關(guān)于建筑混凝土原材料檢測的關(guān)鍵技術(shù)

馬偉俊

摘要：對于建筑單位來說，需要在施工進行之前向相關(guān)的部門提供完備的材料合格證、檢測報告、出場證明以及材料質(zhì)量證明書等等，確保合格、質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)之后才能投入實際的生產(chǎn)中。所以，合格的原材料是保證整體工程完成的基礎(chǔ)條件，對于人們的財產(chǎn)和安全來說意義重大。對于相關(guān)建筑工作人員來說，必須具備過硬的專業(yè)檢測能力，并且把好原材料的質(zhì)量關(guān)。

關(guān)鍵詞：建筑;混凝土;原材料檢測;關(guān)鍵技術(shù)

1混凝土原材料對混凝土工程質(zhì)量的影響

1.1原材料質(zhì)量不合格

混凝土的構(gòu)成材料眾多，如粗骨料、細(xì)骨料、水泥、外加劑等等，各類原材料在很大程度上對混凝土質(zhì)量產(chǎn)生影響。在實際工程中，部分施工單位過于注重經(jīng)濟利益，采用劣質(zhì)的原材料以次充好，甚至將一些來源不明、不具備生產(chǎn)合格證的原料直接投入使用，直接影響了混凝土的質(zhì)量。另外，水作為混凝土原料之一，部分施工單位采用已經(jīng)被污染、含有礦物質(zhì)的水源，也會使混凝土質(zhì)量受到影響，在持久度、強度上都難以得到切實保證。

1.2施工管理不到位 在

在工程正式施工之前，施工單位需要事先制定施工方案用于工程指導(dǎo)，在混凝土制作中也不例外。設(shè)計人員應(yīng)針對工程實際需求，對各類影響因素進行分析，選擇最為恰當(dāng)?shù)氖┕すに嚺c設(shè)備，制定多套混凝土施工方案。但是，民用建筑在施工中通常對混凝土結(jié)構(gòu)的要求不為嚴(yán)格，包括技術(shù)、操作、工藝流程等，部分施工單位缺乏對質(zhì)量影響因素的全面考慮，并制定單一的混凝土制作方案，很可能在施工中出現(xiàn)紕漏，加上處理不及時、不全面，進而對混凝土質(zhì)量產(chǎn)生了較大影響。

1.3制作人員技術(shù)水平較低

混凝土質(zhì)量還與制作人員的技術(shù)水平、工作態(tài)度等因素相關(guān)，有我國對混凝土制作工藝與步驟做出了明確規(guī)定，在實際制作中應(yīng)嚴(yán)格按照先后順序與配比要求加以制作。但是，部分制作人員沒有充分意識到混凝土質(zhì)量的重要意義，在制作中偷懶懈怠，或個人技術(shù)水平較低，態(tài)度不夠嚴(yán)肅認(rèn)真，隨意加入其它東西，缺乏質(zhì)量管控意識，最終導(dǎo)致混凝土質(zhì)量受到不良影響。

1.4運輸方式選擇不當(dāng)

在混凝土制作過程中，運輸設(shè)備質(zhì)量對混凝土質(zhì)量具有較大影響，因此在運輸時需要使用具有較強專業(yè)性的設(shè)備來完成。但是，在實際工程中，施工企業(yè)考慮到經(jīng)濟因素往往對運輸設(shè)備沒有硬性要求，導(dǎo)致混凝土運輸質(zhì)量難以得到切實保障，進而影響其抗凝結(jié)性能，最終因運輸工具、運輸方式不當(dāng)，對混凝土質(zhì)量造成不良影響。

2建筑混凝土原材料檢測的關(guān)鍵技術(shù)

2.1破損法

該方法是指將被檢測構(gòu)件從整體結(jié)構(gòu)中抽離出來，或者對整個構(gòu)件進行加載實驗，直至試件中的某個位置發(fā)生破損，以此來檢測混凝土的最大強度。該方法的主要特點在于計算條件與實驗條件相一致，因此檢測結(jié)果也可真實的反應(yīng)出構(gòu)件實際情況;缺點在于需要花費較大的人力、物力、財力與時間，通常只用于混凝土關(guān)鍵部位的質(zhì)量檢測，檢測結(jié)果較為精準(zhǔn)可靠。另外，破損法由于只針對局部進行檢測，因此缺乏代表性，需要與其他檢測方式相互配合，才可得出更為準(zhǔn)確、具體的檢測數(shù)據(jù)。

2.2半破損法

此種破損方式主要包括鉆芯法、拔出法、射釘法等，其中，鉆芯法主要是指對混凝土結(jié)構(gòu)中受力較小之處進行鉆芯取樣，通過加工對其抗壓性進行檢測，通常在對檢測結(jié)果存在疑慮時，采用此種方式做二次檢測，當(dāng)混凝土由于壓材料不合格、施工方式不當(dāng)、養(yǎng)護不到位等原因造成質(zhì)量損害時，也可采用此種方式進行檢測;拔出法是指利用空心千斤頂、拉拔裝置等將構(gòu)件中的脹感拔出，對實驗中所需的拔出力進行記錄，以此來計算混凝土的實際強度，由于此種方式對建筑結(jié)構(gòu)造成的損傷較小，也可得到有效修復(fù)。

2.3非破損法

在混凝土質(zhì)量檢測中，非破損法主要包括超聲波法、回彈法、綜合法等，其中，超聲波法是指借助超聲波儀器檢測構(gòu)件強度，通過超聲波的傳播速度對構(gòu)件混凝土的抗壓強度進行推導(dǎo);回彈法是指借助回彈儀器進行檢測，具體操作為：利用彈簧驅(qū)動重錘，借助彈擊桿的力量彈擊混凝土表面，并測量出重錘被反彈的距離，以回彈值為參考推測混凝土強度，具有操作便捷、效率高等特點;超聲法，采用帶波形顯示的低頻超聲波檢測儀以及聲波換能器，對混凝土的波幅、聲速、主頻等聲學(xué)指數(shù)進行測量，并根據(jù)相關(guān)參數(shù)對混凝土缺陷進行分析;綜合法，主要是借助兩種或兩種以上方式共同檢測，例如，超聲波+回彈法、鉆芯+超聲波法等等。

3建筑混凝土質(zhì)量檢測的案例分析

以某建筑工程為例，該建筑主要的結(jié)構(gòu)為鋼筋混凝土框架，總建筑面積為3000m2，共計3層，樓高15.58m，基礎(chǔ)部分采用C30混凝土澆筑，在梁、柱、板上采用C20混凝土澆筑，在外墻、進戶墻、樓梯間隔等方面采用8.5KN/m3容重的空心磚砌筑，由于該樓體近年出現(xiàn)裂縫，故而對混凝土結(jié)構(gòu)進行檢測。

3.1混凝土裂縫檢測

利用寬度與深度檢測儀對混凝土裂縫進行檢測，根據(jù)檢測結(jié)果可知，梁裂縫方向主要為橫向，裂縫寬度在0.1-0.5mm之間，基本上只出現(xiàn)在表面，沒有深入到梁底，裂縫的最大寬度為0.27mm，最大深度為106mm，樓板表面裂縫現(xiàn)象嚴(yán)重，寬度大多在0.3-0.5mm之間，最大深度達102mm，以縱向裂縫居多。經(jīng)過分析，二層軸間梁由于建筑方案修改與設(shè)計單位未做好溝通，私自設(shè)置磚墻，導(dǎo)致該梁承載力增加，在達到極致后出現(xiàn)裂縫。樓板裂縫問題主要由于混凝土強度較低，局部強度僅為9.1MPa，加上澆搗不充分，進而產(chǎn)生嚴(yán)重裂縫。

3.2混凝土強度檢測

該建筑多處梁、柱以及相交位置存在漏筋、蜂窩、麻面等情況，混凝土的外觀不夠平整，接頭位置尤其粗糙，加上施工順序不合理，大多為梁下磚墻砌好后用磚墻來承受橫板梁的重力，與設(shè)計圖不相符合。采用非破損法中的回彈法對該酒店的梁、柱混凝土強度進行檢測，利用碳化深度測量儀對混凝土碳化深度進行檢測，通過檢測結(jié)果推導(dǎo)混凝土強度數(shù)值。

在對梁、柱、板混凝土強度進行判斷時，采用隨機抽檢的方式，利用公式的最小值對混凝土強度進行推導(dǎo)，通過計算得出各個測區(qū)的標(biāo)準(zhǔn)差與平均值，當(dāng)標(biāo)準(zhǔn)差不超過最大值5.5MPa時，樣本與批量采集標(biāo)準(zhǔn)相符，利用最小值計算構(gòu)件強度值，測得結(jié)果為：混凝土強度換算值，201梁的最小值為18.4MPa、標(biāo)準(zhǔn)差為2.3MPa、平均值為21.3MPa、推定值為17.1MPa;221板的最小值為19.5MPa、標(biāo)準(zhǔn)差為2.2MPa、平均值為21.0MPa、推定值為17.4MPa;111柱的最小值為19.2MPa、標(biāo)準(zhǔn)差為4.6MPa、平均值為25.7MPa、推定值為18.1MPa;

經(jīng)過對梁、柱、板測區(qū)的批量檢測發(fā)現(xiàn)與混凝土設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)相符合的只有43%，剩余的57%強度均不達標(biāo)，最小強度僅為9.1MPa，嚴(yán)重低于設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)。該樓體產(chǎn)生混凝土裂縫、強度缺陷的主要原因為材料強度不足、施工變更、質(zhì)量缺陷，導(dǎo)致建筑實際設(shè)計與設(shè)計圖有較大偏差，致使梁體、樓板等處均產(chǎn)生裂縫，對結(jié)構(gòu)安全性產(chǎn)生嚴(yán)重影響，需要進行加固修復(fù)。

4結(jié)語

綜上所述，在建筑混凝土工程施工中，為了確保混凝土施工質(zhì)量達標(biāo)，首先需要確?；炷猎牧腺|(zhì)量符合要求，需要對混凝土的水泥、砂、石子、外加劑、摻合料等性能進行檢測，確保其原材料的性能符合規(guī)范的基本要求。

參考文獻：

[1]? 李永利.淺談建筑混凝土原材料檢測的關(guān)鍵技術(shù)[J].中國高新區(qū)，2018（16）.

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（作者單位：天津誠順達建筑材料檢測有限公司）