工程機械液壓系統(tǒng)的維護及故障診斷技術(shù)

摘要：現(xiàn)階段，工程機械液壓系統(tǒng)在運行的過程中，經(jīng)常出現(xiàn)一些運行故障，嚴(yán)重影響到工程機械液壓系統(tǒng)的運行效率，引起這方面問題的因素有很多，不僅在日常運行的過程中可能引起故障，在液壓系統(tǒng)維修的過程中也可能因為維修不當(dāng)而引發(fā)系統(tǒng)故障。因此，要確保工程機械液壓系統(tǒng)的正常運行，必須重視工程機械液壓系統(tǒng)的維護和故障診斷技術(shù)。本文主要分析了工程機械液壓系統(tǒng)故障原因與特點及相關(guān)的維護措施，可供參考。

關(guān)鍵詞：工程機械;液壓系統(tǒng);維護;故障;診斷技術(shù)

在社會的發(fā)展和科技的進(jìn)步的同時，各個領(lǐng)域的機械化程度也都有所提高，液壓系統(tǒng)也被廣泛應(yīng)用于工程機械中，進(jìn)一步推動了工業(yè)的發(fā)展。液壓系統(tǒng)作為工程機械中的重要組成部分，其運行的穩(wěn)定性對整個機械的穩(wěn)定運行具有直接關(guān)系，而液壓系統(tǒng)在長期使用中往往會出現(xiàn)各種問題，繼而影響工程機械的整體效用與工作性能。這就需要加強工程機械液壓系統(tǒng)的故障診斷與維護工作，及時診斷與排除系統(tǒng)運行中出現(xiàn)的故障，使其處于正常的運行狀態(tài)。

1工程機械液壓系統(tǒng)故障原因與特點

1.1主要原因

構(gòu)成回路的元件自身的動作不穩(wěn)定，異常的某單元單體動作會頻繁出現(xiàn)故障;選用的工作介質(zhì)不當(dāng)，再加上管理不善引發(fā)系統(tǒng)故障。如油泵磨損、堵塞閥孔等;由于安裝和調(diào)整液壓系統(tǒng)中有很多不當(dāng)因素，從而導(dǎo)致故障也頻繁出現(xiàn)，造成耐壓力日益降低。

1.2故障特點

工程機械中各大工作機構(gòu)大多數(shù)都是全液壓驅(qū)動型裝置，在具體運用過程中，通常出現(xiàn)液壓系統(tǒng)元部件執(zhí)行動作慢的情況，也很難驅(qū)動，甚至?xí)霈F(xiàn)整個系統(tǒng)動作慢的情況。單從外觀上難以準(zhǔn)確判斷哪個液壓元件出現(xiàn)了故障，在施工現(xiàn)場因為受到檢測手段的影響，很難判斷出故障點。

2工程機械液壓系統(tǒng)的維護

2.1液壓系統(tǒng)的清洗維護

在工程機械液壓系統(tǒng)運行過程中，液壓油是完成冷卻、傳遞、潤滑、壓力等一系列工作的前提，而系統(tǒng)的長期運行往往會出現(xiàn)系統(tǒng)故障、零部件磨損或降低耐久性等問題，影響系統(tǒng)的運行效率。通過清洗維護液壓系統(tǒng)，可以及時發(fā)現(xiàn)和處理系統(tǒng)故障，有效預(yù)防這類故障的產(chǎn)生，如對液壓系統(tǒng)進(jìn)行清洗維護，可以及時消除系統(tǒng)運行中產(chǎn)生的液壓元件脫屑、液壓油不潔、堵塞等故障。另外，在對液壓系統(tǒng)進(jìn)行清洗維護的過程中需要注意幾點：

（1）要注意保護濾清器蓋、液壓油管、油箱加油蓋、檢測孔等，在清洗維護時，要對其進(jìn)行徹底的清潔，避免臟物、灰塵等接觸到油路管道，同時還應(yīng)避免清洗維護使用的水進(jìn)入到油箱或油管內(nèi)，尤其是在用水沖洗油箱蓋之后，必須保證清洗部件干潔之后再進(jìn)行安裝使用。

（2）在對工程機械液壓系統(tǒng)清洗時，最好選擇被清洗的機械設(shè)備的液壓系統(tǒng)工作用油，同時要對部件進(jìn)行反復(fù)清洗多次，確保清洗的潔凈性，同時要將清洗油的溫度控制在45℃至75℃之間，為了保證有效的清洗雜質(zhì)，要進(jìn)行持續(xù)性大流量的清洗，在清洗完畢之后，要將清洗油放出液壓系統(tǒng)，重新對液壓系統(tǒng)補油。

2.2液壓系統(tǒng)液壓油的維護

液壓油是工程機械液壓系統(tǒng)正常運行的重要動力，對系統(tǒng)的正常運行具有重要作用。由于空氣和水等因素的影響，液壓油極易出現(xiàn)氣蝕情況，繼而影響液壓系統(tǒng)的正常穩(wěn)定運轉(zhuǎn)，降低系統(tǒng)運行效率，這就需要做好液壓油的維護工作。對液壓系統(tǒng)中液壓油進(jìn)行更換時，必須要嚴(yán)格按照換油的要求進(jìn)行規(guī)范操作，排除干凈系統(tǒng)中的空氣，以免液壓油出現(xiàn)氣蝕問題;同時還要做好密封工作，嚴(yán)禁液壓系統(tǒng)油泵的吸油管露出油面，以免油面以上空氣進(jìn)入到油管內(nèi)而影響油質(zhì)。

3工程機械液壓系統(tǒng)的故障診斷技術(shù)研究

3.1對工程機械整體液壓系統(tǒng)的故障診斷

通常，如果工程機械在長時間運轉(zhuǎn)之下，會受到內(nèi)部或外部因素的影響而產(chǎn)生系統(tǒng)故障，對工程機械整體液壓系統(tǒng)的故障診斷，主要是通過先進(jìn)的故障診斷技術(shù)對整體系統(tǒng)進(jìn)行排查，確定是否存在故障，進(jìn)而采取相應(yīng)的處理措施。首先，要根據(jù)對工程機械液壓系統(tǒng)故障的情況來確定系統(tǒng)的故障點，一般情況下，一臺工程機械的液壓系統(tǒng)都是由至少兩個液壓泵組成相應(yīng)的子系統(tǒng)，對工程機械的整體液壓系統(tǒng)故障診斷，可以根據(jù)各個子系統(tǒng)的動作狀態(tài)，對壓力以及相關(guān)參數(shù)進(jìn)行讀取，并對其進(jìn)行分析，從而確定哪個子系統(tǒng)出現(xiàn)故障，將故障點范圍縮小，更有利于工程機械整體液壓系統(tǒng)的故障維修。其次，要對整體液壓系統(tǒng)的循環(huán)油路進(jìn)行檢查，很多故障情況都是油路問題而產(chǎn)生，主要檢查油箱底是否有沉淀物、雜質(zhì)等，同時還要對油的粘度、酸值、含水量等進(jìn)行化驗，一旦確定是油質(zhì)的問題，要及時更換專業(yè)油。

3.2現(xiàn)場液壓系統(tǒng)的故障診斷

現(xiàn)場液壓系統(tǒng)的故障診斷主要分為兩種方式，一種是憑借著維修人員的感官和經(jīng)驗來診斷液壓系統(tǒng)故障原因，另一種則是通過先進(jìn)的故障診斷儀器來對工程機械液壓系統(tǒng)進(jìn)行故障診斷。前者主要是通過維修人員的聽、聞、看、摸等方式，聽液壓系統(tǒng)運行是否有異響;聞液壓油是否發(fā)生變質(zhì)、元件燒毀的焦味等;看液壓系統(tǒng)工作是否存在無力感、工作速度有無異常、有無油液外泄、測壓點的壓力是否穩(wěn)定等;摸液壓系統(tǒng)的元件溫度是否過高、振動大小是否在正常的工作范圍內(nèi)等。診斷儀器主要是通過對工程機械液壓系統(tǒng)工作過程中，振動、速度、壓力、油質(zhì)等各項參數(shù)的調(diào)查分析，從而確定現(xiàn)場工作的液壓系統(tǒng)是否存在故障現(xiàn)象，當(dāng)然，如果以后者方式進(jìn)行故障診斷的話，有些環(huán)節(jié)是需要停止機械運轉(zhuǎn)才能進(jìn)行診斷的，相對來說前者的故障診斷方式更便捷，但是，相對準(zhǔn)確性會比后者偏低，因此，在對工程機械液壓系統(tǒng)進(jìn)行故障診斷檢測的過程中，要結(jié)合液壓系統(tǒng)的實際運行情況來進(jìn)行選擇，必要時要兩種檢測方式同時運用，確保工程機械液壓系統(tǒng)運行的安全性、可靠性。

4結(jié)語

總之，工程機械液壓系統(tǒng)運行的穩(wěn)定性對企業(yè)的正常生產(chǎn)有較大的影響，因此，要做好工程機械液壓系統(tǒng)的維修及故障診斷工作。工作人員要不斷提高自身的專業(yè)技能，積累維護經(jīng)驗和檢修經(jīng)驗，確保工程機械液壓系統(tǒng)可正常運轉(zhuǎn)。

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（作者單位：日照港裕廊股份有限公司）

作者簡介：邢萌（1991.01.01）;男;山東省日照市;漢族;本科;工程師;研究方向：工程機械液壓維修。