新形勢下企業(yè)精益化管理優(yōu)化路徑

劉齊晉

摘 要：我國經(jīng)濟(jì)發(fā)展迅速，市場競爭逐漸白熱化，在新形勢下企業(yè)現(xiàn)代化管理水平不斷提升，企業(yè)成為精益化管理的逐漸成為重點。本文就新形勢下企業(yè)精益化管理存在問題進(jìn)行分析，提出幾點優(yōu)化路徑建議。

關(guān)鍵詞：新形勢;精益化管理;優(yōu)化路徑

引言

隨隨著我國經(jīng)濟(jì)的新形勢發(fā)展，精 益思 想 的 目標(biāo)是設(shè)計和制造 高質(zhì)量、低成本的產(chǎn)品，通過有效的方式消除所有浪費，如過度生產(chǎn)、不必要的搬運、多余的運動和修 正。以消除浪費、優(yōu)化資源配置、提升效率和效益為目標(biāo)，圍繞“精益管理做除法”要求，深入推進(jìn)精益管理工作，成為提升精益管理工作的必然，為我國經(jīng)濟(jì)發(fā)展提供可靠保障。

1、新形勢下企業(yè)精益化管理的必要性

我國經(jīng)濟(jì)建設(shè)如火如荼，各行各業(yè)迅速轉(zhuǎn)型升級，傳統(tǒng)粗放式行業(yè)管理模式逐漸被淘汰，與企業(yè)的高技術(shù)及高投入相結(jié)合，精益管理是一種先進(jìn)的管理哲學(xué)，精益管理由最初的在生產(chǎn)系統(tǒng)的管理實踐成功，已經(jīng)逐步延伸到企業(yè)的各項管理業(yè)務(wù)，也由最初的具體業(yè)務(wù)管理方法，上升為戰(zhàn)略管理理念。其本質(zhì)是利用最小的投入創(chuàng)造盡可能多的價值。精益管理概括起來就是，在為提供滿足顧客要求的產(chǎn)品與服務(wù)的基礎(chǔ)上，盡可能地降低浪費。以消除浪費、優(yōu)化資源配置、提升效率和效益為目標(biāo)，圍繞“精益管理做除法”要求，深入推進(jìn)精益管理工作，成為提升精益管理工作的必然。

2、新形勢下精益化管理電力設(shè)施面臨的困難

近年來我國對大電網(wǎng)的技術(shù)及資源投入不斷加大，電網(wǎng)建設(shè)范圍及廣度逐漸加大，面對電力設(shè)施眾多，較為復(fù)雜的電力運行系統(tǒng)，設(shè)施的管理需要逐漸細(xì)化，但在實際運行過程中容易出現(xiàn)流于形式的管理模式，為現(xiàn)實管理帶來影響。

2.1企業(yè)精益化管理意識相對薄弱

我國企業(yè)管理中粗放式管理方式仍較為常見，企業(yè)員工對精益化管理意識認(rèn)識不足，在管理中對精益化意識不到位，在財務(wù)管理、質(zhì)量控制、生產(chǎn)經(jīng)營等問題上認(rèn)識不清，不注重將實際制度執(zhí)行、落實到實處，安全管理責(zé)任模糊不清，推諉扯皮現(xiàn)象較為嚴(yán)重。企業(yè)投入資金較大，技術(shù)投入較高，管控不足容易造成企業(yè)運營不暢，、也容易產(chǎn)生管理小隱患經(jīng)營大問題現(xiàn)象出現(xiàn)。

2.2企業(yè)精益化管理機(jī)制建立不完善

現(xiàn)階段，我國大多數(shù)企業(yè)的精益管理系統(tǒng)還存在許多的不足之處，這給企業(yè)的發(fā)展造成了嚴(yán)重的安全風(fēng)險問題，尤其是違規(guī)操作風(fēng)險和技術(shù)風(fēng)險等。企業(yè)精細(xì)化信息系統(tǒng)中的各個環(huán)節(jié)的設(shè)置都太過復(fù)雜，無法全面滿足消費者的多元化需求，導(dǎo)致員工很多的時間，

造成消費者的滿意度逐漸下降，從而使企業(yè)的綜合發(fā)展受到影響。

2.3企業(yè)精益化管理相關(guān)人資不足

企業(yè)通過轉(zhuǎn)型升級，企業(yè)操作及管理崗位人員不足，人員結(jié)構(gòu)并不合理，人員素質(zhì)參差不齊，人員配置的不足，容易造成管控不到為，精益化管理落實不到實處等實際問題。

3、新形勢下企業(yè)精益管理

1、樹立精益化管理思想意識

伴隨著市場經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，市場競爭力日益激烈，企業(yè)想要保住自身的市場份額，只有積極樹立良好的企業(yè)形象，通過優(yōu)質(zhì)的服務(wù)吸引更多的消費者，在市場競爭中占據(jù)有利地位。精益管理認(rèn)為生產(chǎn)過剩是最大的浪費，因此，許多情況下，最佳做法是讓機(jī)器停下來以避免生產(chǎn)過剩。進(jìn)企業(yè)現(xiàn)代化發(fā)展的主要策略是全面貫徹精細(xì)化管理理念，精細(xì)化管理不僅包括售后管理制度的精細(xì)化，這是有效提高企業(yè)服務(wù)質(zhì)量的重要保障。精細(xì)化管理能夠?qū)?shù)據(jù)進(jìn)行量化處理，成為有形的管理，而形式的轉(zhuǎn)變能夠發(fā)現(xiàn)其中存在的問題，并加以防范，以便于能夠及時調(diào)整管理。并且服務(wù)關(guān)系要具有良好的協(xié)調(diào)性，以此不斷提高企業(yè)的服務(wù)水平和質(zhì)量，用最優(yōu)質(zhì)的服務(wù)改善企業(yè)的發(fā)展?fàn)顩r，實現(xiàn)企業(yè)的綜合發(fā)展。

2、建立企業(yè)精益管理質(zhì)量體系

有效的質(zhì)量管理體系能夠幫助企業(yè)增強(qiáng)顧客滿意度，由于市場需求和期望是不斷變化的，隨著競爭壓力的不斷加大和電力技術(shù)的發(fā)展，都促使電力部門持續(xù)地改進(jìn)產(chǎn)品和過程。從基本思想上來說，質(zhì)量管理體系要求企業(yè)分析客戶需求，規(guī)范相關(guān)的過程，并使其持續(xù)受控，以提供市場及客戶的滿意。建立和實施質(zhì)量管理體系可以被分解為以下幾個方面：首先，確定顧客和其他相關(guān)方的需求和期望;其次，建立質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)，并在此基礎(chǔ)上確定實現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)必須的行為和職責(zé);第三，確定和提供實現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)必需的各類資 源，并規(guī)定測量每項活動的有效性和效率;最后，確定防止質(zhì)量不合格的原因，并消除產(chǎn)生這種原因的措施，同時為保證持續(xù)性的質(zhì)量控制，應(yīng)建立和應(yīng)用持續(xù)改進(jìn)質(zhì)量管理體 系的過程。

3、精益管理的工具和方法

精益管理使用別具一格的理念定義浪費，也創(chuàng)造了有效去除浪費的管理工具和方法，主要有：價值流圖：形象化地描述生產(chǎn)過程中的物流和信息，認(rèn)真梳理，識別產(chǎn)生浪費的環(huán)節(jié)，持續(xù)改進(jìn)流程;拉動式生產(chǎn)。即后道工序只根據(jù)前道工序的需要進(jìn)行生產(chǎn)，就像一道工序拉著一道工序，從而形成全過程的拉動式控制，絕不多生產(chǎn)產(chǎn)品;準(zhǔn)時化生產(chǎn)。只在需要的時候，按需要的量生產(chǎn)所需的產(chǎn)品;看板管理?！翱窗濉笔且环N類似通知單的卡片，形式不限，關(guān)鍵在于能夠傳遞信息，即在工序中或工序之間進(jìn)行物流或信息流的傳遞;標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)。將任務(wù)的操作步驟和要求統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行描述，減少流程中的變化因素，達(dá)到一致的質(zhì)量、速度和成本指標(biāo);均衡生產(chǎn)。調(diào)整生產(chǎn)線各工序之間的負(fù)荷，使之工作負(fù)荷均衡，最終消除各種等待浪費現(xiàn)象，提升整體效率;內(nèi)建質(zhì)檢。流程中建立自動化質(zhì)量檢驗控制制度，在出現(xiàn)問題時能及時發(fā)覺，并立即使生產(chǎn)暫停，使員工可以立即解決問題，避免瑕疵品進(jìn)入到下游流程;團(tuán)隊工作法。組建團(tuán)隊進(jìn)行工作，實現(xiàn)快速切換，最大程度減少設(shè)備停機(jī)時間。注重人才隊伍培養(yǎng)，為企業(yè)管理選拔精益管理人才，促進(jìn)企業(yè)管理系統(tǒng)發(fā)展。

結(jié)語

綜上所述，新形勢下企業(yè)精益化管理具有明顯的必要性，是推動我國經(jīng)濟(jì)可持續(xù)發(fā)展的關(guān)鍵。精益管理是一個永無止境的不斷改善的過程，企業(yè)應(yīng)該循序漸進(jìn)，把精益工具的實施與人員素質(zhì)的培養(yǎng)緊密結(jié)合，才會取得持久的效果。

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