng)過程是結(jié)合了裝備的實(shí)際運(yùn)行情況，并在一定的技術(shù)支持下，進(jìn)行的較為基礎(chǔ)性的預(yù)防維修方式。該項(xiàng)預(yù)防維修方式是在對裝備進(jìn)行日常檢查的基礎(chǔ)上，對設(shè)備進(jìn)行定期檢查，監(jiān)控設(shè)備狀態(tài)，通過獲取的檢測數(shù)據(jù)，以判斷該項(xiàng)技術(shù)為過程裝備故障診斷的技術(shù)狀態(tài)信息，通過對故障進(jìn)行分析，實(shí)現(xiàn)最大限度地確定故障發(fā)生點(diǎn)，便于最快找到故障原因，合理安排檢修的時(shí)間，提高生產(chǎn)裝備的整體運(yùn)行狀態(tài)，充分掌握維修工作的技巧，主動(dòng)進(jìn)行維修工作。

2.4? ?提高維修技術(shù)的可操作性

提高過程裝備維修技術(shù)的可操控能力，這種方式在實(shí)際應(yīng)用過程中，要結(jié)合過程裝備維修的情況，如此，維修技術(shù)的可操作性將大大提高，通過改善裝備技術(shù)狀態(tài)的維修方式來降低過程裝備中故障率，并降低對過程裝備的維修損失，對此，有必要提高維修技術(shù)的實(shí)際可操作性，滿足設(shè)備的綜合性能，也能為企業(yè)創(chuàng)造可觀的經(jīng)濟(jì)效益。在檢修生產(chǎn)裝置時(shí)間，由于檢修工作過程會(huì)遇到很多的現(xiàn)實(shí)問題，對此，作業(yè)人員要事前預(yù)測維修過程中可能出現(xiàn)的問題，將維修過程中可能出現(xiàn)的風(fēng)險(xiǎn)降至最低，并將防范措施工作做到位，要對維修技術(shù)進(jìn)行可操作性研究，不然將很可能在維修工作過程中遇到問題。有關(guān)數(shù)據(jù)表明，企業(yè)在進(jìn)行過程裝備的生產(chǎn)、檢修過程中經(jīng)常發(fā)生事故，可見對維修技術(shù)的選取意義就在此，對過程裝備維修可操作性研究也具有重要意義。

3? ? 過程裝備維修方式的選取

3.1? 過程裝備維修方式存在的問題

通過以上分析不難發(fā)現(xiàn)，各種維修方式都在某種程度上存在問題，事后維修管理雖可以有效地延長零件的使用壽命，降低維修的頻率，但多數(shù)的事后維修管理裝備故障，非計(jì)劃停產(chǎn)往往會(huì)影響生產(chǎn)進(jìn)度。監(jiān)控設(shè)備狀態(tài)是根據(jù)過程裝備進(jìn)行日常檢查、不定期的檢查，為檢測提供數(shù)據(jù)支持，經(jīng)過統(tǒng)計(jì)分析和處理過程裝備的性能數(shù)據(jù)，有計(jì)劃地進(jìn)行故障的維修，這種維修方式準(zhǔn)確判定過程裝備現(xiàn)有問題。首先，這項(xiàng)工作需要大量的資金投入，購置先進(jìn)的監(jiān)測儀器;其次，需要一大批專業(yè)的技術(shù)人才，對過程裝備事故發(fā)生的部位、時(shí)間有計(jì)劃、有目的地安排進(jìn)行維修。

3.2? 過程裝備維修方式的選取策略

在進(jìn)行選擇過程裝備的維修方式時(shí)，不單是結(jié)合設(shè)備的自身問題，還要結(jié)合維修過程中的實(shí)際問題，需要參考很多的數(shù)據(jù)，如經(jīng)濟(jì)條件、維修方式以及安全環(huán)保是否達(dá)標(biāo)。在進(jìn)行選擇過程裝備維修時(shí)，還要結(jié)合實(shí)際需要，選擇適合自身的維修策略，做好預(yù)防裝備故障的工作，維護(hù)過程裝備的正常運(yùn)行，延長過程裝備的使用壽命，充分發(fā)揮過程裝備在企業(yè)生產(chǎn)中的效能。采取事后維修為主、狀態(tài)檢測維修為輔的方式，對設(shè)備進(jìn)行定期檢查，監(jiān)控設(shè)備狀態(tài)，通過檢測獲取的數(shù)據(jù)，以該項(xiàng)技術(shù)為過程裝備故障診斷的技術(shù)狀態(tài)信息。加強(qiáng)日常檢查、及時(shí)反饋狀態(tài)的運(yùn)行，提高狀態(tài)監(jiān)測維修工作的質(zhì)量，保證過程裝備系統(tǒng)維修工作的安全穩(wěn)定運(yùn)行。根據(jù)實(shí)際的現(xiàn)場需要經(jīng)常更換生產(chǎn)，但是考慮維修工作可能影響整個(gè)過程裝備的實(shí)際工作的效果，對此，要充分利用設(shè)備不運(yùn)作的時(shí)間，做好過程裝備的維護(hù)保養(yǎng)工作，這樣的不定期檢測維修不僅能降低保障發(fā)生帶來的經(jīng)濟(jì)損失，還能為企業(yè)節(jié)省一大筆經(jīng)濟(jì)投入。因此，可采取事后維修為主、狀態(tài)監(jiān)測維修為輔的方式。只要加強(qiáng)日常檢查工作，提高過程裝備的檢測狀態(tài)，嚴(yán)格執(zhí)行狀態(tài)監(jiān)測維修工作，提高系統(tǒng)安全穩(wěn)定運(yùn)行的效率，充分體現(xiàn)了定期維修與狀態(tài)監(jiān)測維修相結(jié)合的重要性。加強(qiáng)過程裝備的定期或不定期維修，為了更好地維持裝備最佳的運(yùn)行效果，根據(jù)實(shí)際工程并結(jié)合裝備的劣化規(guī)律進(jìn)行修理，也十分有必要結(jié)合裝備的開動(dòng)時(shí)數(shù)進(jìn)行較長時(shí)間的維修安排，結(jié)合了裝備的實(shí)際運(yùn)行情況，并在一定的技術(shù)支持下，進(jìn)行較為基礎(chǔ)性的維修。對設(shè)備進(jìn)行定期檢查，監(jiān)控設(shè)備狀態(tài)，通過檢測獲取的數(shù)據(jù)，診斷過程裝備故障點(diǎn)，合理安排檢修的時(shí)間，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)裝備保持良性的運(yùn)行狀態(tài)，這種維修方式實(shí)現(xiàn)過程裝備維修策略選取。

3.3? 進(jìn)行維修風(fēng)險(xiǎn)評估

在進(jìn)行過程裝備維修工作時(shí)，對設(shè)備進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評估，將大大提高安全指數(shù)，充分認(rèn)識到過程裝備維修作業(yè)潛在的風(fēng)險(xiǎn)，并采取相應(yīng)控制措施，要對設(shè)備進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評估。因此，在進(jìn)行過程裝備的每項(xiàng)維修作業(yè)之前，有必要對過程裝備維修過程中的潛在風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行評估。維修作業(yè)的風(fēng)險(xiǎn)評估應(yīng)由維修的專業(yè)人員進(jìn)行，有利于提高過程設(shè)備的檢測風(fēng)險(xiǎn)評估的科學(xué)性。

風(fēng)險(xiǎn)評估工作具體可以分為以下幾個(gè)步驟：確定維修工作內(nèi)容，降低潛事故點(diǎn)，分析過程裝備維修過程中潛在的危害，堅(jiān)定落實(shí)過程裝備維修工作，評估存在風(fēng)險(xiǎn)。如果殘余風(fēng)險(xiǎn)過高，需要將潛在的風(fēng)險(xiǎn)降低到可控范圍之內(nèi)。在過程裝備維修的選取的前期準(zhǔn)備工作中，分析過程裝備系統(tǒng)存在的危險(xiǎn)、維修環(huán)境、事故危害等，在進(jìn)行過程裝備維修工作時(shí)，要對設(shè)備進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評估，這項(xiàng)工作將大大提高安全指數(shù)，找出維修風(fēng)險(xiǎn)評估過程中的工藝偏差，再繼續(xù)分析造成偏差的原因，以便采取最佳的過程裝備維修的對策，提高了整體設(shè)備的使用效率，為企業(yè)實(shí)現(xiàn)利益最大化。

4? ? 結(jié)語

過程裝備作為工業(yè)企業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)品的重要設(shè)備，在維護(hù)企業(yè)正常生產(chǎn)過程發(fā)揮了重要的作用，不僅能及時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決故障，還能降低企業(yè)的經(jīng)濟(jì)投入成本，確保對過程設(shè)備的過程檢測維修的工作。對此，需要在選取過程裝備時(shí)采用最優(yōu)的維修方式，滿足企業(yè)生產(chǎn)過程中的實(shí)際需要，不僅提高了整體設(shè)備的使用效率，而且為企業(yè)創(chuàng)造更加可觀的經(jīng)濟(jì)效益，可見科學(xué)地選取過程裝備維修技術(shù)的意義十分深遠(yuǎn)。

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