陳俠 胡棟 胡偉
【摘 要】抽水蓄能機組啟動速度快,負(fù)荷調(diào)節(jié)范圍廣。它不僅能完成調(diào)峰、填谷、調(diào)相、調(diào)頻、事故備用等任務(wù),而且能提高能源利用率。因此,近年來發(fā)展迅速。在抽水蓄能機組中,定子和轉(zhuǎn)子磁場以同步速度旋轉(zhuǎn)。它們之間的相互作用產(chǎn)生電磁力。為了實現(xiàn)能量轉(zhuǎn)換,發(fā)電機組必須克服切向電磁力的作用,將機械能轉(zhuǎn)換為電能。因此,轉(zhuǎn)子作為抽水蓄能機組的重要組成部分,是保證發(fā)電和抽水成功的關(guān)鍵,其質(zhì)量直接關(guān)系到抽水蓄能機組的安全運行。
【關(guān)鍵詞】抽水蓄能機組;轉(zhuǎn)子磁極;故障(缺陷);)原因及對策
中圖分類號:TM862 文獻(xiàn)標(biāo)識碼:A
引言
本文主要對抽水蓄能機組轉(zhuǎn)子磁極典型故障(缺陷)原因進(jìn)行了簡要的分析,希望可以為相關(guān)人員提供一定的參考。
1轉(zhuǎn)子磁極故障分析
磁極線圈是水輪發(fā)電機的核心部分,匝間短路和接地故障為轉(zhuǎn)子磁極的主要故障。線圈匝間、引線夾和接頭的絕緣防護(hù)也就成了核心部分,檢修磁極絕緣防護(hù)就直接影響發(fā)電機正常穩(wěn)定運行,這就對磁極線圈匝間一定要有可靠的絕緣性要求。制造工藝不良或者安裝維護(hù)不當(dāng)都會引發(fā)匝間短路;轉(zhuǎn)子引線是水輪發(fā)電機中連接勵磁系統(tǒng)與磁極的重要部件,轉(zhuǎn)子引線其故障主要為機械應(yīng)力的破壞。以下對轉(zhuǎn)子磁極檢修故障大致經(jīng)驗總結(jié)。(1)機組運轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的碳粉或因檢修時匝間縫隙有焊渣、焊錫滴等雜物未清理干凈,引起短路導(dǎo)致磁極引出線發(fā)熱被燒斷的故障。(2)當(dāng)機組在高速運轉(zhuǎn)中時,機組振動時轉(zhuǎn)子磁極所受的機械應(yīng)力會使磁極把合螺栓產(chǎn)生松動,使其磁軛和磁極之間的向心力位移。轉(zhuǎn)子磁極的極間接連片和把合螺栓間產(chǎn)生縫隙,使磁極匝間線圈開裂短路。(3)轉(zhuǎn)子磁極長期運行會使得磁極引線片連接片和連接螺栓極易發(fā)熱燒斷現(xiàn)象,融化的銅屑和碳粉滯留在機組中,造成了轉(zhuǎn)子磁極燒損匝線短路。(4)由于轉(zhuǎn)子磁極常處水電站潮濕空氣環(huán)境區(qū)域,空氣濕度會進(jìn)入到鐵心和線圈間隙,滑環(huán)散落的碳粉和油霧混合物受潮以后,經(jīng)機組運轉(zhuǎn)時會帶到磁極和線圈上,磁極鐵心和磁極線圈在主絕緣間隙間會形成一個半導(dǎo)體的介質(zhì),主絕緣防護(hù)下降,因介質(zhì)導(dǎo)電而形成的短路。
2抽水蓄能機組轉(zhuǎn)子磁極典型故障(缺陷)原因分析及對策
2.1轉(zhuǎn)子磁極引線及連接線本體缺陷簡述及原因分析
2.1.1原因分析
某抽水蓄能電廠磁極連接線本體裂紋缺陷僅在機組投產(chǎn)初期出現(xiàn)過,其根本原因是磁極連接線原設(shè)計采用剛性連接,垂直于磁軛上端面切向連接。采用此種連接方式?jīng)]有考慮到機組轉(zhuǎn)速過高、啟動頻繁、正反轉(zhuǎn)的特點。當(dāng)機組高速轉(zhuǎn)動時磁極連接線彎部出現(xiàn)應(yīng)力局部集中,無法有效補償機組運行時振動、溫升、電磁力、疲勞、飛逸時的離心力及電氣短路等產(chǎn)生的變形,導(dǎo)致磁極連接線本體出現(xiàn)裂紋。
磁極引出線采用剛性連接,磁極連接線各部件裝配時由于修型矯正時工藝不當(dāng)導(dǎo)致材質(zhì)受損引起連接線局部機械損傷,運行中由于振動、溫升、電磁力產(chǎn)生的變形產(chǎn)生裂紋。
2.1.2轉(zhuǎn)子磁極引線及連接線本體缺陷對策建議
1)嚴(yán)格按照制造廠提供的運行維護(hù)手冊中要求緊固件的檢查內(nèi)容、標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行現(xiàn)場檢查確認(rèn)。2)建議將發(fā)電機磁極引出線無損探傷列為金屬監(jiān)督項目,B級以上檢修實施。3)建議各單位應(yīng)明確磁極連接線檢修工藝要求及危險點分析預(yù)控措施;檢修中對磁極引出線做好防護(hù),以避免保護(hù)措施不完善引起磁極引出線損傷。4)結(jié)合機組檢修應(yīng)對磁極引出線、極間連接線進(jìn)行檢查有無移位、變形、裂紋等。5)磁極連線A級檢修中應(yīng)對磁極連接線絕緣進(jìn)行全面檢查。對出現(xiàn)破損或異常部位,應(yīng)按照相關(guān)工藝要求進(jìn)行處理。抽查兩根磁極連接線,剝開磁極連接線絕緣檢查焊縫無開裂現(xiàn)象。磁極連接線外觀檢查,磁極連接線表面清潔,Ω連接無裂痕。磁極連接線接觸電阻試驗,用微歐儀測量磁極連接線的電阻,試驗電流不小于100A,電阻應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。6)定期檢查磁極連接線螺栓標(biāo)記線有無變動與磁極引線與磁極連接線處有無由于過熱而變色的現(xiàn)象。
2.2轉(zhuǎn)子一點接地故障原因分析
2.2.1原因分析
檢查發(fā)現(xiàn),撕裂部位是磁極引線長軟連接最外側(cè)銅片,且撕裂位置均為引線根部(磁軛側(cè))。主要原因是該種型式的磁極軟連接在易出現(xiàn)裂紋的根部位置承受的離心應(yīng)力較高,且各層軟銅片受力不均,尤其是最外側(cè)銅片整體受力較大,如果再受外力碰壓損傷變形,則更易造成撕裂。
2.2.2轉(zhuǎn)子一點接地故障對策建議
在撕裂片數(shù)不多時,可采取撕掉已經(jīng)發(fā)生撕裂的軟連接銅片的方法進(jìn)行處理。在設(shè)計時,磁極軟連接的載流密度留有一定的裕度,軟連接缺少數(shù)片不影響載流量,但應(yīng)符合DL/T817—2014《立式水輪發(fā)電機檢修技術(shù)規(guī)程》中磁極引線缺失15%需要更換引線的規(guī)定。以該臺機組為例,28片銅片最多只能缺失4片,撕掉4片后,若再發(fā)生撕裂就要更換引線。為了避免軟連接繼續(xù)撕裂,需要采取臨時措施,防止軟連接繼續(xù)撕裂后再次造成轉(zhuǎn)子一點接地跳機故障。
2.3定子繞組損毀故障原因分析
2.3.1原因分析
當(dāng)發(fā)電機處于開機過程,轉(zhuǎn)速已達(dá)到額定轉(zhuǎn)速,且處于空載狀態(tài)時,磁極擋塊在運行中脫落擊中定子線圈導(dǎo)致定子接地故障及相間短路故障。在定子線圈損壞期間,若故障電流未達(dá)到發(fā)電機縱聯(lián)差動保護(hù)動作值,則繼電保護(hù)不動作。而當(dāng)前國內(nèi)大多數(shù)大型水輪發(fā)電機繼電保護(hù)均配置了啟停機保護(hù),當(dāng)以啟停機保護(hù)的差流為判據(jù),發(fā)電機在啟動過程中發(fā)生相間短路故障,發(fā)電機勵磁系統(tǒng)在機組未到額定轉(zhuǎn)速時便投入勵磁,此時啟停機保護(hù)在判斷出相間短路故障后動作。由于發(fā)電機啟動或停機過程中,定子電壓頻率很低,因此啟停機保護(hù)采用了不受頻率影響的算法,保證了啟停機過程中對發(fā)電機的保護(hù)。
2.2.2故障對策
水輪發(fā)電機啟停機保護(hù)整定情況可作如下參考:(1)頻率閉鎖定值fop=0.9×50=45(Hz);(2)定子接地保護(hù)定值Uop=10V,t=2s;(3)發(fā)電機差流啟停機定值按額定頻率,大于滿負(fù)荷運行時的差動回路中的不平衡電流整定Iop=KrelIunb=0.3Ie;(4)動作出口,跳發(fā)電機出口開關(guān)、滅磁開關(guān),發(fā)電機停機。不平衡電流整定Iop根據(jù)工程實際經(jīng)驗取0.3Ie,時間定值無延時。對于零序過電壓啟停機保護(hù),配置了靈敏度更高的定子接地保護(hù)動作,跳閘延時。考慮到發(fā)電機差動保護(hù)的差流算法與啟停機保護(hù)的差流算法略有不同,發(fā)電機差動保護(hù)在頻率未達(dá)到45Hz前仍有可能測算不準(zhǔn)確。
結(jié)束語
綜上所述,本文以抽水蓄能電廠轉(zhuǎn)子磁極典型故障為例,對轉(zhuǎn)子磁極缺陷進(jìn)行原因討論,并提出了可行的對策建議,為以后新建抽水蓄能電廠轉(zhuǎn)子磁極設(shè)計和已建成抽水蓄能電廠的轉(zhuǎn)子磁極維護(hù)都提供了指導(dǎo)性的意見。
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(作者單位:國網(wǎng)新源控股有限公司檢修分公司)