李英
摘要:隨著物聯(lián)網(wǎng)科技信息化的逐步發(fā)展,在采油生產(chǎn)建設(shè)中得到了更加廣泛的應(yīng)用,給石油工業(yè)生產(chǎn)帶來很大便利,越來越受到員工的喜歡。物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)不是對現(xiàn)有技術(shù)的顛覆性革命,而是通過現(xiàn)有技術(shù)與科技信息化的綜合運用,是信息、物質(zhì)、技術(shù)相互轉(zhuǎn)換的方法,有著很強的工程實踐特點。作為一個處于摸索階段的新興專業(yè),需要在信息收集、改進、芯片推廣、程序算法設(shè)計等方面有所突破,涉及通信技術(shù)、傳感技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)以及RFID技術(shù)、嵌入式系統(tǒng)技術(shù)等多項知識。因此,新的物聯(lián)網(wǎng)服務(wù)團隊更要找準(zhǔn)專業(yè)方向、夯實基礎(chǔ),同時增強實踐與應(yīng)用能力。
關(guān)鍵詞:物聯(lián)網(wǎng);石油工業(yè);通信技術(shù)
一直以來,采油生產(chǎn)現(xiàn)場采用人機管理模式,或多或少會存在資料錄取誤差和問題發(fā)現(xiàn)的時間差。近幾年,物聯(lián)網(wǎng)慢慢地走到了生產(chǎn)現(xiàn)場,停井報警儀等裝置的應(yīng)用,發(fā)揮了強大的科技作用,員工也越來越接受這項技術(shù)。因此,生產(chǎn)運行管理必然要走上科技發(fā)展之路,這就需要采用先進的管理理念,技術(shù)手段和方法,對生產(chǎn)經(jīng)營各個環(huán)節(jié)有效管理,形成閉環(huán)的生產(chǎn)過程和設(shè)備高效運行的周期管理。按照公司提出的本著簡單、實用、低成本的原則開展物聯(lián)網(wǎng)安裝工作,2017年10月正式啟動物聯(lián)網(wǎng)工程項目,率先在部分采油隊進行試點實驗,在采油班組的采油間、注水間安裝物聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)裝置。在安裝過程中發(fā)現(xiàn)部分程序還可以繼續(xù)優(yōu)化,在原有基礎(chǔ)上還可以繼續(xù)改進,為保證生產(chǎn)高效運行及提質(zhì)增效做出有力保障。
1物聯(lián)網(wǎng)工程現(xiàn)有技術(shù)使用過程中存在的問題
石油物聯(lián)網(wǎng)是物聯(lián)網(wǎng)的一個分支。石油物聯(lián)網(wǎng)是利用各種在線的、實時測量的感知設(shè)備,諸如安裝在油氣水井、管道、油氣處理、加工、儲運設(shè)備上的各種儀表、射頻識別標(biāo)簽(RFID)和油氣田勘探開發(fā)生產(chǎn)現(xiàn)場的視頻攝像機、紅外感應(yīng)器、定位系統(tǒng)、激光掃描器等信息傳感設(shè)備,按約定的協(xié)議連接到企業(yè)網(wǎng),進行信息交換和通信,以實現(xiàn)智能化識別、定位、跟蹤、監(jiān)控和管理的一種網(wǎng)絡(luò)。公司在物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)與生產(chǎn)實踐的結(jié)合,自主研發(fā)一套系統(tǒng)并應(yīng)用于生產(chǎn),需要對其進行大量、復(fù)雜、巧妙的處理才能規(guī)范動作。從先期的投運情況看,還存在一些問題,需要進一步完善和研究。
1.1原使用技術(shù)中,在注水間內(nèi)每口注水井一塊電子水表,每塊電子水表一個電源,存在的最大問題就是當(dāng)一塊水表的電源發(fā)生故障時,會導(dǎo)致整個注水間內(nèi)的所有電源出現(xiàn)故障,極大影響了電子水表的監(jiān)測工作及注水參數(shù)的采集。
1.2原注水間內(nèi)的布線具有局限性,沒有考慮日常工作的便捷性及安全性,缺乏設(shè)計的合理性,所有物資也更多,而且給運行后的維修帶來很多不便,增加日常管理的工作量。
1.3當(dāng)系統(tǒng)運行不正常,單塊電子水表出現(xiàn)故障損壞后,同時會影響其它電子水表也不能正常工作,缺少電源保護。連帶問題突出。
2物聯(lián)網(wǎng)優(yōu)化技術(shù)應(yīng)用
啟動先進控制與優(yōu)化應(yīng)用,完成總體設(shè)計并開始試點實施。通過物聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)建設(shè),實現(xiàn)信息化與自動化有效集成,大幅提升一線員工的勞動生產(chǎn)率,改善工作環(huán)境,促進生產(chǎn)運行模式變革。本著科學(xué)、安全、實用、降耗的原則,在物聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)工程運行一段時間后,對現(xiàn)有技術(shù)中存在的諸多問題進行了分析,采取技術(shù)手段對物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)進行優(yōu)化,使物聯(lián)網(wǎng)工程管理再上一個新水平。
2.1優(yōu)化改造水井所用水表電源。原來每塊水表用一個電源,在不改變技術(shù)參數(shù)情況下改造成每個井組所有水表共用一塊電源,按平均每個井組12口井水井計算,每個井組可節(jié)約水表電源11個。
2.2改進接線方式。加裝T型接頭代替原來的每塊水表分別布線,在不改變技術(shù)要求的同時,每塊水表施工可節(jié)約電纜20米。
2.3在每塊水表T型接頭處加裝保險。避免了單塊水表損壞而影響其他水表正常采集數(shù)據(jù),保護水表不被損壞。
3解決的關(guān)鍵技術(shù)
從物聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)工程的實施,前期安裝、運行管理、后期維護是三個不可分割的整體。前期安裝質(zhì)量決定后期維護的難易程度,而且每個采油工作間的情況不同,工藝流程差異也較大,現(xiàn)場安裝人員需要臨時設(shè)計和加工,并且在關(guān)鍵技術(shù)上要有很強的操控性。
3.1采用公用電源時,電源電壓必須控制在合理范圍內(nèi);
3.2T型接頭改變以往老式的纏線方式,設(shè)計成快速卡扣接頭,即插即拔,安全可靠,方便快捷;
3.3單塊電子水表處設(shè)有保險,目前現(xiàn)場所使用的保險較大,安裝不便,需要設(shè)計一個小型的保險裝置以滿足生產(chǎn)需要。
4物聯(lián)網(wǎng)優(yōu)化技術(shù)現(xiàn)場應(yīng)用
在注水間內(nèi)對設(shè)計的三個方案進行統(tǒng)一規(guī)劃,從布線、安裝、擺放到使用,符合安全規(guī)定,符合生產(chǎn)要求。在保證注水系統(tǒng)正常錄取參數(shù)的情況下,主要研究共用一塊電源的各項數(shù)據(jù)在合理量程范圍內(nèi),使入戶220V電壓通過變壓器輸出為24V工作電壓。在布線過程中考慮日后使用的安全及規(guī)范性,采用小型T型接頭,此接頭的使用代替了原來的每塊水表分別布線的繁瑣模式。在T型接頭處加裝保險,起到了對電源及電子水表的有效保護,解決了一處出現(xiàn)故障而不會影響其它設(shè)備正常工作的難題。
經(jīng)過專項小組的研究及設(shè)計,形成了一套物聯(lián)網(wǎng)優(yōu)化技術(shù),并選擇了一個采油班組進行現(xiàn)場實施。安裝小組人員首先根據(jù)每個注水間的井?dāng)?shù)及水井井口工藝流程距墻壁的距離和位置,現(xiàn)場設(shè)計布線線路,在線路的合適位置加裝了T型接頭,即插即拔,科學(xué)實用。同時安裝共用電源和水表保護。進行現(xiàn)場調(diào)試后,系統(tǒng)參數(shù)達到了規(guī)定要求,并且滿足了正常注水及流量控制的需要。物聯(lián)網(wǎng)優(yōu)化技術(shù)的成功應(yīng)用為后續(xù)的工程開展墊定了扎實的基礎(chǔ)。
5效果評價
物聯(lián)網(wǎng)優(yōu)化技術(shù)是采油隊實現(xiàn)信息化管理的初次實踐。按平均每個井組12口水井計算,從每個井組平均節(jié)約水表電源11個計算,電源單價390元,全廠70多個井組可節(jié)約30萬元。另外,加裝T型接頭,全廠共可節(jié)約電纜15000米左右,節(jié)約資金10萬元。在T型接頭處加裝保險,有效保護了水表正常使用。使水表不會被電流流動狀態(tài)下被損壞,水表單價4000元,全廠830口水井,此項改造可保護資產(chǎn)330多萬元。
從現(xiàn)場設(shè)備安裝調(diào)試到大數(shù)據(jù)分析,生產(chǎn)效率大幅提升。公司高度重視物聯(lián)網(wǎng)工程建設(shè),2015年開始實施停井報警自動化管控,2016年全面投運,2017年實現(xiàn)無人值守定期巡檢的管理方式生產(chǎn),2018年已經(jīng)達到公司旗下的全部采油單位全覆蓋。為滿足石油生產(chǎn)精細(xì)管理的生產(chǎn)需要,不斷改進技術(shù),形成一套高效數(shù)據(jù)采集的實施方案,使數(shù)據(jù)采集端更簡單更實用。目前,信息化管理體系已經(jīng)全部建成,形成了符合本油田信息化網(wǎng)絡(luò)管理的解決辦法,探索出了低成本精細(xì)采油的自動化建設(shè)與維護技術(shù)系列,為公司低成本效益開發(fā)與推廣奠定了良好的基礎(chǔ)。