準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)（JIT）在浙江君鴻公司應(yīng)用問(wèn)題的研究

摘要：長(zhǎng)久以來(lái)很多國(guó)家都開(kāi)始為改進(jìn)生產(chǎn)而研究各種的生產(chǎn)方法，致力于尋找出一種新型的、能夠滿足我們各種需要的方式。而日本豐田公司開(kāi)發(fā)出一種更為有效率的生產(chǎn)方式——準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式（JIT）。這樣的生產(chǎn)新方法使得企業(yè)能夠在如今的市場(chǎng)需求多樣化、多變化的環(huán)境下及時(shí)、迅速的做出反應(yīng)，解決當(dāng)下存在的難題，和防止?jié)撛趩?wèn)題的出現(xiàn)。本文從企業(yè)運(yùn)用準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)為切入點(diǎn)，以浙江君鴻機(jī)械有限公司的生產(chǎn)為調(diào)查對(duì)象，主要針對(duì)該公司對(duì)其運(yùn)用情況進(jìn)行深入調(diào)查了解和分析，并在此基礎(chǔ)上對(duì)其的現(xiàn)狀進(jìn)行剖析和對(duì)未來(lái)發(fā)展提出切實(shí)可行的建議。通過(guò)對(duì)生產(chǎn)的應(yīng)用的進(jìn)一步認(rèn)識(shí)，來(lái)對(duì)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式未來(lái)的發(fā)展趨勢(shì)進(jìn)行展望。

關(guān)聯(lián)詞：準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn);精益生產(chǎn)

1、國(guó)內(nèi)外關(guān)于JIT的理論研究

唐超（2009）在《精益生產(chǎn)在制造業(yè)中的應(yīng)用》中提到，在國(guó)內(nèi)企業(yè)中，70年代末我國(guó)首次引入精益化生產(chǎn)，到了2017年，張海洋（2017）的《準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)在我國(guó)制造企業(yè)的應(yīng)用研究》中提到準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)在我國(guó)企業(yè)的基本現(xiàn)狀，首先是我們對(duì)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的認(rèn)知缺失，最初，中國(guó)引進(jìn)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)技術(shù)的主要目的是為了幫助國(guó)內(nèi)企業(yè)在生產(chǎn)過(guò)程中消除一切不必要的浪費(fèi)，能夠在低成本的基礎(chǔ)下提高生產(chǎn)效率，提高產(chǎn)品的質(zhì)量。但是，我國(guó)的產(chǎn)業(yè)生產(chǎn)還是以傳統(tǒng)的生產(chǎn)模式為主導(dǎo)，其生產(chǎn)方式將會(huì)造成資源的浪費(fèi)。其次，生產(chǎn)管理的體制還不是很健全，由于我國(guó)的大部分企業(yè)對(duì)生產(chǎn)車(chē)間的管理體制都不是很重視，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的材料堆放雜亂無(wú)序，產(chǎn)品原材料的過(guò)分堆積而導(dǎo)致的庫(kù)存積壓的浪費(fèi)，以及車(chē)間對(duì)生產(chǎn)設(shè)備的擺放沒(méi)有合理的布局規(guī)劃，相關(guān)器械的保養(yǎng)維護(hù)力度不夠，等等因素都大大縮短了生產(chǎn)效率。

美國(guó)麻省理工學(xué)院的J.Womack教授等人（1990）認(rèn)為，“精益生產(chǎn)不僅對(duì)制造業(yè)甚至對(duì)人類(lèi)社會(huì)產(chǎn)生巨大的影響”，并以此出版了《改變世界的機(jī)器》一書(shū)，將豐田的生產(chǎn)方式定名為精益生產(chǎn)。伴隨著全球化進(jìn)程的不斷推進(jìn)，準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式已經(jīng)在全世界范圍內(nèi)得到廣泛的認(rèn)可和被應(yīng)用于實(shí)踐這種。因?yàn)闇?zhǔn)時(shí)化管理理念在日本企業(yè)中應(yīng)用帶來(lái)的收益，使得其他西方發(fā)達(dá)國(guó)家也開(kāi)始借鑒和引用這一先進(jìn)的管理方式。在80年代，這套實(shí)踐方法被美國(guó)、歐洲眾多制造企業(yè)所采納。在網(wǎng)絡(luò)熱潮之后，人們正在重新對(duì)精益生產(chǎn)產(chǎn)生了興趣。戴爾電腦和波音公司都從應(yīng)用精益生產(chǎn)哲理中獲得巨大成功。

2.公司在準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)應(yīng)用的現(xiàn)狀分析

公司于2014年03月17日成立，經(jīng)營(yíng)范圍包括一般經(jīng)營(yíng)項(xiàng)目：汽車(chē)配件、摩托車(chē)配件、五金工具、散熱器片、清洗機(jī)設(shè)備、打包機(jī)設(shè)備制造、銷(xiāo)售等。目前面臨著如下問(wèn)題。

2.1供應(yīng)鏈信息化看板的設(shè)置，方便信息的收集和查看

在透明工廠的參觀走廊一側(cè)的墻上設(shè)立有8塊顯示各種圖案和數(shù)字的LCD高清液晶大屏據(jù)介紹，這是公司的供應(yīng)鏈信息化看板，上面集合了所有應(yīng)用系統(tǒng)與中心網(wǎng)絡(luò)設(shè)備，銷(xiāo)售、檢驗(yàn)數(shù)據(jù)報(bào)表等，這里是公司數(shù)據(jù)信息交流中心，也是實(shí)施各項(xiàng)業(yè)務(wù)的助手，實(shí)現(xiàn)了工廠的信息的可視化、透明化。這8塊屏幕，真正做到了通過(guò)可視化的數(shù)據(jù)全方位呈現(xiàn)“透明工廠”的魅力。

2.2規(guī)范的倉(cāng)儲(chǔ)和嚴(yán)格的檢測(cè)，保證產(chǎn)品安全可靠

為了保證各種產(chǎn)品質(zhì)量的“總把關(guān)口”。原料和成品都要在這里進(jìn)行嚴(yán)格檢測(cè)。品質(zhì)部的員工依照各個(gè)產(chǎn)品的特性進(jìn)行評(píng)鑒，公司實(shí)驗(yàn)室分為理化和微生物兩個(gè)部分，主要對(duì)原輔料進(jìn)行檢測(cè)驗(yàn)收和成品出廠檢測(cè)，除確保滿足國(guó)家的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求以外，每年還會(huì)制定風(fēng)險(xiǎn)計(jì)劃，對(duì)原輔料和成品進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)項(xiàng)目檢測(cè)。

3.公司在準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)應(yīng)用存在的問(wèn)題以及原因分析

3.1生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)環(huán)境管理還不夠到位

5S是指整理、整頓、清掃、清潔和素養(yǎng)。經(jīng)對(duì)公司生產(chǎn)車(chē)間進(jìn)行5S評(píng)估，并不能完全保證5S的操作。

原因分析：產(chǎn)品生產(chǎn)環(huán)境直接與產(chǎn)品接觸，并且直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量水平。生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的作業(yè)環(huán)境管理不到位，直接影響產(chǎn)品最終質(zhì)量，不僅僅浪費(fèi)原料、時(shí)間等生產(chǎn)成本，更嚴(yán)重?fù)p害企業(yè)形象、美譽(yù)度等。

3.2設(shè)備管理不夠到位

因設(shè)備問(wèn)題早成生產(chǎn)線停線的問(wèn)題。生產(chǎn)車(chē)間缺少因設(shè)備故障等特殊原因造成生產(chǎn)中斷情況的處置辦法，造成作業(yè)車(chē)間生產(chǎn)節(jié)拍不合理，而影響車(chē)間正常生產(chǎn)的情況。報(bào)廢的產(chǎn)品未及時(shí)清理，并且存放的區(qū)域未進(jìn)行標(biāo)識(shí)。目前設(shè)備主要問(wèn)題是設(shè)備缺少日常檢驗(yàn)和維護(hù)，造成設(shè)備故障;設(shè)備存放和材料倉(cāng)儲(chǔ)步驟沒(méi)有實(shí)施到位。

原因分析：根據(jù)訂單數(shù)目安排生產(chǎn)規(guī)模是這類(lèi)企業(yè)采取的主要生產(chǎn)模式，由于設(shè)備缺少維護(hù)造成的設(shè)備故障，甚至生產(chǎn)線停線問(wèn)題，嚴(yán)重影響了公司的誠(chéng)信，對(duì)日后信譽(yù)再維護(hù)造成嚴(yán)重阻礙。

4.公司在準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)應(yīng)用反面存在的問(wèn)題的對(duì)策

4.1生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)5定、5S規(guī)范管理，改善現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)環(huán)境

生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境的良好，即做到整理、整頓、整潔、清掃、素養(yǎng)的5S管理，才能保證生產(chǎn)車(chē)間是滿足能夠生產(chǎn)的條件，才能保證員工在生產(chǎn)作業(yè)過(guò)程里的心情是愉悅的，他們才能更加細(xì)心、規(guī)范、謹(jǐn)慎的工作，才能夠保證極高的作業(yè)質(zhì)量，才能更好的保證產(chǎn)品的質(zhì)量。只有做到定人、定量、定質(zhì)、定點(diǎn)、定期的五定設(shè)備管理，才能保證機(jī)械設(shè)備的良好運(yùn)轉(zhuǎn)，做好提前的檢查和維護(hù)工作，減少因?yàn)樵O(shè)備故障造成生產(chǎn)線的停線問(wèn)題，保障準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)。制定“5S”檢查表：對(duì)實(shí)行情況進(jìn)行定期檢查，分別進(jìn)行個(gè)人自查，班組檢查。出現(xiàn)問(wèn)題明確責(zé)任至班組負(fù)責(zé)人，并制定措施進(jìn)行整改。

4.2推行全面質(zhì)量管理

產(chǎn)品質(zhì)量的高低是影響生產(chǎn)線準(zhǔn)時(shí)化水平高低的重要因素之一。只有在單位時(shí)間內(nèi)生產(chǎn)出需求數(shù)量的合格產(chǎn)品才是符合準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的理念，多生產(chǎn)或者少產(chǎn)出的那部分產(chǎn)品都是不合格的，都是對(duì)生產(chǎn)成本浪費(fèi)。嚴(yán)格控制產(chǎn)品的生產(chǎn)數(shù)量和倉(cāng)儲(chǔ)時(shí)間更是尤為重要。

公司還推行PDCA的不斷質(zhì)量改進(jìn)方法。通過(guò)提出解決目標(biāo)與改進(jìn)計(jì)劃，組織實(shí)施提出的計(jì)劃方案，檢查方案落實(shí)情況，最后不斷優(yōu)化改進(jìn)方案這一不斷循環(huán)的過(guò)程，針對(duì)影響生產(chǎn)線質(zhì)量的問(wèn)題，提出相關(guān)解決措施的計(jì)劃，通過(guò)PDCA的循環(huán)，逐步、循序漸進(jìn)的進(jìn)行改進(jìn)改善，不斷地降低設(shè)備的故障率，最終實(shí)現(xiàn)因設(shè)備故障而導(dǎo)致的影響生產(chǎn)線停線率為0的目標(biāo)。

4.3完善設(shè)備管理機(jī)制，建立起設(shè)備“5定”管理體系

改變以前的陳舊的維護(hù)設(shè)備和保養(yǎng)設(shè)備的模式，推行設(shè)備的五定管理體系。

每個(gè)設(shè)備都要做到有固定的人員進(jìn)行管理，設(shè)備的保養(yǎng)和維護(hù)都要由設(shè)備的使用者來(lái)負(fù)責(zé)，明確多少時(shí)間需要對(duì)其進(jìn)行維護(hù)的工作，不斷學(xué)習(xí)維護(hù)的內(nèi)容、操作的規(guī)范、安全防范措施，車(chē)間的設(shè)備維修人員需要進(jìn)行定期的巡檢，針對(duì)每臺(tái)設(shè)備的使用年限和使用現(xiàn)狀，制定調(diào)整設(shè)備年度維護(hù)計(jì)劃，根據(jù)計(jì)劃安排設(shè)備的固定時(shí)間維修和養(yǎng)護(hù)，降低設(shè)備的故障率，從而保證生產(chǎn)的正常運(yùn)作。并且，當(dāng)機(jī)器因?yàn)楣收隙鴮?dǎo)致的停機(jī)情況需要填寫(xiě)處理記錄表，而且需要上報(bào)。

5.結(jié)論及展望

在準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式不斷推廣的今天，中國(guó)在其運(yùn)用上仍存在誤區(qū)，與歐美、日本等其他發(fā)達(dá)國(guó)家仍存在很大的差距。公司在準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)運(yùn)用上也存在著嚴(yán)重的不足。當(dāng)下，公司只是實(shí)現(xiàn)了準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的初步目標(biāo)，較改善前有了大幅度提升。距離真正實(shí)現(xiàn)規(guī)劃、有效的準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)仍存在一定的差距，仍需要后期不斷持續(xù)的改善。

參考文獻(xiàn)：

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作者簡(jiǎn)介：賀小豐，男（1976年生），本科，中級(jí)工程師，工作于浙江君鴻機(jī)械有限公司，總經(jīng)理。

（作者單位：浙江君鴻機(jī)械有限公司）