石膏抹灰的空鼓和開裂防治施工措施研究

閔一峰

摘要：本文針對建筑工程抹灰工程施工后期常見的空鼓以及開裂問題，首先綜合分析了造成石灰膏抹灰層空鼓以及開裂的主要原因，進(jìn)而詳細(xì)的列舉了避免抹灰層出現(xiàn)空鼓與開裂的施工注意措施，可以為建筑工程抹灰工程施工提供合理的參考。

關(guān)鍵詞：抹灰;石膏;空鼓;開裂;

引言

粉刷石膏作為建筑工程中最為常用的內(nèi)墻以及建筑工程頂面表面抹面材料，主要是以天然石膏作為原材料經(jīng)過脫水制成的連續(xù)混合相熟石膏粉，并與粘結(jié)劑、保水劑以及凝結(jié)時間調(diào)節(jié)劑等混合生產(chǎn)制作而成的。相比于傳統(tǒng)的水泥砂漿，粉刷石膏具有防火隔熱、輕質(zhì)高強(qiáng)以及保溫吸音等技術(shù)優(yōu)點(diǎn)，因而在建筑工程內(nèi)墻抹灰工程得到了廣泛的應(yīng)用。在抹灰施工過程中如果材料質(zhì)量存在問題或者是抹灰層與墻面基層處理不當(dāng)，均有可能導(dǎo)致建筑內(nèi)墻抹灰工程出現(xiàn)空鼓以及開裂的問題，雖然不會影響建筑工程的安全性能，但是對于建筑用戶的正常居住生活會造成較多的不便。因此應(yīng)該結(jié)合粉刷石膏特點(diǎn)，規(guī)范改進(jìn)抹灰施工工藝，以提高抹灰工程施工質(zhì)量，避免抹灰層出現(xiàn)空鼓和開裂問題的發(fā)生，這已經(jīng)成為抹灰工程施工控制的重點(diǎn)，對于提高建筑工程建設(shè)水平也具有重要的作用。

1造成建筑內(nèi)墻粉刷石膏空鼓開裂的原因分析

綜合分析，造成建筑內(nèi)墻粉刷石膏抹灰層出現(xiàn)空鼓開裂的原因主要有以下幾點(diǎn)：

（1）粉刷石膏質(zhì)量不合格，漿料制備不合理。由于部分抹灰工程施工中采用的粉刷石膏質(zhì)量不合格，初凝時間以及可操作時間短、強(qiáng)度不足，很容易造成后期施工中出現(xiàn)空鼓或者是開裂等問題。此外，在粉刷石膏漿料制備過程中熟化時間不足，造成灰漿中有較多的未熟化顆粒，在抹灰施工后這些顆粒繼續(xù)在水分作用下繼續(xù)熟化，則會出現(xiàn)區(qū)域體積膨脹，造成抹灰層出現(xiàn)空鼓、爆裂或者是開花等問題。

（2）石膏抹灰層與墻面粘結(jié)不好?，F(xiàn)階段建筑工程結(jié)構(gòu)大多為框架剪力墻結(jié)構(gòu)，墻體部分大多采用加氣混凝土砌塊，因此石膏抹灰的作業(yè)基面就是加氣混凝土砌塊墻體。但是由于加氣混凝土砌塊具有吸水時間長、吸水量較大的特點(diǎn)，為了避免粉刷石膏中的水分被加氣混凝土吸收，在抹灰施工前需要提前在加氣混凝土上灑水，如果水量不適當(dāng)則會造成石膏抹灰層與加氣混凝土之間存在水分，極易造成后期出現(xiàn)石膏抹灰層的空鼓開裂。

（3）基面清理措施不當(dāng)。在石膏抹灰施工前，對于基面清理不干凈也極易造成空鼓開裂問題的發(fā)生，特別是對于混凝土酥皮處理不當(dāng)、混凝土砌塊灑水量控制不嚴(yán)都會造成抹灰層開裂問題的發(fā)生。此外，在部分工程施工作業(yè)過程中，為了控制抹灰層與墻體之間的空鼓，會提前涂刷界面劑提高抹灰層與墻體的粘結(jié)效果，但是這對于抹灰層的開裂沒有任何幫助。

（4）施工作業(yè)工序質(zhì)量控制不嚴(yán)格。在石膏抹灰施工管理上，對于石灰膏原材料質(zhì)量管理不嚴(yán)格，石灰膏技術(shù)指標(biāo)不合格，每層石膏的抹灰厚度太大、層與層抹灰時間間隔較短以及抹灰后缺乏養(yǎng)護(hù)管理等都是造成石膏抹灰層出現(xiàn)空鼓開裂的原因。

2石膏抹灰的空鼓和開裂防治措施

（1）石膏材料要求。由于粉刷石膏材料為氣硬性的材料，因此不適宜于長期潮濕或者與水接觸的部位，如果需要使用應(yīng)該在石膏材料中增加憎水劑。如果抹灰層的厚度不超過0.3cm則可以選擇使用面層型的粉刷石膏。如果厚度超過0.3cm則應(yīng)該分兩層施工，先使用底層型粉刷石膏打底找平，然后再采用面層型的粉刷石膏，同時為了避免空鼓與開裂問題，一般需要在兩層中間設(shè)置玻纖網(wǎng)格布進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)。對于粉刷石膏必須采用由合格廠家生產(chǎn)的粉刷石膏，同時按照技術(shù)規(guī)范要求對其進(jìn)行抽檢，確保凝時間、可操作時間、終凝時間、保水率、抗折強(qiáng)度、抗壓強(qiáng)度、剪切粘結(jié)強(qiáng)度、體積密度等技術(shù)指標(biāo)滿足要求。

（2）做好基層的處理?；鶎犹幚聿桓蓛艋蛘咛幚聿划?dāng)也是造成石膏抹灰出現(xiàn)空鼓開裂的重要原因，因此在基層處理工程施工階段，首先應(yīng)該將建筑墻體表面的各種浮灰、油污或者是混凝土的酥皮清理干凈，為石膏抹灰施工提供潔凈的基面。由于石膏抹灰后漿料中的水分會迅速被基層或者是底灰吸收，因此在抹灰作業(yè)前一天應(yīng)該提前對基面進(jìn)行澆水濕潤，要確保水分滲入墻面0.8-1.0cm左右。如果施工前基層過分干燥還應(yīng)該再次澆水濕潤，但是應(yīng)避免抹灰施工時墻面出現(xiàn)明水。

（3）漿料的制備。對于石膏漿料的制備應(yīng)該按照粉刷石膏灰漿的可操作時間（通常是在40min左右），初步確定一次抹灰施工需要制備的石膏攪拌料用量。如果施工過程中出現(xiàn)料漿硬化凝結(jié)的問題，嚴(yán)禁加水繼續(xù)使用。漿料的制備工藝過程中嚴(yán)格按照配比要求，將粉刷石膏干料按照石膏灰料和水成分比例，在攪拌桶中連續(xù)攪拌至沒有粉團(tuán)即可抹灰作業(yè)。

（4）石膏抹灰粉刷。貼餅沖筋準(zhǔn)備，首先按照施工技術(shù)要求的抹灰層厚度要求使用石膏抗裂灰漿貼餅、沖筋，以便于在施工過程中按照設(shè)計要求控制厚度以及平整垂直度。在抹灰施工作業(yè)過程中，可以事先在需要抹灰墻體的底部鋪設(shè)金屬板或者是塑料板，以便于及時的回收使用抹灰施工中掉落的漿料。首先按照自左至右、從上而下的順序?qū)⑹酀{料均勻的涂抹在墻體上，重點(diǎn)確保抹灰層厚度滿足施工技術(shù)要求。之后采用金屬刮杠提著沖筋條由上而下的將多余的漿料刮出，以確保抹灰層的平整。

（5）細(xì)部施工質(zhì)量的控制。由于現(xiàn)階段在工程施工中使用的粉刷石膏的初凝時間一般在40min左右，終凝時間一般在80min左右，一周后方可達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度，因此在漿料的制備到抹灰成型的施工作業(yè)期間盡可能的控制在初凝時間以內(nèi)。抹灰層初凝以后應(yīng)該避免抹動以免造成墻體抹灰層石膏結(jié)晶體由于擾動造成失效。在完成石膏抹灰層施工以后，應(yīng)該及時做好成品保護(hù)措施，避免陽光直射或、熱源烘烤或者是雨水沖刷，以免抹灰層強(qiáng)度失效或者是粉化。在冬季進(jìn)行施工作業(yè)是，必須確保室內(nèi)墻體施工作業(yè)環(huán)境溫度在0℃以上，如果溫度過低可以考慮使用溫水進(jìn)行漿料的制備。如果分層抹灰工程施工，對于底灰層應(yīng)該澆水濕潤，但是要嚴(yán)格控制澆水量，水量不足容易造成水分被底灰吸收，壓光過程中容易出現(xiàn)壓光困難以及漏壓問題的出現(xiàn)，如果水量過多，容易造成抹完罩面層的石膏后容易造成灰層表面浮水，出現(xiàn)嚴(yán)重的墻面抹紋。

結(jié)語

造成建筑工程內(nèi)墻石膏抹灰出現(xiàn)空鼓與開裂的問題多種多樣，既有原材料的原因，也有施工管理原因。工程施工作業(yè)過程中，應(yīng)該深入總結(jié)分析造成抹灰層出現(xiàn)空鼓與開裂的做主要因素，進(jìn)而在施工作業(yè)階段有重點(diǎn)與針對性的采取管理措施，重點(diǎn)是對原材料、基面處理以及抹灰作業(yè)的監(jiān)督管理，以提高抹灰工程施工質(zhì)量，避免由于抹灰層空鼓開裂出現(xiàn)，確保建筑工程的外觀美觀與使用安全。

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（作者單位：江蘇金廈建設(shè)集團(tuán)有限公司）