橋梁工程施工中的大跨徑連續(xù)橋梁施工技術(shù)

李妍蓉 劉波

摘要：對(duì)橋梁行業(yè)來說，大跨徑連續(xù)橋梁施工技術(shù)在其中發(fā)揮著不可替代的作用，其對(duì)橋梁建設(shè)事業(yè)影響深遠(yuǎn)。本文從大跨徑連續(xù)橋梁施工的技術(shù)特點(diǎn)方面入手，分析了相應(yīng)的大跨徑連續(xù)橋梁施工技術(shù)控制的措施探究，以此希望橋梁施工中大跨徑連續(xù)橋梁施工技術(shù)在以后可以實(shí)現(xiàn)更好的發(fā)展。

關(guān)鍵詞：大跨徑連續(xù)橋梁;施工技術(shù);要點(diǎn)

1大跨徑連續(xù)橋梁施工技術(shù)的概述

大跨徑連續(xù)橋梁施工技術(shù)是一種聯(lián)系橋墩和梁體固結(jié)的結(jié)構(gòu)體系，其主要的受力性能較好，一方面，大跨徑連續(xù)橋梁施工技術(shù)實(shí)現(xiàn)了梁體和橋墩之間的直接有效固結(jié)，因此整個(gè)橋梁的上下部結(jié)構(gòu)都能夠共同承擔(dān)受力作用，減少對(duì)于橋墩頂部的壓力大小，增加了整個(gè)橋梁結(jié)構(gòu)的安全性。同時(shí)由于采用的是鋼結(jié)構(gòu)橋梁，因此在受力變形方面、抗震方面都具有更高的性能。另一方面，大跨徑連續(xù)橋梁施工技術(shù)采用的是多次超靜定的結(jié)構(gòu)體系，混凝土凝結(jié)過程中帶來的溫度差，混凝土墩臺(tái)使用過程中出現(xiàn)的不均勻沉降等，都給整個(gè)橋梁內(nèi)部結(jié)構(gòu)帶來了影響。

2大跨徑連續(xù)橋梁技術(shù)的特點(diǎn)

2.1容易受到地理環(huán)境的影響

橋梁的建設(shè)一般都建在地勢(shì)較為復(fù)雜的河面上，地形容易發(fā)生變化，且不容易勘探，所以橋梁的建設(shè)要做好實(shí)地調(diào)研，因地制宜。修建橋梁的支架也不太容易搭建，且橋梁對(duì)于地基的要求也有一定要求，因此大跨徑橋梁在復(fù)雜的地理環(huán)境建設(shè)中顯得尤為困難。

2.2大跨徑橋梁建設(shè)技術(shù)繁雜

大跨徑橋梁建設(shè)技術(shù)在一定程度上可以達(dá)到提高工程質(zhì)量，較少預(yù)算的目的，但大跨徑橋梁建設(shè)技術(shù)繁雜，涉及領(lǐng)域廣，且其經(jīng)歷了很長一段時(shí)間的發(fā)展。其主要施工內(nèi)容包括： 基礎(chǔ)施工、混凝土施工、上部結(jié)構(gòu)施工。在施工過程中，大跨徑連續(xù)橋梁施工技術(shù)可以做好定位與評(píng)估工作，從而提升整體工程質(zhì)量。

3 大跨徑連續(xù)橋梁施工技術(shù)要點(diǎn)

3.1基礎(chǔ)部分施工

在大跨徑連續(xù)橋梁施工過程中，基礎(chǔ)施工技術(shù)是一個(gè)非常重要的施工技術(shù)，而大跨徑橋梁的基礎(chǔ)施工主要包括了三個(gè)方面的內(nèi)容： 第一是深水承臺(tái)的施工，在對(duì)于深水承臺(tái)進(jìn)行施工的過程中，由于承臺(tái)隨時(shí)都在受到水流的干擾和影響，可能會(huì)使得孔樁之間的間距不斷地縮小，而且由于承臺(tái)的尺寸往往較大，所以就使得施工的難度不斷增加。因此在進(jìn)行深水承臺(tái)施工的過程中，可以對(duì)于鋼吊箱施工以及鋼套箱施工技術(shù)加以有效地應(yīng)用。在進(jìn)行鋼吊箱施工的過程中，通過整體吊裝法來對(duì)于大型的鋼吊箱進(jìn)行吊裝，然后在水下封底并且對(duì)其進(jìn)行安裝。運(yùn)用這種方法進(jìn)行深水承臺(tái)的施工，往往對(duì)于精準(zhǔn)度有著較高的要求。第二是地下連續(xù)墻施工，地下連續(xù)墻是大跨度連續(xù)橋梁一種非常重要的基礎(chǔ)形式，在進(jìn)行地下連續(xù)墻施工的過程中，往往會(huì)涉及到鉆孔以及清底等一系列的工序。相比于傳統(tǒng)的施工技術(shù)而言，地下連續(xù)墻施工技術(shù)所產(chǎn)生的噪聲往往較小，而且振動(dòng)也較小，同時(shí)防滲性也較強(qiáng)。第三是大型沉井施工，沉井施工對(duì)于精度的要求往往較高，而且由于沉井的尺寸往往較大，所以一般都是通過鋼混合方式來進(jìn)行施工的，大型沉井施工的工序主要包括清底、鋼殼沉井、處理基礎(chǔ)。

3.2 模板支設(shè)

在大跨徑連續(xù)橋梁施工中，模板支設(shè)技術(shù)至關(guān)重要。通常模板的鋪設(shè)要以橋梁中心線為基礎(chǔ)。在鋪設(shè)過程中需要確保鋪設(shè)接縫能夠達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，確保模板垂直于橋梁邊線，保證模板支設(shè)的穩(wěn)定性。同時(shí)也要確保模板表面平整度滿足要求，不得在使用過程中出現(xiàn)變形的質(zhì)量問題。

3.3 鋼筋工程

鋼筋在大跨徑連續(xù)橋梁施工中發(fā)揮越來越重要的作用，近些年大跨徑橋梁對(duì)鋼筋的數(shù)量和質(zhì)量都有著越來越高的要求，為確保大跨徑橋梁的施工質(zhì)量需要嚴(yán)格檢驗(yàn)進(jìn)場(chǎng)的鋼筋材料，確保其質(zhì)量能夠滿足施工要求。同時(shí)要調(diào)直一些彎曲狀態(tài)的鋼筋材料，保證鋼筋表面的干凈整潔。不同的鋼筋所承擔(dān)的受力情況也有所不同，所以需要區(qū)分好不同鋼筋的用途，按照規(guī)定要求進(jìn)行擺放。

3.4 索塔施工

鋼索塔和混凝土索塔是索塔施工中的主要兩種形式。鋼索塔施工前需要首先加工好相關(guān)部件，然后運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)并進(jìn)行組裝，在安裝好鋼索塔后進(jìn)行吊裝?；炷了魉枰玫降氖┕ぴO(shè)備包括塔吊和電梯，塔吊的作用是提升模板并制成。在橫梁施工中，混凝土索塔需要注意落地鋼管的澆筑，按照分層、分部的方式澆筑混凝土，做好振搗工作，避免出現(xiàn)裂縫、空鼓等問題。

3.5 預(yù)應(yīng)力筋張拉

大跨徑連續(xù)橋梁施工的關(guān)鍵技術(shù)之一就是預(yù)應(yīng)力筋的張拉。首先需要用張拉設(shè)備測(cè)量，做好校準(zhǔn)工作，明確各個(gè)張拉設(shè)備以及壓力情況，配套使用設(shè)備。技術(shù)人員要全程監(jiān)督預(yù)應(yīng)力筋張拉過程，隨時(shí)標(biāo)定張拉設(shè)備，從而確保正常使用張拉設(shè)備。在實(shí)際應(yīng)用過程中應(yīng)當(dāng)重點(diǎn)注意五點(diǎn)。第一，確?；炷聊Y(jié)好，強(qiáng)度達(dá)標(biāo);第二，保證伸長量在測(cè)量鋼筋張拉預(yù)應(yīng)力，確保數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性;第三，張拉要堅(jiān)持對(duì)稱原則;第四，完成張拉后的鋼筋要做好標(biāo)記;第五，連續(xù)張拉，嚴(yán)禁中斷。

3.6 掛籃施工

大跨徑連續(xù)橋梁施工的重點(diǎn)工作內(nèi)容之一是掛籃施工，懸臂設(shè)施、合攏段施工、拼裝預(yù)壓掛籃等都是掛籃施工工作內(nèi)容。在橋梁工程建設(shè)中，掛籃施工技術(shù)能夠提升連續(xù)梁的懸臂施工技術(shù)。要按照澆筑順序固定掛籃拼裝預(yù)壓的起始段，標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)線和中線的具體位置。

3.7孔道壓漿及封端

大跨徑連續(xù)橋梁施工技術(shù)還包括孔道壓漿及封端操作。首先，孔道的壓漿?？椎缐簼{是在張拉完成以后就開始進(jìn)行，同時(shí)還應(yīng)該加入一定的膨脹劑。其次，封端。封端是在壓漿后才進(jìn)行的工序，當(dāng)然，封端前一定要提前清除梁體上的灰塵等雜質(zhì)，尤其是對(duì)鋼筋除銹的處理非常重要，然后就可以使用混凝土進(jìn)行封端處理。封端完畢后，一定要檢查梁體的密封程度，以防止橋梁梁體出現(xiàn)漏水等問題。

3.8 拆模和落架

在對(duì)大跨徑連續(xù)橋梁進(jìn)行封端后，后續(xù)工作主要包括拆模和落架。首先，拆模。拆模要求混凝土的強(qiáng)度和硬度都要達(dá)到一定的要求，尤其是對(duì)承受重力的底模，對(duì)其拆卸時(shí)，一定要保證大跨徑連續(xù)橋梁混凝土的強(qiáng)度能夠承受梁體的重量。其次，落架。施加預(yù)應(yīng)力時(shí)，要保證支架的牢固性，為了確保支架的承載能力和梁體的安全，可以對(duì)支架進(jìn)行再次加固處理。

4結(jié)語

綜上所述，在廣泛應(yīng)用大跨徑連續(xù)橋梁施工技術(shù)時(shí)，必須以現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施情況為出發(fā)點(diǎn)，采用集中管理控制措施，建立有效的監(jiān)督管理機(jī)制，并且保證其功能系統(tǒng)化、合理化、完整化。

參考文獻(xiàn)：

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[2]胡琪.橋梁施工中大跨徑連續(xù)橋梁施工技術(shù)的應(yīng)用分析[J].四川水泥.2018（06）.

（作者單位：瑞豐工程管理有限公司）