電動機燒毀的原因及改進措施研究

吳丹

摘 要 本文主要通過實際案例對電動機容易燒毀的原因進行認真分析，并對應的提出一些科學有效的改進建議，以便更好的提升電動機質(zhì)量以及運行性能，使其在企業(yè)生產(chǎn)中發(fā)揮出更大的效用提供可靠的參考依據(jù)。

關鍵詞 電動機 燒毀原因 改進措施 研究分析

現(xiàn)如今，電動機已成為企業(yè)生產(chǎn)中不可獲取的電氣設備之一，其運行的穩(wěn)定性與安全性對于企業(yè)正常生產(chǎn)運營而言，有著很大的影響。但是由于電動機設計結(jié)構(gòu)較為簡單，設計成本較低，所以在長期運行過程中，很容易出現(xiàn)電機燒毀現(xiàn)象，進而不僅降低了電動機的運行性能，而且還會給相關企業(yè)造成一定的經(jīng)濟損失。因此，必須對電動機燒毀的原因進行深入的分析，并采取相應的措施進行改進和彌補。

一、案例分析

某企業(yè)為一大型的化工企業(yè)，其在生產(chǎn)運營過程中，所采用的電機設備主要是以三相交流異步電動機為主，在其長期運行使用期間，工發(fā)生了四起電機燒毀事故，經(jīng)過相關專家和技術(shù)人員的分析，總結(jié)出以下幾方面燒毀原因。

二、55kW造粒電機燒毀原因及相關改進措施分析

（一）燒毀原因

在該企業(yè)電機設備中，其中一臺電機設備為鼠籠式三相交流異步電機拖動的造粒機，如圖1所示。在發(fā)現(xiàn)故障后，相關維修人員第一時間到達現(xiàn)場進行查看，發(fā)現(xiàn)該造粒機故障主要發(fā)生在主回路的空氣開關中。維修人員采用SOOV搖表分別對電機電纜和絕緣電阻進行了測試，測試結(jié)果表明電機電纜和絕緣電阻值為0.4M？，這足以證明該電機設備并未發(fā)生損壞現(xiàn)象。隨后，維修人員又通知操作人員對該機械設備進行了重新啟動，當啟動后，發(fā)現(xiàn)電動機接線盒處有濃煙冒出，操作人員立即按下停止按鈕將設備緊急停止下來。維修人員又對設備的地絕緣電阻進行了測試，測試結(jié)果顯示為0，從這一結(jié)果可以看出該設備已經(jīng)發(fā)生了燒毀故障，必須重新進行更換。經(jīng)過具體調(diào)查分析，知道該電機設備長期處于滿負荷運行狀態(tài)中，這樣就會導致設備自身的熱量大大增加，再加上設備自身的散熱效果較差，所以使得電動機定子繞組絕緣層老化速度加快，長此以往，就會燒毀電機，引起空氣開關跳閘事故。另外，從安裝環(huán)境來看，該造粒機在運行過程中會產(chǎn)生較大的粉塵污染，若是不及時的對設備進行清理，則必定會導致外殼上堆積大量的粉塵，進而影響電動機的散熱效果，使其出現(xiàn)被燒毀現(xiàn)象。

（二）相關改進措施

從工作原理上看，75W電動機轉(zhuǎn)矩要大于55W電動機，在同樣符合運轉(zhuǎn)的情況下，75W電動機電流以及散發(fā)的熱量能夠始終處于額定電流范圍之內(nèi)，這樣就會降低電動機表面溫度，減少燒毀事故的發(fā)生概率。基于此，該企業(yè)要想保證正常的生產(chǎn)運營，就要將已經(jīng)出現(xiàn)燒毀事故的造粒機由原有的55W電動機更換為75W電動機。同時，還要安排專業(yè)工作人員定期對電動機散熱外殼表面的顆粒物料和粉塵進行清理，這樣就會加快電動機外殼的散熱速度，使其整體使用壽命提升到最大化。

三、75kW真空泵電機燒毀原因及相關改進措施分析

（一）燒毀原因

在該企業(yè)75kW真空泵電機發(fā)生故障前，相關操作人員首先發(fā)現(xiàn)濃縮真空泵電機冒煙，隨后又發(fā)現(xiàn)照明燈突然變暗，之后便出現(xiàn)電機跳閘事故。相關維修人員在到達現(xiàn)場后，立即對磷酸配電室中的75kW真空泵電機進行了全面的檢查，發(fā)現(xiàn)跳閘事故發(fā)生在空氣開關和電機保護系統(tǒng)中，采用用SOOV搖表對電動機繞組的對地絕緣電阻進行測試，發(fā)現(xiàn)測試結(jié)果為0，證明該電機設備已經(jīng)被燒毀，必須立即進行更換。經(jīng)過具體調(diào)查分析，可以得知該電機設備燒毀的原因主要是由以下三方面原因所致：第一，電機軸承上的保持架鉚釘斷裂是導致電動機被燒毀的主要因素之一，因為軸承保持架鉚釘斷裂后，軸承滾珠的分布均勻性就會降低，這樣就會導致電機定子和轉(zhuǎn)子之間出現(xiàn)較大的摩擦現(xiàn)象，長期就會使得電機定子鐵芯溫度大大提升，一旦超過繞組的絕緣物限度時，電機定子鐵芯的絕緣層老化速度就會逐漸變快，進而使得電動機發(fā)生對地短路現(xiàn)象；第二，相關電氣維修人員對于電動機日常巡檢工作不重視，當設備出現(xiàn)故障因素后，未能第一時間察覺到，進而使得故障因素不斷蔓延，影響范圍越來越大，這種情況下就會增加電動機燒毀事故的發(fā)生幾率；第三，若是電機軸承所采用的潤滑油質(zhì)量不合格，就會降低軸承質(zhì)量，使其在長期運轉(zhuǎn)后出現(xiàn)保持架鉚釘斷裂現(xiàn)象，進而引發(fā)燒毀事故。

（二）相關改進措施

首先，相關維修人員要結(jié)合實際情況，合理的縮短電動機維修時間，力爭以半年為一個檢修周期。同時，還要加強與磷酸車間操作人員的聯(lián)系，以便在相互配合的基礎上，及時的發(fā)現(xiàn)電動機故障，做出提前的預防；其次，要提高電動機檢修人員的責任意識和專業(yè)素質(zhì)，使其能夠認真對待電機巡檢工作，不斷提高巡檢質(zhì)量，進而為電動機的長期運行安全保駕護航；最后，要合理選擇軸承和潤滑油，確保其質(zhì)量能夠符合國家相應的檢測標準，這樣才能避免保持架鉚釘出現(xiàn)斷裂現(xiàn)象，降低電機燒毀事故的發(fā)生幾率。

四、75kW沖盤大泵電機燒毀原因及相關改進措施分析

（一）燒毀原因

75kW沖盤大泵電機位于該企業(yè)磷酸車間中，在其出現(xiàn)燒毀故障后，相關檢修人員及時的對其對地絕緣電阻進行測試，發(fā)現(xiàn)阻值為200M？，隨后又對其相間電阻進行測試，發(fā)現(xiàn)其中一相與其他兩相不通，最后打開電機接線盒檢查，發(fā)現(xiàn)電機引線已經(jīng)被燒斷，必須及時的對電機進行更換。經(jīng)過具體調(diào)查分析，可以得知該電機設備燒毀的原因主要是由以下兩方面原因所致：首先，磷酸車間維修人員對于電機日常巡檢工作不重視，沒有對最初的故障因素進行及時的檢查，進而使得故障影響范圍不斷擴大，最終導致電機設備被燒毀；其次，該電動機設備采用變頻器供電方式進行供電，當其在低頻率運行狀態(tài)下時，風扇轉(zhuǎn)速會逐步降低，進而影響電機散熱效果，導致其最終出現(xiàn)燒毀事故。

（二）相關改進措施

首先，要制定科學完善的電機檢修計劃，并將其細分成以年、季、月為單位的分項檢測計劃。將具體檢修責任落實到個人頭上，這樣才能推進電機日常巡檢工作的貫徹和落實，降低電機燒毀事故的發(fā)生幾率；其次，要提升75kW沖盤大泵電機的供電性能，使其轉(zhuǎn)變成變頻專用電機，以便可以適應各種運行環(huán)境，保持電機的散熱效果，進而最大化控制電機燒毀事故的發(fā)生。

五、30kW礦漿泵電機燒毀原因及相關改進措施分析

（一）燒毀原因

在礦漿泵電機出現(xiàn)跳閘事故后，相關維修人員第一時間對其對地絕緣電阻進行了測試，發(fā)現(xiàn)電機已經(jīng)被燒毀，必須立即進行更換。經(jīng)過具體調(diào)查分析，可以得知該電機設備燒毀的原因主要是由以下兩方面原因所致：首先，電機軸后端軸承部位磨損嚴重，使得電動機定轉(zhuǎn)子鐵芯相互間的摩擦力增大，長此以往，就會破壞定子鐵芯的絕緣層，使之出現(xiàn)電機絕緣損壞現(xiàn)象；其次，該電機在安裝后，受磷酸運行環(huán)境所影響，泵和電機都會發(fā)生振動，再加上電機日常巡檢工作不到位，所以使得電機出現(xiàn)燒毀事故。

（二）相關改進措施

首先，要做好設備管理工作，不僅要提高設備日常巡檢力度，而且還要引入先進的檢修設備，這樣才能提高電動機的巡檢質(zhì)量，提早挖掘出所存在的安全隱患問題；其次，要改善電動機的運行環(huán)境，對其進行全面的保護，使其遠離磷酸等化學要素，以免受到腐蝕，降低系統(tǒng)的運行性能，出現(xiàn)電機燒毀事故。

六、結(jié)束語

綜上所述，通過本文對電動機燒毀案例的分析，可以得知，電動機燒毀的主要成因是因為電機日常巡檢工作不到位所致。因此，要想保證企業(yè)的正常生產(chǎn)運營，使其獲得一定的經(jīng)濟效益和社會效益，就要對電動機日常巡檢工作加大管理力度，一方面要利用化工系統(tǒng)安排設備停機時間和檢修工作，另一方面還要制定出科學完善的設備檢修計劃，提高檢修人員的專業(yè)素質(zhì)和專業(yè)技能，并采購名牌企業(yè)的產(chǎn)品，這樣才能確保電動機的正常運轉(zhuǎn)，減少其燒毀事故的發(fā)生概率。

參考文獻：

[1]馬香普，夏國明.電動機頻繁燒毀的原因分析及改進措施[J].冶金自動化，2018，06：71- 73.

[2]李文波.電動機燒毀現(xiàn)象及改進方案分析[J].中國高新技術(shù)企業(yè)， 2017，09：28- 29.