壓力管道焊接工藝與質(zhì)量控制方法探微

劉軍嶺

摘要：壓力管道相較于其他管道較為特殊，壓力管道內(nèi)部需具有一定受壓力。同時，管道內(nèi)部運輸介質(zhì)特殊，在建設(shè)壓力管道過程中，就必須要做好焊接工藝，避免管道內(nèi)部易燃、易暴性及毒性物質(zhì)泄漏，發(fā)生嚴重安全事故。本文將以壓力管道焊接工藝作為本文的主題進行研究，提出有效控制加強焊接工藝質(zhì)量的方法，期望能夠提升壓力管道焊接質(zhì)量。

關(guān)鍵詞：焊接質(zhì)量;影響因素;壓力管道;焊接工藝;質(zhì)量控制

日常生活中一些易燃易爆及毒性氣體液體的運輸都需要依靠壓力管道，壓力管道成為現(xiàn)代發(fā)展過程中不可或缺的管道之一?；趬毫艿赖闹匾?，必須要對管道強度密度加以重視，提升焊接質(zhì)量，才能確保管道在運行過程中的安全。壓力管道的特殊性就決定了其質(zhì)量要求要高于平常普通管道，確保壓力管道質(zhì)量的前提是做好焊接技術(shù)，但由于焊接過程中受到內(nèi)外因素的影響，會出現(xiàn)一定質(zhì)量問題，此時便需要找到合理的方式對焊接技術(shù)進行控制，提升焊接技術(shù)質(zhì)量，強化細節(jié)管理，讓壓力管道運行始終保持在安全狀態(tài)。

一、壓力管道焊接工藝

為了確保壓力管道焊接效果達到標(biāo)準質(zhì)量需求，就需要在焊接過程中規(guī)范焊接流程。首先在焊接準備時要保證焊接面的平整，就必須要做好管接頭連接工作，若是在連接過程中出現(xiàn)間隙便會導(dǎo)致實際焊接過程中出現(xiàn)凹凸現(xiàn)象，不能確保管道焊接的均勻性和平滑性。在連接管頭過程中還要對接管同心度加以關(guān)注，做好焊接打底層，以長弧為基礎(chǔ)，做好焊點預(yù)熱工作。若在焊點預(yù)熱過程中坡口出現(xiàn)鐵水，必須快速壓力電弧，并以右左右橫側(cè)的方式擺動進行向下滅弧，隨后對填充層進行焊接工作，但在之前需要注意清理焊接位置的雜質(zhì)。焊接過程中需要確保中間快、兩頭慢的原則，確保填充層的平滑度，同時在完成填充層焊接施工后，中要以短電弧對蓋面層進行焊接工作。蓋面層和填充層的焊接工作相似，但需注意蓋面層焊道兩側(cè)與坡口邊緣的距離。封底層焊接施工需要將管道內(nèi)部原本的焊道重新熔化，才能確保壓力管道內(nèi)部焊縫的焊縫寬度和高度保持一致。

二、影響壓力管道安裝焊接質(zhì)量的因素

首先，壓力管道安裝是工程開展的關(guān)鍵，安裝過程中壓力管道的密封性能極為重要，所以在安裝過程中工序極為復(fù)雜，壓力管道是由各種部件組合而成的，比如鑄件、鍛件、壓延件等不僅如此還有較多的大型安裝，比如閥門、支吊架、補償裝置等等。因此在壓力管道實際安裝過程中就必須要進行全面的質(zhì)量控制，不然便會對焊接工藝質(zhì)量產(chǎn)生較為嚴重的影響，出現(xiàn)難以預(yù)知的質(zhì)量問題。其次，壓力管道完成后需要經(jīng)過外觀、焊接、焊縫等檢驗，還需要進行承壓力的測試工作，在檢驗和測試過程中切不能疏忽大意，才能確保壓力管道投入使用的質(zhì)量。再次，壓力管道涂漆工作主要對管道表面進行處理，是壓力管道安裝的最后環(huán)節(jié)，主要是對壓力管道施工進行核實驗收工作，該過程也會對焊接質(zhì)量有所影響，需要在涂漆工作過程中對焊接工藝進行檢驗。最后，是焊接過程中的內(nèi)外部環(huán)境因素與施工人員本身因素，周圍環(huán)境的濕度、溫度都會對焊接工作產(chǎn)生影響，且焊接工作對于外界溫度要求極高，若施工人員施工專業(yè)能力不強同樣會對焊接有所影響。同時還需要重視設(shè)備儀器的應(yīng)用，也是焊接工作完成的關(guān)鍵輔助設(shè)備，必須要進行定期檢驗工作。

三、加強壓力管道焊接質(zhì)量控制措施

（一）充足的前期準備工作

首先在進行焊接施工前需要對機械設(shè)備坡口進行清理檢查工作，確保焊接處坡口尺寸、裝配間隙及錯邊量完全符合施工預(yù)期。完成坡口加工后必須要對焊接接頭處留下的雜質(zhì)進行及時的清理工作，并對接頭處凹凸不平的現(xiàn)象進行打磨，確保整個坡口的平滑整潔。其次是要對焊接位置進行確定，焊接位置對接頭組焊接極其重要，需要在開展作業(yè)前后對焊機工作進行全面的檢查，確保無任何間隙、形式、焊瘤、凹凸或未焊透等現(xiàn)象。接頭組間隙是確保焊接管道內(nèi)部平衡的關(guān)鍵，需要確保管道內(nèi)部鏈接平衡，若內(nèi)壁過后則需要進行打磨，確保管道內(nèi)壁整齊度。再次是選擇合適的施工環(huán)境，同時在焊接工作前對技術(shù)人員進行專業(yè)的焊接培訓(xùn)，且要尋找高素質(zhì)高技能的焊接人員，才能確保在整個焊接過程中，焊接施工人員完全根據(jù)流程進行焊機施工，減少因施工人員不專業(yè)所產(chǎn)生的焊接質(zhì)量問題。最后是要對設(shè)備進行全面的檢驗，且在焊接過程中也要進行定期的檢驗，確保焊接工作過程中設(shè)備性能無任何問題。

（二）規(guī)范焊縫檢驗和返修技術(shù)

首先要對焊縫內(nèi)部進行質(zhì)量檢測工作，針對焊接問題提出有效的應(yīng)對策略，通過檢驗確定壓力管道的焊接無任何問題，其次是要對焊接日期、焊接使用的焊機、管線、焊縫進行全面的對照性檢驗，以焊接預(yù)期標(biāo)準為基準，進行無損檢測，確保焊接位置經(jīng)過無損檢測后無任何問題，并在完成焊接后做好保養(yǎng)工作，提升壓力管道的使用年限;其次是在對壓力管道進行壓力測試前，對焊接縫的外觀進行檢驗工作，針對焊接縫表面的廢渣現(xiàn)象，需要進行合理的打磨，確保焊接縫的下切和殘留高度符合施工預(yù)期制定的標(biāo)準，讓焊接縫在保持質(zhì)量的基礎(chǔ)上增加美觀度。

（三）建立健全壓力管道焊接質(zhì)量管理體系

想要全方位的提升焊接工作質(zhì)量就必須要建立起完善的管理制度體系，在建立管理制度體系過程中必須要根據(jù)壓力管道的實際施工情況，以施工團隊能力為基準，制定針對性的施工管理制度，并在實際實施過程中做好質(zhì)量監(jiān)督工作，確保施工人員在施工過程中根據(jù)制定的施工流程進行施工作業(yè)。同時，為確保施工人員對待工作保有一定責(zé)任心，就需要將任務(wù)分配到個人，讓每個人在施工過程中具有一定的責(zé)任意識。

（四）強化壓力管道焊接過程質(zhì)量控制管理

在整個壓力管道施工過程中，不同材質(zhì)、不同接頭形式都需要采用不同的焊接工藝，在焊接過程中首先要滿足的就是焊接工藝與材質(zhì)和接頭形式的吻合，才能滿足預(yù)先指定的焊接效果。在焊接過程中需要對焊接工藝進行資質(zhì)評定，確保該焊接工藝能夠?qū)嶋H應(yīng)用在壓力管道施工中。焊接管理人員需要以圖紙為標(biāo)準，對焊接工藝及施工規(guī)范性計劃進行對比分析，確保實際施工情況與施工圖紙中所標(biāo)識的技術(shù)、材料、熱處理等完全一致，若存在一定差異，則需要及時指出，及時改善。技術(shù)人員在焊接過程中要對管線進行編號分類，根據(jù)不同管線進行分別焊接，確保焊接材料與接頭形式和焊接工藝完全相符合。同時，在施工過程中必須要增加相應(yīng)的監(jiān)督管理人員，讓整個施工流程更加的規(guī)范化。

（五）加強壓力管道焊機檢測力度

為確保壓力管道焊接質(zhì)量，就必須要在焊接工作完成后，進行全方位的檢測工作。在檢測過程中要對焊接縫隙、外觀等利用無損檢測技術(shù)進行全面的檢測，檢驗焊接縫是否存在密集氣孔、裂紋、為焊透、為融合等現(xiàn)象，確保外觀無變形、寬度適中、余高和咬邊質(zhì)量、焊接縫硬度等與預(yù)期提出的質(zhì)量要求相同。同時要對整個壓力管道進行承壓測試，確保壓力管道的承壓力與預(yù)期相同。

結(jié)束語

壓力管道焊接質(zhì)量與整個工程質(zhì)量安全息息相關(guān)。焊接施工在壓力管道施工中最為常見，但也最為復(fù)雜，在焊接施工過程中任何一個細節(jié)都不容出錯，一旦出錯便會導(dǎo)致極為嚴重的質(zhì)量安全事故。為確保壓力管道質(zhì)量、安全性、延長使用壽命，做好焊接工作具有較為積極的意義，期望相關(guān)人員能夠在施工過程中重視焊接技術(shù)，提升焊接技術(shù)。

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（作者單位：河南省鍋爐壓力容器安全檢測研究院許昌分院）