樹脂砂再生系統(tǒng)維護及保養(yǎng)

薛強

摘 要：針對法特（FAT）樹脂砂機械再生系統(tǒng)的常見故障的維護及保養(yǎng)，指出要針對浮騰床、震動磁分選給料器常見的幾種問題進(jìn)行維護保養(yǎng)。

關(guān)鍵詞：樹脂砂再生系統(tǒng);維護;保養(yǎng)

法特（FAT）樹脂砂再生系統(tǒng)，是將經(jīng)過澆注使用過的型砂通過震動落砂機，將砂粒、砂塊通過皮帶傳動輸送到提升機構(gòu)后進(jìn)入機械脫模再生系統(tǒng)進(jìn)行脫模，脫模后進(jìn)入水冷循環(huán)系統(tǒng)，進(jìn)行冷卻再進(jìn)入震動磁選機進(jìn)行一級強磁分離鉻礦砂、石英砂，再生石英砂只需一步即可分離，再生鉻礦砂需要經(jīng)過四道工序進(jìn)行提純，進(jìn)入二級浮騰、三級篩分和四級弱磁后再生鉻礦砂方能再次使用，如圖。

再生鉻礦砂分離系統(tǒng)示意圖

一、再生系統(tǒng)維護工作中遇見的主要問題及解決方案：

1、震動磁分選給料器的主要問題

（1）流砂速度快，影響分選質(zhì)量。

工作一段時間后經(jīng)常出現(xiàn)流沙速度過快導(dǎo)致分選質(zhì)量不能得到保證。遇見這種問題，應(yīng)該適當(dāng)減小磁鼓振動給料機的速度，如：將激振頻率由原來70Hz減小為50Hz，減少磁鼓上方舊砂進(jìn)給量，保證磁鼓的最佳磁選能力，提高鉻礦砂的分選量，降低再生石英砂中鉻礦砂和鐵性物質(zhì)的殘留。

（2）鉻礦砂中含有大量石英砂。

由于再生砂中的鉻礦砂、石英砂含量不同，每隔一段時間會出現(xiàn)鉻礦砂中含有大量的石英砂現(xiàn)象。針對這種問題，應(yīng)當(dāng)對強磁分選處石英砂、鉻礦砂和廢砂的出口擋板進(jìn)行調(diào)整，通過縮小鉻礦砂的出口擋板尺寸，保證鉻礦砂的純凈度，避免造成鑄造模型時鉻礦砂與石英砂比例不均。

（3）細(xì)小顆粒和灰塵分離不徹底。

流砂幕不均勻，導(dǎo)致細(xì)小顆粒和灰塵分離不徹底。這種情況需要調(diào)整砂溫調(diào)節(jié)器，如：將砂溫調(diào)節(jié)器的分選擋板，由原先設(shè)置的35mm縫隙寬度，調(diào)節(jié)到15mm，讓流砂幕變得更薄更均勻。這樣就會使砂子經(jīng)過除塵器的吸口時，細(xì)小顆粒和灰塵都能被更好的分離出去。

2、浮騰床的主要問題

（1）沸騰板積砂，浮騰效果不明顯。

浮騰床運行有時會出現(xiàn)浮騰板有積砂，浮騰效果不明顯的現(xiàn)象。遇見這樣的問題，要調(diào)整浮騰分選廢料擋板，將廢砂出口擋板調(diào)整到最低，保證浮騰分選床的小顆粒廢料全部排出，提高分選質(zhì)量;同時對浮騰分選震動給料機的速度進(jìn)行調(diào)節(jié)降低激振頻率，如：激振頻率由55Hz調(diào)整為43Hz，降低振動給料機速度，減少沸騰板積砂，提高浮騰分選效果。

（2）沸騰板堵塞，沸騰效果不好。

浮騰床長時間使用會導(dǎo)致沸騰板堵塞，沸騰效果不好。針對這種問題，應(yīng)當(dāng)對沸騰分選效果不好的沸騰板進(jìn)行反復(fù)吹掃。也就是上面用壓縮空氣逐行吹，同時下面用工業(yè)吸塵器往出吸的方式，從而將沸騰板吹掃干凈，改善其沸騰效果，如果效果還得不到改善，則需要更換浮騰板，以達(dá)到浮騰效果。

（3）沸騰板的高壓風(fēng)機啟動頻繁、延時短，風(fēng)源溫度低，沸騰效果差。

這種情況需要調(diào)整沸騰分選內(nèi)部程序，讓沸騰分選高壓風(fēng)機每次因為無料停機、有料再啟動時的間隔時間，由原來的5分鐘改為10-15分鐘。這樣就降低了沸騰分選高壓風(fēng)機的啟動次數(shù)，延長了每次沸騰分選工作的時間。高壓風(fēng)機的開機時間延長以后，吹出的空氣就帶有溫度（一般為30-40℃）。帶有溫度的空氣可以讓沸騰板上面的微細(xì)毛孔，張開得更大，使沸騰效果更好，讓鉻礦砂中的雜質(zhì)能被全部分選出去。

二、再生系統(tǒng)應(yīng)做的保養(yǎng)工作

1、每季度檢查落砂機振動電機地腳是否松動、偏心角度是否有變化、軸承加油或更換。

2、每隔2-3個月對皮帶傳輸機構(gòu)及鏈傳動機構(gòu)進(jìn)行調(diào)整加油并檢查其磨損情況。

3、每季度對提升機構(gòu)各零部件檢查加油。

4、每半年對機械再生脫模機轉(zhuǎn)子進(jìn)行拆檢，軸承加油，更換密封，疏通各氣動管路保證各機構(gòu)正常運行。機械再生脫模機轉(zhuǎn)子使用周期為2年，應(yīng)視情況更換機械再生脫模機轉(zhuǎn)子，保證脫模效果。

5、每年對震動磁分選磁鼓磁力進(jìn)行檢測，磁鼓出廠時的磁力在8000-9000高斯，如經(jīng)測量磁鼓磁力檢測值低于7000高斯，則證明磁鼓的磁力有一定的退化，影響磁分選效果，建議更換磁鼓。

6、半年對磁鼓外殼進(jìn)行檢查，長時間使用可能導(dǎo)致磁鼓外殼磨損，需要更換磨損的磁鼓外殼。

7、1-2周檢查流砂速度，如流砂過快則調(diào)整磁鼓振動給料機的速度，保證分選質(zhì)量。

8、1-2周檢查鉻礦砂與石英砂比例，若石英砂比例過大，對出口擋板進(jìn)行調(diào)節(jié)，防止鉻礦砂與石英砂比例不均。

9、每月對浮騰板進(jìn)行吹掃，保證浮騰效果。

10、每月對浮騰床的浮漂及出口插板進(jìn)行調(diào)整，保證浮騰效果。

11、每季度更換浮騰床高壓風(fēng)機濾芯。

12、每年更換再生系統(tǒng)除塵器布袋，保證除塵效果。

結(jié)語

法特（FAT）樹脂砂再生系統(tǒng)的維護保養(yǎng)需要做好點、巡檢工作，及時發(fā)現(xiàn)問題，做好應(yīng)對措施，保證再生系統(tǒng)的開動才能降低鑄造成本，并做好設(shè)備記錄，保證使用周期。