鄰甲酚醛環(huán)氧樹(shù)脂工藝優(yōu)化

顏曉藝

摘要：鄰甲酚醛環(huán)氧樹(shù)脂裝置開(kāi)車(chē)初期存在眾多生產(chǎn)瓶頸，能耗物耗超標(biāo)。本文通過(guò)溶劑改造去除溶劑中高沸物，提升精制分液效果;通過(guò)ECH回收改造避免了P8131及P8132易被鹽卡死問(wèn)題。采取以上措施整體消除了鄰甲酚醛環(huán)氧樹(shù)脂裝置生產(chǎn)瓶頸，裝置物耗能耗達(dá)標(biāo)。

關(guān)鍵詞：鄰甲酚醛環(huán)氧樹(shù)脂;廢聚物

前言

由于環(huán)氧反應(yīng)體系兩相反應(yīng)效果差，反應(yīng)后體系仍呈堿性，存在大量未閉環(huán)的基團(tuán)，精制分液效果差，廢聚物量多，物耗超標(biāo)。同時(shí)廢聚物干燥過(guò)程負(fù)荷大，廢聚物處理工序勞動(dòng)強(qiáng)度大，精制工序每天僅能生產(chǎn)1批，此外裝置運(yùn)行過(guò)程中物料內(nèi)鹽含量較多，ECH回收工序P8131及P8132齒輪泵輸送過(guò)程經(jīng)常出現(xiàn)卡死現(xiàn)象，嚴(yán)重影響產(chǎn)能的發(fā)揮，導(dǎo)致裝置能耗超標(biāo)。通過(guò)以下改造及新工藝實(shí)施消除了上述生產(chǎn)瓶頸。

1、溶劑改造

由于酚醛線溶劑精餾塔設(shè)計(jì)不合格，經(jīng)常導(dǎo)致“淹塔”，精餾過(guò)程中無(wú)法將高沸物除去，高沸物進(jìn)入鄰甲酚醛樹(shù)脂，其次是環(huán)氧線溶劑沒(méi)有精制或精餾過(guò)程。酚醛線及環(huán)氧線的溶劑中高沸物容易導(dǎo)致分液乳化，影響分液效果。通過(guò)對(duì)酚醛線及環(huán)氧線溶劑改造，能有效避免酚醛線精餾塔“淹塔”，酚醛線及環(huán)氧線溶劑中高沸物得到去除，精制分液效果得到有效改善。改造后取樣分析精餾后溶劑，溶劑含量穩(wěn)定在99.5%左右，高沸物得到有效控制。

1.1、酚醛線溶劑改造

1）、對(duì)酚醛線精餾塔進(jìn)行改造，對(duì)塔底增加?xùn)艡冢梢员苊庥捎谒盍隙氯斐伞把退?

2）、對(duì)酚醛線精餾塔塔頂新增一個(gè)遠(yuǎn)傳溫度計(jì)，增加塔頂溫度關(guān)鍵控制點(diǎn)。

圖1：環(huán)氧脫溶劑流程

1.2、環(huán)氧線溶劑改造

改造前環(huán)氧溶劑全部進(jìn)入D-8153，在D-8154進(jìn)行分水處理，上層的MIBK進(jìn)入T-8104A，下層的水通過(guò)界面調(diào)節(jié)器進(jìn)入T-8144。

改造后二、三脫溶劑進(jìn)入新增受液罐，待受液罐滿(mǎn)后，關(guān)閉平衡管、三脫進(jìn)料管、二脫進(jìn)料管，打開(kāi)放空閥，然后打開(kāi)下部閥門(mén)，將二、三脫溶劑直接進(jìn)行包裝。改造后具體流程圖請(qǐng)見(jiàn)圖1：

2、ECH回收改造

由于裝置運(yùn)行過(guò)程中物料內(nèi)鹽含量較多，齒輪泵輸送過(guò)程經(jīng)常出現(xiàn)卡死現(xiàn)象，齒輪泵卡死后維修周期大于3天，影響裝置產(chǎn)能的發(fā)揮，能源消耗高。

改造后ECH回收工序取消了K-8131，將R-8131送料方式改造為直接自流至D-8132，同時(shí)為保證回收效果，二段回收后，通入直通蒸汽，利用水蒸氣同ECH共沸，脫除ECH。通過(guò)工藝摸索優(yōu)化，確定了ECH回收蒸汽流量及通蒸汽時(shí)間，新工藝實(shí)施后，脫ECH后ECH殘留量約為0.02%，原工藝約為0.05%。

通過(guò)上述措施在保證ECH回收效果的前提下，回收ECH工序時(shí)間由原來(lái)最長(zhǎng)16.5h，最短9.5h，縮短為6小時(shí)以?xún)?nèi)，該工序時(shí)間達(dá)到了設(shè)計(jì)要求，產(chǎn)能得到了提高。

改造完成后2014年1-6月能源消耗情況見(jiàn)表1，標(biāo)油環(huán)比2013年改造前下降671kg/t。

表1：能源消耗情況對(duì)比

1月 2月 3月 4月 5月 6月 1-6月累計(jì) 2013年累計(jì) 標(biāo)桿值

一次水（t/t） 1.03 3.59 0.51 0.85 0.74 0.24 1.01 7.13 1.2

蒸汽（t/t） 9.10 10.04 9.18 9.13 8.40 8.30 8.92 10.77 9.19

軟水（t/t） 2.17 1.52 0.34 0.34 0.47 0.33 1.01 7.60 2.5

循環(huán)水（t/t） 899.59 998.19 746.80 798.28 721.70 718.39 806.43 2077.42 2046.74

7℃水（t/t） 83.48 45.91 55.14 46.94 54.92 52.44 62.01 350.57 175

0℃水（t/t） 130.83 103.61 98.66 127.96 122.57 103.40 120.33 187.19 160

標(biāo)油 1294 1361 1215 1273 1233 1059 1139 1810 1498

總結(jié)

通過(guò)溶劑改造去除了溶劑中雜質(zhì)改善了精制分液效果;通過(guò)ECH回收改造消除了P8131及P8132已被鹽卡死問(wèn)題，回收ECH工序時(shí)間由原來(lái)最長(zhǎng)16.5h，最短9.5h，縮短為6小時(shí)以?xún)?nèi)。采取以上措施整體消除了鄰甲酚醛環(huán)氧樹(shù)脂裝置產(chǎn)能瓶頸，使日投料批次達(dá)到3批，能耗物耗達(dá)標(biāo)。但目前廢水處理需要人工投鹽，勞動(dòng)強(qiáng)度大，同時(shí)反應(yīng)廢水處理占用反應(yīng)釜，影響裝置產(chǎn)能進(jìn)一步提升，廢水汽提條件尚需進(jìn)一步優(yōu)化。

參考文獻(xiàn)：

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