催化裂化裝置長(zhǎng)周期運(yùn)行的探究

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摘要：目前，石油資源越來(lái)越稀缺，催化裂化原料日益惡化，產(chǎn)品和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)日益激烈的背景下，安全生產(chǎn)，平穩(wěn)運(yùn)行，節(jié)能降耗，提高輕液收一直是企業(yè)提高經(jīng)濟(jì)效益的主要途徑，其影響甚至決定了企業(yè)的命運(yùn)，其中設(shè)備長(zhǎng)周期平穩(wěn)運(yùn)行是裝置實(shí)現(xiàn)效益的前提和保證，也是我們工作的根本出發(fā)點(diǎn)?；诖耍疚闹饕獙?duì)催化裂化裝置長(zhǎng)周期運(yùn)行進(jìn)行分析探討。

關(guān)鍵詞：催化裂化裝置;長(zhǎng)周期運(yùn)行;探究

1、前言

催化裂化裝置長(zhǎng)周期運(yùn)行的管理難度比較大，催化裂化裝置涉及到設(shè)備數(shù)量多，管理難度大，給裝置長(zhǎng)周期運(yùn)行帶來(lái)很多的問(wèn)題。因此，需要加強(qiáng)對(duì)石油化工催化裂化裝置的管理，提高長(zhǎng)周期運(yùn)行的時(shí)間，才能達(dá)到預(yù)期的生產(chǎn)目標(biāo)。

2、影響裝置長(zhǎng)周期運(yùn)行因素的分析

催化裂化裝置長(zhǎng)周期平穩(wěn)運(yùn)行是一項(xiàng)系統(tǒng)工程，反映了工程設(shè)計(jì)、設(shè)備制造與維修、施工建設(shè)和生產(chǎn)管理等各個(gè)環(huán)節(jié)的完善程度。每一次非計(jì)劃停工都與這些環(huán)節(jié)密切相關(guān)，影響裝置長(zhǎng)周期運(yùn)行的主要因素包括設(shè)備故障、工藝操作、公用工程三部分。

2.1設(shè)備故障

實(shí)現(xiàn)裝置長(zhǎng)周期平穩(wěn)運(yùn)行的基礎(chǔ)是檢修質(zhì)量、機(jī)械和設(shè)備質(zhì)量，其中檢修的施工質(zhì)量是最重要的。襯里脫落、主風(fēng)分布板噴口磨損、旋風(fēng)分離器翼閥堵塞、外取熱器管束爆管、汽提段及立管穿孔、特閥故障、工藝管線的焊接質(zhì)量等都在以前開(kāi)工周期中出現(xiàn)過(guò)。針對(duì)上述情況，既需要強(qiáng)化對(duì)施工標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的學(xué)習(xí)掌握，也需要加強(qiáng)對(duì)施工方施工質(zhì)量的監(jiān)督力度。

催化裂化裝置大型機(jī)組較多，技術(shù)含量高，包括主風(fēng)機(jī)、煙機(jī)、氣壓機(jī)、增壓機(jī)等，只有保證了大型機(jī)組的連續(xù)高效運(yùn)行，裝置長(zhǎng)周期運(yùn)行才有保證，所以首先要在檢修中提高大型機(jī)組的檢修深度和檢修質(zhì)量，確保大型機(jī)組的機(jī)械、儀表、電氣、自控和附屬系統(tǒng)設(shè)備部分的可靠耐用。在日常生產(chǎn)維護(hù)中更要加強(qiáng)對(duì)大型機(jī)組的檢查力度，加強(qiáng)在線狀態(tài)監(jiān)測(cè)與分析，為機(jī)組的安全運(yùn)行提供保障。三機(jī)組（煙機(jī)-主風(fēng)機(jī)-電動(dòng)機(jī)）是裝置的核心設(shè)備，在運(yùn)行中有可能遇到的主要問(wèn)題：①煙機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)部件的沖蝕;②催化劑在煙機(jī)流道部位的燒結(jié)和堆積;③煙機(jī)的腐蝕;④煙機(jī)的超溫;⑤煙機(jī)及風(fēng)機(jī)的葉片的斷裂;⑥機(jī)組的超速;⑦風(fēng)機(jī)靜葉漂移、喘振及逆流。

2.2工藝問(wèn)題

由于裝置原料油性質(zhì)的變化：①生焦量增加。原料油的重質(zhì)化造成反應(yīng)過(guò)程中生焦的趨勢(shì)增大，同時(shí)干氣產(chǎn)率和裝置能耗也相應(yīng)增加;②裝置負(fù)荷率降低。目前裝置的取熱能力受到限制，直接影響裝置的加工能力;③產(chǎn)品質(zhì)量控制困難，汽油產(chǎn)品中烯烴含量和硫含量難以控制;④油漿系統(tǒng)長(zhǎng)周期運(yùn)行困難。原料變重后導(dǎo)致油漿密度增加，產(chǎn)生焦塊的可能性也增加，影響油漿系統(tǒng)的長(zhǎng)周期運(yùn)行。

2.3公用工程

公用工程故障是影響裝置長(zhǎng)周期運(yùn)行主要因素之一。

2.3.1電的問(wèn)題。對(duì)于催化裂化裝置來(lái)說(shuō)，高壓晃電會(huì)造成主風(fēng)機(jī)停機(jī)，低壓晃電會(huì)造成原料泵、產(chǎn)品泵停運(yùn)，使操作問(wèn)題擴(kuò)大化，導(dǎo)致裝置被迫停工?？刹扇〉拇胧孩偬岣邇?nèi)外網(wǎng)供電的可靠性，從源頭上減少晃電的產(chǎn)生。②系統(tǒng)內(nèi)部采取措施防止和減少晃電的影響。

2.3.2水的問(wèn)題。水的問(wèn)題主要是污垢引起換熱器

換熱效率下降及垢下腐蝕，對(duì)操作調(diào)整和設(shè)備維護(hù)增加難度。改善循環(huán)水場(chǎng)水質(zhì)的同時(shí)，針對(duì)單個(gè)裝置及單臺(tái)設(shè)備采取在線化學(xué)清洗，保證換熱器等設(shè)備長(zhǎng)周期運(yùn)行。

3、石油化工催化裂化裝置長(zhǎng)周期運(yùn)行方式

合理解決石油化工催化裂化裝置的技術(shù)難題，才能使其達(dá)到長(zhǎng)周期運(yùn)行的目標(biāo)。如催化劑導(dǎo)致裝置的磨蝕問(wèn)題，催化反應(yīng)的結(jié)焦問(wèn)題以及氣相和固相的分離問(wèn)題，都影響到裝置的長(zhǎng)周期運(yùn)行。必須采取有效的技術(shù)措施，才能避免各種影響裝置長(zhǎng)周期運(yùn)行問(wèn)題的出現(xiàn)，提高石油化工催化裂化裝置長(zhǎng)周期運(yùn)行的效率。

3.1取熱器的安全運(yùn)行管理

為了提高催化裂化裝置的長(zhǎng)周期運(yùn)行的時(shí)間，對(duì)取熱器的失效形式進(jìn)行分析，防止發(fā)生爆管事故、催化劑沖蝕事故的發(fā)生，保證外取熱器安全運(yùn)行。在催化裂化生產(chǎn)裝置中，盡量使用外取熱器，將過(guò)熱管改為蒸發(fā)管，實(shí)現(xiàn)強(qiáng)制的循環(huán)，均衡給水，達(dá)到預(yù)期的生產(chǎn)效果。加強(qiáng)對(duì)高溫?zé)煔馊釥t的管理，防止發(fā)生爆管現(xiàn)象，或者導(dǎo)致隔熱襯里失效，取熱量失控等，均會(huì)影響到煙氣熱能的回收。合理控制再生器的煙氣排放量，控制過(guò)剩氧的含量。防止煙氣中含氧量過(guò)高，而導(dǎo)致設(shè)備的嚴(yán)重腐蝕，降低設(shè)備的安全運(yùn)行周期，影響到催化裂化裝置的長(zhǎng)周期運(yùn)行。

3.2催化劑結(jié)垢的預(yù)防及處理措施

催化劑在煙機(jī)中結(jié)垢，嚴(yán)重影響到裝置的正常運(yùn)行。當(dāng)催化劑的細(xì)粉濃度高時(shí)，易發(fā)生結(jié)垢的現(xiàn)象，而且大部分發(fā)生在渦流的部位或者氣流轉(zhuǎn)向的位置。因此，采取優(yōu)化的技術(shù)措施，有效地防止催化劑結(jié)垢，控制合適到輪盤(pán)冷卻蒸汽，合理控制蒸汽的品質(zhì)，達(dá)到防垢的效果。優(yōu)化催化劑的再生系統(tǒng)，提高催化劑再生的效果，是防止催化劑結(jié)垢的最佳方式。通過(guò)加強(qiáng)對(duì)設(shè)備操作參數(shù)的控制和管理，有效地抑制催化劑結(jié)垢現(xiàn)象的發(fā)生。研究和開(kāi)發(fā)減少催化劑細(xì)粉的技術(shù)措施，改善導(dǎo)致催化劑磨損的工藝過(guò)程，減少細(xì)粉的數(shù)量，達(dá)到防止催化劑結(jié)垢的效果。將煙機(jī)的氣動(dòng)部分升級(jí)改造，提高其光潔度，防止催化劑結(jié)垢粘附在表面上，導(dǎo)致煙機(jī)結(jié)垢，影響到催化裂化裝置的長(zhǎng)周期運(yùn)行。

3.3對(duì)旋風(fēng)分離器的優(yōu)化管理措施

沉降器的旋風(fēng)分離器，能夠?qū)⒂蜌夂痛呋瘎┻M(jìn)行分離，裝置反應(yīng)溫度較低，反應(yīng)油氣達(dá)不到高線速的條件，很容易導(dǎo)致催化劑結(jié)焦，主要的原因是原料的裂化問(wèn)題引起的。對(duì)催化裂化裝置的進(jìn)料進(jìn)行控制，防止進(jìn)料霧化不好，進(jìn)料與催化劑的接觸不均勻，催化劑的活性不佳或者油氣的停留時(shí)間問(wèn)題，引發(fā)故障的出現(xiàn)。只有合理控制旋風(fēng)分離器的運(yùn)行效率，保證達(dá)到預(yù)期的生產(chǎn)狀態(tài)，才能保證催化裂化裝置的長(zhǎng)周期運(yùn)行。

3.4解決各種高溫管線的泄漏問(wèn)題

在石油化工催化裂化生產(chǎn)過(guò)程中，高溫?zé)岜诠芫€、油漿系統(tǒng)以及外取熱器的高溫法蘭部位很容易發(fā)生泄漏的現(xiàn)象，影響到裝置的正常運(yùn)行。按照設(shè)計(jì)對(duì)管線和法蘭進(jìn)行特殊的要求，提高加工質(zhì)量，才能適應(yīng)催化裂化工藝的要求。

防止高溫管線發(fā)生暴脹管事故，當(dāng)材料產(chǎn)生脆性變形后，會(huì)發(fā)生爆裂事故。低溫的腐蝕作用，也會(huì)導(dǎo)致管線的損壞，影響到催化裂化工藝的順利實(shí)施。對(duì)裝置中的各種管線進(jìn)行熱處理，提高材料的耐腐蝕特性，延長(zhǎng)各種高溫管線的使用壽命，才能保證催化裂化工藝的d順利實(shí)施。

4、結(jié)語(yǔ)

實(shí)現(xiàn)裝置長(zhǎng)周期運(yùn)行，需要加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)、嚴(yán)格工藝技術(shù)管理、保障公用工程系統(tǒng)平穩(wěn)運(yùn)行等諸多方面的科學(xué)管理。通過(guò)采用新工藝、新技術(shù)，優(yōu)化工藝參數(shù)等方法解決實(shí)際生產(chǎn)中遇到的問(wèn)題，從而實(shí)現(xiàn)裝置的長(zhǎng)周期運(yùn)行。

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