高鈦型高爐渣處理生產(chǎn)線電磁除鐵器的常見故障淺析

徐茂炎 王添永 黃天翔

摘要：本文淺析瑞海冶金渣分公司高爐渣處理生產(chǎn)線的電磁除鐵器在除鐵作業(yè)中產(chǎn)生故障的原因，并嘗試利用點檢維修方式解決產(chǎn)生的故障，從而使電磁除鐵器正常運行，達到渣鐵回收和礦渣產(chǎn)品提高質(zhì)量的目的。

關(guān)鍵詞：電磁除鐵器;故障原因;解決辦法

高鈦型高爐渣是攀鋼高爐冶煉釩鈦磁鐵礦時產(chǎn)生的熔融礦渣在空氣中打水自然冷卻形成的一種由鈦輝石、鈣鈦礦等礦物為主的無機材料，是一種可以在混凝土中作骨料的優(yōu)質(zhì)礦渣產(chǎn)品材料，攀鋼集團西昌鋼釩公司每年產(chǎn)生高鈦型高爐渣275萬噸，由于其中含有2%的含鐵物料，因此在破碎加工過程中必須通過電磁除鐵器將含鐵物料部分予以清除，以便達到渣鐵回收和礦渣產(chǎn)品提高質(zhì)量的目的。

攀鋼集團西昌鋼釩公司的高鈦型高爐渣交由鋼城集團涼山瑞海實業(yè)有限公司冶金渣分綜合利用公司（以下簡稱“瑞海冶金渣分公司”）進行處理。目前，使用較成熟的是懸掛式輸送帶物料除鐵器，有電磁式和永磁式兩種[1] ，瑞海冶金渣分公司采用電磁式除鐵器，該公司建設(shè)的渣處理生產(chǎn)線共有8臺電磁除鐵器，通過電磁除鐵器產(chǎn)生的強大磁場吸引力，它能夠?qū)⒒祀s在物料中鐵磁性雜質(zhì)清除，以保證輸送系統(tǒng)中的破碎、篩分等機械設(shè)備安全正常工作[2] ，同時可以有效地防止因大、長鐵件劃裂輸送皮帶的事故發(fā)生，亦可顯著提高產(chǎn)品品位。電磁除鐵器運轉(zhuǎn)過程中，經(jīng)常發(fā)生設(shè)備吸鐵卡停的情況發(fā)生，給高鈦型高爐渣處理生產(chǎn)線正常運轉(zhuǎn)帶來了極大不便。因此，必須查明故障原因，并采取相應(yīng)解決辦法，以便確保生產(chǎn)線的正常運轉(zhuǎn)。

1 電磁除鐵器故障原因

1.1高鈦型高爐渣里含有的大塊鐵且置于渣塊最下面很難被肉眼所看見，由于重量大，在磁選吸附過程中會導(dǎo)致鏈條掉落、斷裂或打穿皮帶。

1.2如果料渣里含鐵量較多，電磁除鐵器出現(xiàn)油箱油量不足或機油質(zhì)量差，轉(zhuǎn)動齒輪與減速機皮帶嚙合不好以及機器軸承、傳動齒輪嚴重磨損等情況的時候，設(shè)備磁力不夠或長時間超負荷運轉(zhuǎn)會導(dǎo)致機體發(fā)熱及電機燒毀等故障使設(shè)備停止運轉(zhuǎn)。

1.3設(shè)備自身滾筒軸承或軸承座，由于工作環(huán)境及工作強度等原因，造成的磨損程度也是導(dǎo)致設(shè)備無法工作的原因之一。

1.4由于電路接觸器損壞或者電源線破損，導(dǎo)致除鐵器不能勵磁跟跳閘等情況。

2 電磁除鐵器故障處理方法

2.1由于現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境或生產(chǎn)工藝產(chǎn)品的性質(zhì)等各方面限制，首先考慮鐵或原料上的問題，從取料上料等方面與各個平臺取得聯(lián)系做好工作的交接和要求，發(fā)現(xiàn)較大鐵塊時，停止設(shè)備后人工排除。再者就是著手提高電磁除鐵器位置或者減小電流電磁從而使大塊鐵造成的沖擊減小，達到保護設(shè)備的目的。

2.2對現(xiàn)有設(shè)備而言，在生產(chǎn)過程中設(shè)備出現(xiàn)過熱的情況下，只能采取自然冷卻降溫的方式處理。在新裝油冷卻系統(tǒng)后，情況有很大改善，但也出現(xiàn)了漏油、異響等情況，分析原因是由于軸承、齒輪磨損造成的，要更換新的軸承等零部件，并調(diào)整好轉(zhuǎn)動齒輪與減速機皮的中心線，保證兩者的完整嚙合，添加合適的、質(zhì)量較好的機油，保證油箱的密封性良好，可以解決漏油問題。

2.3由于現(xiàn)場粉塵較多生產(chǎn)線連續(xù)作業(yè)方式，需更換質(zhì)量好點的設(shè)備配件，加強設(shè)備日常的維護及時加潤滑油，清理設(shè)備上的積料灰塵等增加慎用壽命。

2.4關(guān)于電磁除鐵器不能勵磁或故障跳閘的情況，首先檢查主回路接觸器是否損壞，控制回路是否損壞，其次檢查控制柜內(nèi)接線是否良好，絕緣是否正常，控制開關(guān)是否跳閘等，若以上情況正常仍然故障，則需聯(lián)系檢修人員處理。

3 除鐵器注意事項

若停機時間較長，再次使用時，必須進行對電機及線圈的電氣性能進行檢查，本機應(yīng)可靠接地。電磁除鐵器工作時，附近有強大磁場，所以在其周圍不得放置儀器儀表等，工作人員不得持稅利鐵件靠近，以防傷人事故發(fā)生。

維修電磁除鐵器及控制柜時，必須切斷總電源。平常的檢查維護主要是經(jīng)常對其周圍的粉塵進行清理，控制柜應(yīng)置于少塵、干燥、無雨雪侵襲、通風良好且便于操作和觀察的地方，控制柜至少每月除塵一次，并檢查各電氣接點有無松動，電磁除鐵器、附屬配件及電氣控制柜應(yīng)在室內(nèi)存放，不能受潮，以及受到雨水沖洗，嚴禁露天存放。

4 影響電磁除鐵器除鐵效果的幾個因素

4.1電磁除鐵器的溫升對除鐵效果的影響

磁場強度與電流成正比，而電流與電阻成反比，通電線圈的電阻又隨溫度的升高而增大，故隨著通電時間的延長，通電線圈的溫度不斷上升，期電阻隨之增大，相應(yīng)的電流隨之減小，從而導(dǎo)致磁場強度的減弱，直到達成動態(tài)平衡。因此，電磁除鐵器冷卻散熱效果是保持其場強不急劇減弱的重要方式。

4.2電磁除鐵器附近鐵件對除鐵效果的影響

電磁除鐵器除鐵是一個復(fù)雜的物理過程，電磁除鐵器周圍鐵件被磁化后除鐵效果會受影響。在電磁除鐵器的下方和周圍存在的托輥組及其它鋼制器件，不同形狀的鐵件被磁化后的附加磁場很復(fù)雜其中垂直于托輥方向的磁場對鐵件的影響大。

4.3渣層厚度對電磁除鐵器除鐵效果的影響

電磁除鐵器要除去輸送帶上渣塊中的鐵件，需要克服鐵件自身的重力以及所覆渣層的重力、渣層對鐵件的摩擦力、磁場中被磁化鐵質(zhì)對鐵件的附加吸引力，因此，要將鐵件從渣層中吸上來保持鐵件不掉下來，必須要考慮渣層厚度所帶來的影響。

5 結(jié)語

電磁除鐵器在高鈦型高爐渣處理生產(chǎn)線中是必不可少的設(shè)備，所以應(yīng)該根據(jù)自身作業(yè)環(huán)境合理運用維護并提高電磁除鐵器的性能，從而提高工作效率，達到工作要求。

參考文獻：

[1] 李智.除鐵器性能不良原因分析及解決途徑的探討.選煤技術(shù).2003（1）.

[2] 堪亞剛.電磁除鐵器常見故障分析〔J〕.低壓電器，1993，（4）.

（作者單位：鋼城集團涼山瑞海實業(yè)有限公司）