淺談滑升模板混凝土的應用

鄭昌松　譚　林

摘要：滑升模板施工，是現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程施工中的一項新施工工藝。隨著我國建筑事業(yè)的蓬勃發(fā)展，滑升模板應用日益廣泛。本文介紹了滑升模板施工的主要優(yōu)點，滑模的混凝土澆筑要點，同時指出滑模施工中容易出現(xiàn)的問題，并提出了相應的防治措施。

關(guān)鍵詞：滑升模板混凝土應用

0引言

滑升模板施工是在建筑物底部按照建筑物平面，沿墻、柱、梁等構(gòu)件周邊，一次裝設高1.2m左右的模板，隨著在模板內(nèi)不斷灌注混凝土和綁扎鋼筋，利用一套提升設備將模板不斷向上提升。由于出模的混凝土的強度已能承受本身的重量和上部新灌注的混凝土的質(zhì)量，所以能保持已獲得的形狀，不會塌落變形。這樣，隨著滑升模板的不斷上升，逐步完成建筑物構(gòu)件的混凝土灌注工作。

1滑升模板施工的主要優(yōu)點：

①大量節(jié)約模板和腳手架，節(jié)省勞動力，降低施工費用。②加快施工速度，縮短工期。③提高工程質(zhì)量，保證結(jié)構(gòu)的整體性。④有利于安全施工。操作人員都在操作平臺和吊籠(吊架)上進行操作，安全設施齊全，施工安全可靠。

2滑模的混凝土澆筑要點

滑模組裝前必須清理好現(xiàn)場，理直插筋：沖去插筋和基礎(chǔ)上的泥土；除去浮動的混凝土殘渣：彈出建筑物和各結(jié)構(gòu)截面的中心線，截面的輪廓線和提升架、門窗的位置線等；把主要軸線測到適當?shù)攸c，設立垂直控制點；備齊模板成套部件等。

2.1混凝土澆筑操作要點?；Ｊ┕び玫幕炷烈缶哂辛己玫暮鸵仔裕室瞬捎眉毩６啻至Ｉ俚墓橇吓渲?，石子粒徑宜在結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1／3以下，混凝土入模坍落度，用振動器振動時，取40～60mm，人工搗固時取80～100mm。在不多用水泥，不降低混凝土強度的前提下，盡量選擇較大的坍落度。為此，最好在混凝土中摻入減水劑?；炷恋某瞿姸纫丝刂圃?.1～0.3Mpa范圍內(nèi)。為此在設計混凝土配合比時，其初凝時間控制在2h左右，終凝時間一般可控制在4～6h左右。如果由于氣溫條件、施工條件、水泥品種等因素的影響，混凝土凝固速度過快或過慢，在規(guī)定的滑升速度下(要求每小時平均滑升速度不低于100mm)，不能保證出模強度時，則應摻入緩凝劑或早強劑。

2.2在灌注混凝土時，必須嚴格遵守分段分層交圈灌澆方法，做到各段在同一時間澆完同一層混凝土，分層的厚度為200mm左右。每層表面高度應保持在模板上口以下50mm左右，并留出最上一層水平筋，作為繼續(xù)綁扎鋼筋的依據(jù)。澆筑混凝土時，用插入式振動棒振搗。在各澆筑點同時振搗，防止漏振。在澆筑混凝土同時，應隨時清理粘在模板表面的砂漿或混凝土，以免結(jié)硬，影響表面光滑，增加滑升摩阻力。

2.3在澆筑過程中，注意檢查千斤頂或油管接頭處是否漏油。若漏在混凝土和鋼筋中應及時清除干凈，并采取措施防止其滲漏。滑模工程的出?；炷翉姸壬械?，為出模構(gòu)件表面出現(xiàn)的小疵病的修飾提供了條件，如表面不平、掉棱缺角等，只需用木方拍實刮平，用抹子抹平壓光或用原漿修復即可。

2.4滑模施工中常用的混凝土養(yǎng)護方法，有以下兩種：①澆水養(yǎng)護：一般在混凝土出模12h左右進行養(yǎng)護。預先在操作平臺下面沿建筑物四周掛設一圈開有小孔的噴水管，通水噴灑。灑水次數(shù)可根據(jù)氣溫情況決定。②薄膜養(yǎng)護：一般在混凝土出模后2h左右。噴涂氯偏乳液或醇酸樹脂等塑料薄膜，使混凝土表面形成一封閉層，以防內(nèi)部水分蒸發(fā)。

3滑模施工中容易出現(xiàn)的問題及防治措施

3.1支承桿發(fā)生彎曲在滑升過程中由于支承桿本身不直，安裝位置不正，偏心荷載過大，負荷過重，脫空長度過長以及相鄰兩個千斤頂升差較大互相產(chǎn)生作用力等各種原因，支承桿容易失穩(wěn)產(chǎn)生彎曲。此時必須及時處理，以免引起嚴重質(zhì)量和安全事故。處理辦法按不同情況而定。

3.1.1支承桿在混凝土內(nèi)部發(fā)生彎曲模板滑出后，混凝土表面外凸并出現(xiàn)裂紋等現(xiàn)象，說明支承桿在混凝土內(nèi)部產(chǎn)生彎曲。遇此情況應暫停使用該千斤頂，先將彎曲處已破損的混凝土清除，然后根據(jù)彎曲程度的不同分別處理。若彎曲程度不大，可用帶鉤的螺栓加固：若彎曲嚴重，可將彎曲部分切斷，再用鋼筋幫條焊接。處理后再支模補灌混凝土。

3.1.2支承桿在混凝土上部發(fā)生彎曲如彎曲不大，一般加焊與支承桿同直徑的鋼筋；如彎曲很大，則需將彎曲部分切斷，再加幫條焊接；如彎曲部位很長且彎曲程度又嚴重時，應將支承桿切斷，另換新支承桿，并在新支承桿和混凝土接觸處加墊鋼靴。

3.2混凝土出現(xiàn)水平裂縫或拉裂造成這種情況的原因很多，大部分是被模板拉裂。模板沒有傾斜度或產(chǎn)生反傾斜度?；俣嚷炷僚c模板粘在一起摩阻力太大；糾正垂直偏差過急，使混凝土拉裂。其防治措施主要是糾正模板的傾斜度，使其符合要求：適當?shù)募涌焯嵘俣?，并在提升模板的同時，用木錘等工具敲打模板背面或其上表面，垂直向下加一定的壓力，以消除混凝土與模板的粘結(jié)：此外在糾正垂直偏差時，應緩慢進行，防止混凝土彎折。

3.3混凝土局部坍塌由于混凝土沒有按分層交圈法澆灌，當模板開始滑升時，雖大部分混凝土開始凝固，但是最后澆灌的混凝土，仍處于流動和半流動狀態(tài)。

其防治的措施是：①嚴格按照分層澆筑，分層振搗。②必須選擇適當?shù)幕炷僚浜媳群吞涠?，選用粒徑較小的石子，注意混凝土搗實質(zhì)量，應防止漏振。③對已坍塌、麻面及露筋部位，應及時清除干凈，用與混凝土同標號的水泥砂漿壓實修補，對于大的孔洞應用比原標號高一級的細石干硬性混凝土，修補后，將表面抹平，做到顏色及平整度一致。較大的孔洞應另外支模補澆混凝土。

3.4混凝土表面出現(xiàn)“穿裙子”現(xiàn)象其主要原因是：模板裝置剛度不夠，或模板的傾斜度過大：每層混凝土澆筑厚度過高，或采用高頻振搗器振搗時間過長等，造成混凝土對模板的側(cè)壓過太大。都可能使混凝土表面產(chǎn)生“穿裙子”現(xiàn)象。

其防治措施如下：①糾正模板的傾斜度，適當加強模板的側(cè)向剛度。②嚴格控制每層混凝土的澆灌厚度，盡量采用頻率較低的振搗器，以減少混凝土對模板的側(cè)壓力。

3.5混凝土墻、柱缺棱掉角其產(chǎn)生的原因是由于墻、柱轉(zhuǎn)角處的摩阻力較大；操作平臺上升不均衡及保護過厚：鋼筋綁扎不直，或有外凸部分，使模板滑升時受阻蹩勁；振搗混凝土時，碰動主筋(尤其采用高頻振搗器時)將已凝固的混凝土棱角振掉。

其防治措施是：①采用鋼模板或表面包鐵皮的木模板，同時將模板的棱角改為圓角或八字形，或采用整塊角板，以減小模板滑升時的摩阻力。(釅格控制振搗器的插入深度，振掉時不能強力碰動主筋，盡量采用頻率低及振動棒頭較短的(如長度250～300mm)振動器。③調(diào)整好模板的傾斜度，使操作平臺水平上升，提高滑升速度。

3.6傾斜與扭轉(zhuǎn)滑模在滑動中常出現(xiàn)建筑物傾斜、扭轉(zhuǎn)等現(xiàn)象，其主要原因是操作平臺上荷載不均勻，使之向荷載大的方向傾斜，此外千斤頂上升時沒有同步，或是澆筑混凝土時，經(jīng)常沿一個方向進行，會發(fā)生扭轉(zhuǎn)，當發(fā)生以上現(xiàn)象時應馬上糾正。一般建筑物的垂直度偏差不超過10mm，平臺的水平偏差如超過20mm時，總的扭轉(zhuǎn)離中心遠點在切線方向不得超過30mm。

其糾偏措施：糾偏方法中最常用的是調(diào)整平臺的高差，即以傾斜方向相反一邊的千斤頂?shù)臉烁邽榱泓c而向著傾斜方向逐步增加各個千斤頂?shù)臉烁咧?，使操作平臺保持一定的傾斜度(其傾斜度最大不要超過模板的傾斜度)，然后模板繼續(xù)滑升，至建筑的垂直度恢復正常時，再把操作平臺恢復水平狀態(tài)。

4結(jié)束語

應用滑升模板能大量節(jié)約模板和腳手架，節(jié)省勞動力，降低施工費用；能加快施工速度，縮短工期；同時可以提高工程質(zhì)量，保證結(jié)構(gòu)的整體性，利于安全施工。只有認真掌握滑升模板混凝土的施工要點，熟悉滑模的施工中容易出現(xiàn)的問題，及時采取相應的防治措施，才能成功應用滑升模板施工這項新工藝。