燃煤鍋爐煙氣脫硫除塵技術(shù)淺析

陳娜

摘 要：本文以煙氣脫硫除塵技術(shù)作為研究對象，根據(jù)技術(shù)的發(fā)展現(xiàn)狀，分別從燃燒脫硫技術(shù)、雙堿法、氧化鎂法、氨法脫硫等闡述燃燒鍋爐中有害煙氣排放的有效處理方式。

關(guān)鍵詞：化工企業(yè);燃煤鍋爐;煙氣脫硫除塵技術(shù)

0 引言

當(dāng)前我國城市化建設(shè)進程腳步持續(xù)加快，經(jīng)濟高速發(fā)展的同時環(huán)境問題日益加重，城市霧霾頻發(fā)，使人們重視了燃燒鍋爐時煙氣排放的問題，這正是造成霧霾的原因之一。各化工企業(yè)生產(chǎn)中，做好脫硫除塵工作，控制燃煤鍋爐的煙氣排放量，時刻進行二氧化硫的狀態(tài)檢測，應(yīng)用先進的煙氣脫硫除塵技術(shù)減輕有害氣體對生態(tài)環(huán)境的破壞，這將對環(huán)境治理、預(yù)防大氣污染起到關(guān)鍵性作用。

1 煙氣脫硫除塵方法相關(guān)概述

分析煙氣脫硫除塵方法，可以從以下幾方面入手：按照不同的工藝標(biāo)準(zhǔn)，對常見的燃燒鍋爐煙氣脫硫除塵方法加以分類，可以分為燃燒前脫硫、燃燒中脫硫、燃燒后脫硫三種。這三類中，燃燒后脫硫也被稱為煙氣脫硫，煙氣脫硫除塵技術(shù)的應(yīng)用正是在燃煤鍋爐燃燒后進行的;按照脫硫劑的種類，煙氣脫硫除塵方法主要有鎂法脫硫除塵、氨法脫硫除塵、鈣法脫硫除塵等五種方式。鈣法脫硫除塵最常見，在煙氣脫硫除塵方法中所占比例90%以上;按照吸收劑和煙氣脫硫后的干濕情況，煙氣脫硫除塵方法主要有干法脫硫、濕法脫硫以及半干半濕法脫硫，濕法脫硫效率最高，且成本比較低，但該方法應(yīng)用時腐蝕性較高，后期維修費用較多。因此，人們應(yīng)用煙氣脫硫除塵技術(shù)時，經(jīng)常選擇在濕狀態(tài)下進行脫硫，在半干狀態(tài)時處理脫硫后的生生成物，這種處理方式效率高，且不會有腐蝕性物質(zhì)生成。

2 煙氣脫硫除塵技術(shù)在燃煤鍋爐中的實踐應(yīng)用

2.1 燃燒中脫硫技術(shù)

分析煙氣脫硫除塵技術(shù)中的燃燒中脫硫技術(shù)。該技術(shù)具體指燃煤鍋爐在燃燒狀態(tài)時，工作人員向鍋爐內(nèi)填入固硫劑，使二氧化硫不會被排出，而是被固化，形成固體方便統(tǒng)一收集清理。加入的固硫劑主要有CaCO3、CaO或MgO等粉末，這些固硫劑多為鈣類物質(zhì)或鎂類物質(zhì)，可以順利將鍋爐中的硫變?yōu)榱蛩猁}。硫酸鹽可以隨著鍋爐燃燒后的爐渣排出來，最終實現(xiàn)燃燒中脫硫目的。雖然該技術(shù)可行，但是技術(shù)使用效率不高，只能降低少部分硫，無法解決化工企業(yè)鍋爐燃燒時的煙氣污染問題。不僅如此，燃燒中脫硫技術(shù)存在的問題較多，設(shè)備磨損較嚴重，鍋爐內(nèi)容易發(fā)生堵塞問題，且人們對鍋爐的改造難度較大，遇到這些問題時難以解決。

2.2 雙堿法

分析煙氣脫硫除塵技術(shù)中的雙堿法，該方法脫硫可以有效解決石灰石結(jié)構(gòu)問題，從而提升煙氣脫硫的效率。雙堿法需要用堿金屬鹽類物質(zhì)將鍋爐內(nèi)二氧化硫吸收以此，然后在石灰反應(yīng)器內(nèi)使用石灰石吸收二氧化硫的吸收液再生，隨后返回吸收塔。常見的堿金屬鹽類主要有鈉鹽水溶液，二氧化硫可以以亞硫酸鈣的方式進行沉淀，亞硫酸鈣產(chǎn)生時不會在吸收塔內(nèi)進行，因此亞硫酸鈣固體不會引發(fā)燃煤鍋爐結(jié)構(gòu)問題。

2.3 氧化鎂法

根據(jù)上文所述得知，鎂類物質(zhì)可以實現(xiàn)煙氣脫硫除塵，MgO、MnO2等物質(zhì)具有吸收二氧化硫的能力，人們可以使用氧化鎂法，利用鎂類物質(zhì)水溶液進行燃煤鍋爐煙氣脫硫。當(dāng)亞硫酸鹽吸收二氧化硫后，會在一定溫度中釋放二氧化硫氣體，人們應(yīng)用這一現(xiàn)象制造硫酸，分解后的金屬氧化物能夠再生。因此，這些金屬氧化物是可以多次循環(huán)利用的。一直以來，我國氧化鎂資源十分豐富，化工企業(yè)可以充分利用氧化鎂進行煙氣脫硫除塵，但應(yīng)用該方法時必須做好煙氣預(yù)先除塵與除氯，避免造成二次污染。

2.4 氨法脫硫

除了氧化鎂法脫硫以外，氨化脫硫也可以應(yīng)用在化工企業(yè)燃煤鍋爐中。該技術(shù)主要應(yīng)用氨水吸收二氧化硫，氨水可以成為吸收劑，吸收過濾內(nèi)超過80%的二氧化硫。氨法脫硫除塵技術(shù)在應(yīng)用中會產(chǎn)生硫酸銨，可以用于火電廠鍋爐煙道氣處理。氨法脫硫技術(shù)也會產(chǎn)生石膏、硫酸銨以及單體硫等副產(chǎn)物。如采用高溫高壓循環(huán)流化床鍋爐，鍋爐煙氣采用電袋除塵，除塵效率99.95%;脫硝選用爐內(nèi)SNCR+爐外SCR工藝，脫硝效率80%;脫硫采用爐內(nèi)噴鈣+爐外氨法脫硫，脫硫效率≥98%。處理后煙氣經(jīng)煙囪排放，煙氣中煙塵、SO2、NOx等污染物排放濃度可滿足《火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB13223-2011）中表2特別排放限值的要求。）

2.5 催化氧化法

分析煙氣脫硫除塵技術(shù)中氧化催化法的脫硫原理，具體如下：以氧化鋁為載體，應(yīng)用硫酸鉀作為催化劑，將燃煤鍋爐應(yīng)用時排放出的二氧化硫進行氧化處理，使其變?yōu)闊o水或78%的硫酸。該方法使用時需要保持高溫環(huán)境，只有在高溫中才能成功脫硫。日本的千代田化工建設(shè)公司推出的催化氧化法煙氣脫硫工藝技術(shù)，能夠?qū)煔庵械亩趸蚝繙p少 90%以上，工藝技術(shù)省去了大型循環(huán)泵，吸收塔結(jié)構(gòu)簡單，不需使用吸收劑，不會有廢水或廢棄物產(chǎn)生。此外，催化劑價格便宜，稀硫酸副產(chǎn)品除可以作為中和劑使用外，還可以對其濃縮制成濃硫酸，或制成建筑材料石膏二次利用。

3 結(jié)語

燃煤鍋爐排放的粉塵嚴重破壞大氣環(huán)境，威脅人類健康?！笆濉逼陂g，中國高度重視粉塵治理，將節(jié)能環(huán)保產(chǎn)業(yè)列為國家七大戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)之一。在今后的工作中，地方政府和生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)轉(zhuǎn)變觀念，增強環(huán)保意識，支持燃煤鍋爐脫硫除塵技術(shù)的發(fā)展，減少煙塵對大氣環(huán)境的污染，造福子孫后代。

參考文獻：

[1]張秀云，鄭繼成.國內(nèi)外煙氣脫硫技術(shù)綜述[J].電站系統(tǒng)工程，2010（04）.