石油長輸管道防腐技術(shù)探析

王秋植

摘要：在我國的經(jīng)濟發(fā)展過程中，石油資源作為戰(zhàn)略資源有著至關(guān)重要的作用，對國家綜合國力的提升和人們生活水平的改善也都有著至關(guān)重要的直接影響，同時，人們也會把石油資源當(dāng)做對于一個國家富裕程度進行衡量的標(biāo)準(zhǔn)，所以人們越來越著重關(guān)注石油資源的開發(fā)和利用，對石油管道的維護和管理工作也進一步高度重視。由于石油的應(yīng)用范圍越來越廣泛，因此，對石油的傳輸管道來說，也需要進一步加強養(yǎng)護和管理的力度，使石油長輸管道能夠得到科學(xué)合理的保護。據(jù)此，下面著重分析和探討石油長輸管道防腐技術(shù)等相關(guān)內(nèi)容，希望在本文的簡要分析下能夠為同行提供某種程度上的參考和借鑒，對石油企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展做出一定貢獻。

關(guān)鍵詞：石油;長輸管道;防腐;技術(shù)

引言

從具體的應(yīng)用過程中可以看出，石油管道工程與其他的管道相比，有著很大的特殊性，這主要是因為石油管道所涉及的運送物質(zhì)是石油，石油本身有著特別復(fù)雜的特性，所以在管道工程建設(shè)過程中，也有很多方面的要求，例如，石油管道必須具備足夠強烈的防腐蝕性能，同時要具備特別明顯的耐久性，需要在長期的使用過程中體現(xiàn)出安全性穩(wěn)定性，與此同時，因為石油管道是深埋在地下的，對于地下情況也有著很嚴(yán)格的要求，必須具備足夠強的抵抗能力，不能因為在防腐方面出現(xiàn)疏忽或者漏洞而造成巨大的安全隱患。為了確保石油長輸管道防腐技術(shù)得到科學(xué)合理的應(yīng)用，并呈現(xiàn)出巨大的應(yīng)用效應(yīng)。下文結(jié)合具體情況，對相關(guān)內(nèi)容進行針對性的分析和探討。

一、我國石油管道技術(shù)的發(fā)展現(xiàn)狀

從發(fā)展歷史上來看，我國石油管道工程建設(shè)和發(fā)展到現(xiàn)在，石油管道技術(shù)已經(jīng)有了長足的進步和十分顯著的發(fā)展，在我國科技技術(shù)的進步和發(fā)展之下，進一步結(jié)合自身的基本國情和實際情況，有效構(gòu)建了大量的技術(shù)比較領(lǐng)先的石油帶工程項目，從根本上使我國石油管道技術(shù)實現(xiàn)了高水準(zhǔn)高品質(zhì)的發(fā)展。我國和西方發(fā)達國家進行相比，在現(xiàn)代化的石油管道技術(shù)方面還比較落后，自動化水平比較低，相關(guān)方面的管理措施不夠到位，各項管理制度不夠健全完善等等，還存在很多不足。隨著我國經(jīng)濟的進一步發(fā)展，對于石油也有著越來越多的需求，其需求增長速度越來越快，這也在很大程度上進一步推進我國石油管道工程的快速發(fā)展。要進行科學(xué)合理的探究，使問題得到有效解決，進一步確保我國石油管道優(yōu)勢能夠充分體現(xiàn)，有效完成成品油供給。

二、石油長輸管道腐蝕的主要原因

1.石油管道發(fā)生電化學(xué)腐蝕

金屬材料在電解質(zhì)溶液中因為出現(xiàn)某些特殊反應(yīng)而對金屬造成腐蝕這種現(xiàn)象稱之為電化學(xué)腐蝕。金屬管道有可能和水膜層中的物質(zhì)出現(xiàn)電化學(xué)反應(yīng)，使石油管道中的金屬物質(zhì)轉(zhuǎn)化成為金屬離子，在這樣的情況下進入到水膜層中發(fā)生反應(yīng)而產(chǎn)生金屬氫氧化物。最終導(dǎo)致金屬所具備的化學(xué)性能出現(xiàn)改變，由此導(dǎo)致管道腐蝕問題。

2.石油管道化學(xué)腐蝕

這種化學(xué)腐蝕類型主要指的是兩種或者兩種以上的物質(zhì)出現(xiàn)化學(xué)反應(yīng)而導(dǎo)致的腐蝕問題。如果金屬管道很長一段時間內(nèi)暴露在外界，和空氣進行接觸，就會和空氣中的相關(guān)物質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，由此在石油管道的外層產(chǎn)生一層硫化物或者是氧化物，因為金屬管道特別容易在潮濕、高溫條件下出現(xiàn)化學(xué)反應(yīng)，有可能出現(xiàn)脫碳情況，在很大程度上危害到金屬管道，對于石油的運輸安全造成嚴(yán)重影響。另外，石油里面還有多種酸性物質(zhì)和有機物質(zhì)，對于金屬管道會產(chǎn)生很大的腐蝕，從而從根本上破壞掉管道設(shè)備。

3.管道發(fā)生微生物腐蝕反應(yīng)

由于存在真菌以及細(xì)菌，加上其產(chǎn)生的一些特殊活動而是金屬設(shè)備發(fā)生腐蝕，此稱為微生物腐蝕。石油管道外部產(chǎn)生的腐蝕沉積物質(zhì)，很大程度上是因為金屬出現(xiàn)微生物腐蝕，由此導(dǎo)致金屬管道埋設(shè)中，由于土壤中含有金屬還原菌、真菌、細(xì)菌以及硫酸鹽還原菌等，其會造成金屬管道發(fā)生腐蝕情況，從而對管道造成破壞作用。

三、石油長輸管道防腐技術(shù)探析

1.采用陰極保護技術(shù)

結(jié)合實際情況有效采取涂層結(jié)合陰極保護技術(shù)，可顯出良好的腐蝕效果。而我們所稱之為的陰極保護技術(shù)主要指的是針對被腐蝕的金屬管道外表進行著重分析，進一步有效加入外加電流，這樣能夠確保管道充當(dāng)陰極，幫助抑制金屬腐蝕作用而造成的電子遷移活動，從而控制金屬腐蝕情況出現(xiàn)。其中陰極保護技術(shù)包括兩種類型，分別是外加電流陰極保護技術(shù)以及犧牲陽極陰極保護技術(shù)。

2.采用涂層防腐技術(shù)

這種防腐技術(shù)是通過在管道外表涂上防腐涂層，并在管道內(nèi)壁涂上減阻涂層，通過這樣的方法，能夠發(fā)揮防腐的效果。在涂層之前，要針對設(shè)備的表面進行科學(xué)合理的除銹、脫脂特殊處理，然后進行有針對性的涂層，進一步提升涂層的使用時間。常規(guī)涂層防腐技術(shù)分為膠帶防腐涂層、環(huán)氧煤瀝青涂層等其他涂層技術(shù)。常規(guī)涂層技術(shù)在應(yīng)用的過程中，有可能受到某方面的限制，例如膠帶防腐涂層措施不適合應(yīng)用在高溫環(huán)境下。為了進一步提升涂層的使用性能，近些年來隨著科學(xué)技術(shù)的進一步發(fā)展，針對涂層技術(shù)也進行不斷創(chuàng)新，很多新型的技術(shù)被不斷應(yīng)用在工程實踐中。

2.1無機非金屬防腐涂層技術(shù)

這種涂層技術(shù)不同于常規(guī)涂層技術(shù)，其具有抗高溫、耐腐蝕以及耐氧化的優(yōu)勢。無機非金屬防腐涂層包括有搪瓷涂層技術(shù)、玻璃涂層技術(shù)以及玻璃涂層技術(shù)。其中搪瓷涂層技術(shù)能發(fā)揮良好的耐腐蝕作用，多數(shù)應(yīng)用在鋼制石油管道中。玻璃涂層技術(shù)因具有較好的耐磨性以及致密性，一般適合應(yīng)用在內(nèi)部涂層中。另外玻璃涂層技術(shù)能起到良好的耐腐蝕作用，其具備較強的化學(xué)穩(wěn)定性能，現(xiàn)在陶瓷涂層技術(shù)相對比較成熟，因此在實際工作中也得到了較多應(yīng)用。

2.2 3PE防腐涂層技術(shù)

這種防腐涂層技術(shù)包括外層使用聚乙烯復(fù)合材料、中層采用膠結(jié)劑材料，而內(nèi)層選用環(huán)氧粉末，一般應(yīng)用在外壁防腐保護中。該技術(shù)有著特別良好的防腐性能，機械性能也十分優(yōu)越，可以當(dāng)做更先進的防腐措施使用。

2.3無溶劑環(huán)氧涂層技術(shù)

該技術(shù)更主要應(yīng)用在管道內(nèi)部的防腐蝕工作中，通常情況下，石油中都會有很多雜質(zhì)，而雜質(zhì)會和管道內(nèi)壁金屬發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而導(dǎo)致腐蝕問題。因此可以在內(nèi)壁涂預(yù)防腐蝕作用的涂料，而無溶劑環(huán)氧涂層不會對石油造成污染，有特別良好的穩(wěn)定性和安全性，在更大程度上有效規(guī)避或者充分減少石油和管道之間的摩擦阻力。

四、總結(jié)

從上文針對石油長輸管道的防腐技術(shù)進行分析，我們能夠著重看出，隨著時代的發(fā)展和社會的進步，對于石油管道工程有越來越高的重視，對相關(guān)方面的防腐技術(shù)也著重關(guān)注，從現(xiàn)有的成果來看，我國多個地區(qū)的石油管道工程都取得了良好的成效，管道受到了比較理想的保護，很多地區(qū)的石油運輸更加方便快捷。在實踐的過程中，從主觀方面來看，必須深入細(xì)致的把握管道周圍的環(huán)境和管道本身的情況，以此為基礎(chǔ)，確保防腐技術(shù)能夠得到科學(xué)合理的利用，從根本上確保相關(guān)方面的腐蝕問題得到有效解決和處理。相信通過不斷的努力和探究，石油管道工程防腐技術(shù)一定會有更大的突破。

參考文獻

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