機(jī)械制造質(zhì)量分析和控制新方法關(guān)鍵探索

楊揚(yáng) 韓穎 王通

摘要：產(chǎn)品質(zhì)量是機(jī)械制造企業(yè)的核心部分，控制和管理好壞很大程度上決定了產(chǎn)品最終的質(zhì)量，直接影響著企業(yè)在市場(chǎng)中的競(jìng)爭(zhēng)力。我國機(jī)械制造業(yè)起步較晚，近年來發(fā)展迅速，成效顯著，但同時(shí)也帶來新的挑戰(zhàn)和機(jī)遇。企業(yè)必須要提高質(zhì)量控制水平，加強(qiáng)產(chǎn)品制造流程的管理力度，在企業(yè)在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中持續(xù)發(fā)展。由于我國機(jī)械制造企業(yè)的質(zhì)量控制管理經(jīng)驗(yàn)欠缺，管理層忽視質(zhì)量管理的重要性，我國機(jī)械制造企業(yè)在管理方面還有很多不足，本文通過分析影響機(jī)械制造質(zhì)量的因素，進(jìn)而提出了加強(qiáng)機(jī)械制造質(zhì)量控制管理方法。

關(guān)鍵詞：機(jī)械制造;質(zhì)量控制;產(chǎn)品檢查

隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，進(jìn)一步地改善人們的生活質(zhì)量，對(duì)于工業(yè)化的產(chǎn)品質(zhì)量提出較高的要求，尤其是對(duì)于機(jī)械制造的精密度提出越來越高的要。然而，在制造生產(chǎn)機(jī)械產(chǎn)品的過程中，企業(yè)應(yīng)提高對(duì)機(jī)械制造產(chǎn)品質(zhì)量的重視，不僅可以保障機(jī)械產(chǎn)品的加工質(zhì)量，而且可以推動(dòng)與促進(jìn)企業(yè)的進(jìn)一步的發(fā)展。

一、質(zhì)量控制在機(jī)械制造過程中的重要性

機(jī)械制造業(yè)涉及的行業(yè)眾多，各行業(yè)質(zhì)量管理水平也不均衡。員工對(duì)質(zhì)量認(rèn)識(shí)不夠，質(zhì)量意識(shí)仍然不強(qiáng)，致使質(zhì)量管理流于形式，企業(yè)質(zhì)量管理的水平也有待進(jìn)一步提高。就整個(gè)機(jī)械制造行業(yè)而言，可靠性差仍是較普遍的質(zhì)量頑疾之一?？煽啃蕴嵘隣砍兜椒椒矫婷?，提高機(jī)械產(chǎn)品可靠性既是技術(shù)問題，也是管理問題。與先進(jìn)國家相比，我國機(jī)械工業(yè)大而不強(qiáng)，自主創(chuàng)新能力薄弱，關(guān)鍵核心技術(shù)與高端裝備對(duì)外依存度高、創(chuàng)新體系不完善等問題依然突出。械行業(yè)生產(chǎn)方式粗放、基礎(chǔ)發(fā)展薄弱、經(jīng)濟(jì)效益低下、科研投入不足、核心技術(shù)對(duì)外的依存度較高等因素勢(shì)必影響和制約行業(yè)企業(yè)持續(xù)發(fā)展。

二、機(jī)械制造質(zhì)量影響因素

2.1加工精度因素

零件的加工質(zhì)量是保證機(jī)械產(chǎn)品質(zhì)量的基礎(chǔ)，加工精度是反映加工質(zhì)量的重要因素。一般情況下，零件的加工精度越高加工成本相對(duì)提高，生產(chǎn)率則相對(duì)降低。因此，設(shè)計(jì)人員應(yīng)根據(jù)零件的使用要求，合理地規(guī)定零件的加工精度。工藝人員則應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求、生產(chǎn)條件等采取適當(dāng)?shù)墓に嚪椒?，以保證加工誤差不超過容許范圍，并在此前提下盡量提高生產(chǎn)率，降低成本。

2.2加工誤差因素

機(jī)械加工時(shí)，機(jī)床、夾具、刀具和工件構(gòu)成一個(gè)完整系統(tǒng)，稱為工藝系統(tǒng)。加工前和加工過程中都有可能造成加工誤差，工藝系統(tǒng)存在許多誤差因素，統(tǒng)稱為原始誤差。工藝系統(tǒng)的原始誤差主要包括：原理誤差，由于采用了近似的成形運(yùn)動(dòng)或近似的刀刃輪敦而產(chǎn)生的誤差;調(diào)整誤差，調(diào)整的作用主要是使刀具與工件之間達(dá)到正確的相對(duì)位置，由于調(diào)整不可能絕對(duì)準(zhǔn)確，因而產(chǎn)生調(diào)整誤差。

2.3外部因素

機(jī)械切削加工時(shí)，由機(jī)床、刀具、夾具等工件組成的工藝系統(tǒng)，在切削力、加緊力以及重力等的作用下，將產(chǎn)生相應(yīng)的變形，使刀具和工件之間關(guān)系發(fā)生變化而造成加工誤差。機(jī)械制造過程中受熱變形，工藝系統(tǒng)受到切削熱、摩擦熱、環(huán)境溫度和輻射熱的影響將產(chǎn)生變形，使工件和刀具間的正確相對(duì)位置遭到破壞，造成加工誤差。熱變形對(duì)加工精度的影響比較大，特別是在精密加工。

三、機(jī)械制造質(zhì)量控制方法

3.1產(chǎn)品設(shè)計(jì)的質(zhì)量控制

對(duì)產(chǎn)品設(shè)計(jì)的控制可以從以下三個(gè)方面著手：第一，提高產(chǎn)品設(shè)計(jì)人員的工作能力和創(chuàng)新性思維。產(chǎn)品設(shè)計(jì)主導(dǎo)著整個(gè)產(chǎn)品流程，因此，對(duì)從事產(chǎn)品設(shè)計(jì)的工作人員要進(jìn)行嚴(yán)格的篩選，提高整個(gè)產(chǎn)品設(shè)計(jì)小組的工作能力。另外，產(chǎn)品工作人員要經(jīng)常接觸最先進(jìn)最前沿的機(jī)械產(chǎn)品設(shè)計(jì)理念和方法，以便使產(chǎn)品設(shè)計(jì)更具有創(chuàng)新性和活力。第二，要善于取長(zhǎng)補(bǔ)短。要對(duì)同行生產(chǎn)出的機(jī)械產(chǎn)品進(jìn)行透徹的分析和研究，吸取他人的長(zhǎng)處來完善自身的產(chǎn)品設(shè)計(jì)。第三，注重市場(chǎng)調(diào)研，產(chǎn)品設(shè)計(jì)應(yīng)該來源市場(chǎng)動(dòng)態(tài)，只有結(jié)合市場(chǎng)的實(shí)際需求和市場(chǎng)空白進(jìn)行產(chǎn)品設(shè)計(jì)，生產(chǎn)出的機(jī)械產(chǎn)品才能帶來最大的效益。

3.2加強(qiáng)對(duì)材料的質(zhì)量控制

在加工機(jī)械設(shè)備的過程中，主要包括原材料成品、半成品以及組裝件等材料，一方面通過強(qiáng)化對(duì)原材料的檢驗(yàn)，另一方面加強(qiáng)對(duì)加工過程的檢驗(yàn)。除此之外，還需要加強(qiáng)對(duì)半成品以及組裝件的檢驗(yàn)以及試驗(yàn)等，從而為整機(jī)的性能質(zhì)量提供重要保障，避免由于不科學(xué)的組裝降低機(jī)械設(shè)備的整體性能，為機(jī)械設(shè)備的質(zhì)量提供重要保障。為此，相關(guān)人員應(yīng)當(dāng)實(shí)時(shí)地監(jiān)測(cè)好半成品的裝配過程，特別是監(jiān)測(cè)是否機(jī)械配合間隙以及安裝都符合規(guī)范，加強(qiáng)對(duì)機(jī)械設(shè)備的質(zhì)量控制。

此外，需要適當(dāng)?shù)卣{(diào)整試驗(yàn)，以及對(duì)整機(jī)性能進(jìn)行檢測(cè)，相應(yīng)地做好書面的記錄，對(duì)于存在不合格的問題，要及時(shí)地采取措施予以解決。

3.3加強(qiáng)對(duì)機(jī)械制造過程中質(zhì)量控制

這種方法的思路是基于我國現(xiàn)有的加工設(shè)備及技術(shù)水平，用現(xiàn)代測(cè)試技術(shù)、新的統(tǒng)計(jì)公差方法與現(xiàn)有的工程控制及統(tǒng)計(jì)控制方法相結(jié)合，通過研究機(jī)床加工出來的產(chǎn)品尺寸分布特性，分析機(jī)床的加工狀態(tài)，依此對(duì)機(jī)床的加工狀態(tài)進(jìn)行控制或調(diào)整。采用這種控制方式的關(guān)鍵技術(shù)是測(cè)量。按照加拿大哥倫比亞大學(xué)學(xué)者提出的"質(zhì)量鏈"的概念，測(cè)量是聯(lián)系工序性能和產(chǎn)品質(zhì)量特性的紐帶，在工序性能滿足一定要求的情況下，穩(wěn)定的、準(zhǔn)確的、重復(fù)性好的測(cè)量才能得到可靠的工序輸出數(shù)據(jù)，從而質(zhì)量控制才有了依據(jù)和方向。按照控制的方式不同，測(cè)量分為在線測(cè)量和離線測(cè)量。在線測(cè)量是一項(xiàng)引人注目的高新技術(shù)，它具有自動(dòng)檢測(cè)功能，不僅效率高，而且精確度和精密度均高，是質(zhì)量控制的有效手段之一。在線測(cè)量技術(shù)在發(fā)達(dá)國家的應(yīng)用己比較普遍，我國近年來己開始在條件成熟的企業(yè)引人這種技術(shù)，并在不斷的發(fā)展和完善之中。由于這種方法較之采用高精度加工設(shè)備的方法成本較低，比較適合在我國大多數(shù)企業(yè)的推廣應(yīng)用。

3.4機(jī)械產(chǎn)品檢查和控制

機(jī)械制造過程中常常會(huì)牽涉到不一樣的制造工藝和技術(shù)，其中機(jī)械制造都要通過鍛造到連接組裝的過程。對(duì)制造過程中的各道工序步驟實(shí)施控制，嚴(yán)格依照規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施，確保加工制造過程中的質(zhì)量，是提升全體制造產(chǎn)品質(zhì)量的前提。所以，在加工制造步驟要對(duì)各道工序?qū)嵤z驗(yàn)，工序質(zhì)量嚴(yán)格控制，把機(jī)械制造質(zhì)量特性通過科學(xué)適當(dāng)?shù)霓k法監(jiān)測(cè)、試驗(yàn)和精確計(jì)算，之后把獲得的實(shí)驗(yàn)結(jié)果和設(shè)計(jì)圖紙項(xiàng)目中規(guī)范數(shù)據(jù)對(duì)比，從而確定機(jī)械產(chǎn)品質(zhì)量是不是達(dá)標(biāo)。還有，對(duì)工序?qū)嵤┙唤訖z測(cè)、車間之間使用專業(yè)檢查和管理人員實(shí)施抽檢、復(fù)檢等，才可以確保機(jī)械制造所有過程中的質(zhì)量有所保證。針對(duì)機(jī)械產(chǎn)品不合格情況，相關(guān)人員要及時(shí)掌握充足的文件信息，同時(shí)對(duì)機(jī)械返修狀況實(shí)施跟蹤檢測(cè)。對(duì)于不合格的機(jī)械制造活動(dòng)，要及時(shí)處理，處理辦法是進(jìn)行整改或是返修。

四、結(jié)語

為了加快我國工業(yè)化發(fā)展道路，我國機(jī)械制造企業(yè)建立起完善的質(zhì)量控制和管理系統(tǒng)，就需要企業(yè)發(fā)現(xiàn)自身問題，參考先進(jìn)企業(yè)的質(zhì)量控制模式，進(jìn)行創(chuàng)新和改進(jìn)。將這些體系和方法貫徹執(zhí)行，提高企業(yè)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，給客戶滿意的產(chǎn)品和服務(wù)，獲得長(zhǎng)久發(fā)展。

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