探究影響煉鋼用活性石灰分析檢測結(jié)果的主要因素

劉芳　孫祿海

摘要：轉(zhuǎn)爐煉鋼一直都是采用先在石灰窯中將石灰石煅燒成活性石灰、然后再把石灰運送至煉鋼廠的轉(zhuǎn)爐作造渣劑的生產(chǎn)工藝流程。但活性石灰主要包含碳酸鈣沉積巖煅燒形成，包含氧化鈣，極易吸水粉化，尤其制備成粒度為0.125mm化學(xué)分析試樣后，在空氣當(dāng)中存儲時吸潮粉化導(dǎo)致氫氧化鈣速率加快，直接干擾到最終分析結(jié)果?；诖?，本文對ICI進(jìn)行了簡要的分析。

關(guān)鍵詞：煉鋼;活性石灰;檢測結(jié)果;主要因素

本文對影響煉鋼用活性石灰分析檢測結(jié)果的主要因進(jìn)行了簡要的分析，以期可以為相關(guān)工作者提供一定借鑒。

1 行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

以前，活性石灰回轉(zhuǎn)窯未燒襯磚還沒有行業(yè)的以及國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。各廠家、使用者根據(jù)自身技術(shù)條件給予運行以及生產(chǎn)，造成產(chǎn)品整體質(zhì)量與性能不均勻，進(jìn)而造成耐火材料效果欠佳，為適應(yīng)者在選擇和評價產(chǎn)品的質(zhì)量上帶來諸多的困難，同時亦對產(chǎn)品推廣以及應(yīng)用產(chǎn)生相應(yīng)的制約。由制造商提供。就是這樣。為了有效的提升活性石灰回轉(zhuǎn)窯的整體使用周期，提升其設(shè)計以及施工質(zhì)量，從而更好的為用戶驗收以及選擇奠定有力的條件，武漢鋼鐵有限公司起草的《活性石灰回轉(zhuǎn)窯用不燒襯磚》列入行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制定計劃。為了更好的保證活性石灰回轉(zhuǎn)窯未燃襯磚的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)趨于合理，需滿足生產(chǎn)以及具體應(yīng)用需求，依據(jù)企業(yè)、用戶和設(shè)計單位收集的數(shù)據(jù)，對活性石灰回轉(zhuǎn)窯未燃襯磚給予科學(xué)分類。根據(jù)活性石灰回轉(zhuǎn)窯應(yīng)用部位、使用條件和理化指標(biāo)，將活性石灰回轉(zhuǎn)窯的未燒襯磚分為三個等級。有效的確定各品牌產(chǎn)品具體適用范疇。確定了產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)格等標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容。除此之外，對其化學(xué)成分設(shè)置需分析耐火材料受到高溫影響存在的安全問題。氧化鋁的含量和體積密度指數(shù)也可以控制未燒磚的原材料，尤其是集料。但是，由于容積密度過高，會導(dǎo)致回轉(zhuǎn)窯運行時爐襯重量過大，加大機械負(fù)荷和爐襯的應(yīng)力，不利于回轉(zhuǎn)窯長壽。設(shè)置適當(dāng)容積密度不僅能確保爐襯整體效果，而且有利于耐火材料的技術(shù)進(jìn)步和成本控制。

2 影響煉鋼用活性石灰分析檢測結(jié)果的主要因素

2.1 實驗材料和方法

蔗糖為分析純，氫氧化鈉濃度為20%，鈣指示劑（1+50）：1g鈣指示劑與50g氯化鈉混合，EDTA的標(biāo)準(zhǔn)溶液：C（EDTA）=0.01mol/L，依據(jù)石灰當(dāng)中有效氧化鈣能以及蔗糖反應(yīng)從而生成高溶解性蔗糖鈣，同事鈣樣品當(dāng)中碳酸鹽以及其他鈣鹽不與蔗糖進(jìn)行反應(yīng)，它們被過濾和分離。最后，用EDTA滴定的方法對活性實惠有效氧化鈣的具體含量給予測定。

實驗當(dāng)中選擇5公斤活性實惠樣品。并對其貯存狀態(tài)進(jìn)行模擬，將樣品置于實驗室寬口玻璃瓶中。瓶子的開度保持在一個開放的環(huán)境中，溫度和濕度相對穩(wěn)定。根據(jù)上述方法，每2小時檢測一次樣品中的氧化鈣含量。

2.2 實驗結(jié)果與分析

氧化鈣是活性石灰重要構(gòu)成成分，是一種堿性氧化物?；钚允以诳諝猱?dāng)中的重要反應(yīng)機理如下（1）和（2）。式（1）Ca（OH）2放出諸多的熱量，具有腐蝕性;式（2）CaCO3呈粉末狀，是煅燒活性石灰的逆反應(yīng)。

CaO+H2O=Ca（OH）2（1）

CaO+CO2→CaCO3（2）

根據(jù)反應(yīng)原理，活性石灰對濕度敏感，在空氣中不穩(wěn)定。它很容易與空氣中的二氧化碳和水反應(yīng)，繼而轉(zhuǎn)換為穩(wěn)固的碳酸鈣和氫氧化鈣。

2.3 建立活性石灰中氧化鈣含量隨時間變化的模型

性石灰中氧化鈣含量隨時間的函數(shù)模型如表1所示。鞍鋼八桂泉鋼鐵廠活性石灰中氧化鈣含量在80%以上，本方法以活性石灰的85%和89%作為初始含量。同時，對數(shù)學(xué)模型后的初始內(nèi)容進(jìn)行了修正。與儀器相比，誤差小于1%，精度大于95%。活性石灰中氧化鈣含量的化學(xué)分析值、數(shù)學(xué)模型計算值對比如表2所示。與化學(xué)分析方法相比，氧化鈣含量誤差小于0.6%，符合率大于95%。

2.4 實際應(yīng)用

在實際煉鋼生產(chǎn)中，活性石灰在用于煉鋼脫硫工藝前可儲存24～48小時左右。當(dāng)中，氧化鈣的含量伴隨著時間推移而進(jìn)一步降低。因此，在脫硫前，依據(jù)活性石灰生產(chǎn)后的貯存時間具體間隔，利用該方法計算具體應(yīng)用中活性石灰氧化物實際含量，可以更有效、準(zhǔn)確地測定活性。添加的石灰量。根據(jù)以上試驗結(jié)果，應(yīng)注意，煉鋼用活性石灰成品檢驗完成后，應(yīng)避免長期貯存后所用氧化鈣的等級與試驗結(jié)果不符，導(dǎo)致活性石灰使用質(zhì)量偏差;除此之外，庫存需科學(xué)的把控活性石灰，需依據(jù)生產(chǎn)以使用的時間間隔，推斷爐內(nèi)活性石灰的質(zhì)量，動態(tài)調(diào)整活性石灰的質(zhì)量，確保渣堿度，滿足精細(xì)化操作最終目標(biāo)，從而實現(xiàn)生產(chǎn)節(jié)約。

試驗結(jié)果表明，煉鋼用活性石灰樣品必須存放在磨瓶和烘干機中，以保證兩個工作日內(nèi)樣品化學(xué)成分的穩(wěn)定性，從而保證試驗結(jié)果的準(zhǔn)確性。

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