銀光集團(tuán)電石粉塵處理項目年節(jié)創(chuàng)將達(dá)180余萬

中國兵器北化研究院集團(tuán)甘肅銀光化學(xué)工業(yè)集團(tuán)有限公司電石粉塵處理項目，自7月中旬經(jīng)過系統(tǒng)優(yōu)化以來，每天自動化處理電石粉塵11噸、回收乙炔氣300標(biāo)方。該項目采用密閉氮氣循環(huán)氣力輸送與專用粉塵發(fā)生系統(tǒng)相結(jié)合的創(chuàng)新技術(shù)，消除行業(yè)電石粉塵處理工藝短板，操作控制系統(tǒng)實現(xiàn)一鍵開停車及黑屏異常管理，技術(shù)及自動化控制行業(yè)領(lǐng)先，消除了安全環(huán)保隱患，預(yù)計每年節(jié)創(chuàng)180余萬元。

電石乙炔法PVC工藝主要原材料電石在生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生大量粉塵，一方面對現(xiàn)場設(shè)備設(shè)施造成污染；另一方面堆積受潮，釋放出大量反應(yīng)熱及乙炔氣，當(dāng)乙炔氣量達(dá)爆炸極限時極易發(fā)生爆燃事故，成為氯堿PVC行業(yè)一大安全環(huán)保頑疾。

建設(shè)綠色環(huán)保的生產(chǎn)線是國有企業(yè)發(fā)展的根基和歷史使命。銀光集團(tuán)高度重視安全環(huán)保工作，志在消除隱患，改善現(xiàn)場環(huán)境。企業(yè)結(jié)合生產(chǎn)管理經(jīng)驗和技術(shù)研究，于2018年成立專業(yè)技術(shù)組，先后赴PVC行業(yè)企業(yè)實地考察、調(diào)研行業(yè)電石粉塵處理現(xiàn)狀及工藝。根據(jù)調(diào)研信息及研究方案雛形，多次組織方案、風(fēng)險因素辨識討論論證，吸取各家企業(yè)所長，消除缺陷，采用氮氣密閉循環(huán)氣力輸送方式輸送電石粉塵，以解決輸送電石粉塵摩擦靜電、含氧及受潮的安全隱患，以及輸送管線堵塞及管鏈高故障率等問題。同時，新建一臺專用電石粉塵發(fā)生器，解決電石粉塵劇烈反應(yīng)放熱和粉塵加料搭橋，堵塞阻火器、排空管等工藝問題。

PVC電石粉塵處理項目于2018年7月立項設(shè)計，10月開工建設(shè)。項目建設(shè)分兩部分，一是氣力輸送系統(tǒng)單元，二是電石粉塵反應(yīng)系統(tǒng)單元。氣力輸送系統(tǒng)對原有乙炔工序6臺除塵風(fēng)機(jī)進(jìn)行改造，并配套發(fā)送系統(tǒng)。電石粉塵反應(yīng)系統(tǒng)新建儲灰倉、氮氣壓縮機(jī)、乙炔發(fā)生器等發(fā)生系統(tǒng)。

經(jīng)過為期半年的日夜奮戰(zhàn)，該項目于今年4月底完成設(shè)備管線設(shè)施安裝，5月初完成聯(lián)動調(diào)試試車，5月18日一次性投料試車成功，順利通過72小時裝置運行穩(wěn)定性及處理能力考核。7月13日至16日，按照“三查四定”要求，企業(yè)對項目運行中存在的問題進(jìn)行整改，優(yōu)化了工藝，不僅解決了安全環(huán)保隱患頑疾，同時提高了裝置本質(zhì)安全及自動化控制水平，創(chuàng)造了經(jīng)濟(jì)效益。截至8月4日，已處理電石粉塵近800噸。

（譚順蘭 蔣錦旭 張明坤）