亞硫酸鈉在印花生產(chǎn)中的應(yīng)用

于琛彥

（本哈特亞洲有限公司杭州分公司，浙江杭州 310007）

常見的亞硫酸鈉（Na2SO3）是一種白色單斜晶體或粉末狀無機(jī)鹽，在印花生產(chǎn)中的應(yīng)用主要是作為還原劑。亞硫酸鈉具有弱還原能力，與活性染料中反應(yīng)性基團(tuán)乙烯砜基的反應(yīng)速率大于纖維素纖維與乙烯砜基反應(yīng)，可以使乙烯砜型染料失去活性，從而達(dá)到防印目的。

1 乙烯砜型活性染料印花的防印劑

以亞硫酸鈉為防印劑做成的防白漿，色漿中含亞硫酸鈉20 g/kg，對部分乙烯砜型染料進(jìn)行防白實驗，其中乙烯砜型染料質(zhì)量分?jǐn)?shù)為3%，防白效果見表1。

表1 防白效果

表1 中，若染料母體分子結(jié)構(gòu)為大且復(fù)雜的乙烯砜，因其對纖維素纖維的直接性大，亞硫酸鈉防印效果并不理想，所以要盡量避免選擇翠藍(lán)色光的乙烯砜染料。總體來說，亞硫酸鈉能使乙烯砜型染料活性基鈍化并失去活性，得到較為滿意的防印效果。

2 防活性染料工藝中的防印劑

活性染料的防印劑利用某些染料與乙烯砜活性染料的耐亞硫酸鈉及其衍生物的差異性達(dá)到防印的目的。生產(chǎn)中常用的P、K型活性染料活性基為一氯均三嗪或雙一氯均三嗪，這類染料耐亞硫酸鈉。

對照組印花色漿配方：P/K 型染料用量X，水用量Y，尿素100 g/L，防染鹽S 10 g/L，小蘇打30 g/L。實驗組印花色漿配方：P/K型染料用量X，水用量Y，尿素100 g/L，防染鹽S 10 g/L，小蘇打30 g/L，亞硫酸鈉10 g/L。

工藝流程：印花→烘干→汽蒸（102 ℃飽和蒸汽，10 min）→水洗→皂洗→水洗→烘干。

如表2所示，加入亞硫酸鈉的著色防印漿得色量隨儲存時間的變化而變化，也隨染料母體結(jié)構(gòu)不同而存在差異，。

由表2 還可以看出，亞硫酸鈉對P 型或K 型染料的得色有一定影響，但相對來說有一定的穩(wěn)定性（在8 h 之內(nèi)），因此亞硫酸鈉用量需要加以控制且隨用隨配。

表2 得色量隨染料母體結(jié)構(gòu)的變化

3 在防止第三色印花疵病中的應(yīng)用

在印花織物上進(jìn)行撞色印花，在2色相遇之處會出現(xiàn)印花圖案中沒有的偏深色輪廓圈，統(tǒng)稱為第三色，第三色的產(chǎn)生會改變花型整體設(shè)計風(fēng)格和設(shè)計初衷，影響花型整體美感及印制效果。第三色印花疵病產(chǎn)生的原因是色與色之間出現(xiàn)偏深線條，即色與色相撞處產(chǎn)生疊加，若2 色碰巧為相反色時，根據(jù)色彩原理，疊加之處變得更深、灰、暗。

在花型設(shè)計中，色與色之間做復(fù)色時未充分考慮在大生產(chǎn)中的套花問題，如借線過多，復(fù)色過大，滲色設(shè)計不合理或面料品質(zhì)等使色與色之間復(fù)色過大，產(chǎn)生較大的第三色。此外，印花色漿黏度過低會使印制織物上的色漿過稀，經(jīng)后面網(wǎng)印擠壓造成花紋輪廓水漬性散開，第三色變大。

為了防止生產(chǎn)中的異色（第三色），常用防印印花原理進(jìn)行處理。利用亞硫酸鈉與乙烯砜型染料的相互作用，使其失去反應(yīng)性，而活性染料耐亞硫酸鈉還原性良好，可進(jìn)行防印印花，讓P型或K型染料色漿與乙烯砜染料色漿相互疊印來防止第三色。

4 亞硫酸鈉防印印花方法的運用

運用此法的印花大多數(shù)是小花、線條、淺色、防印滿底、大塊面、深色等。在P型或K型活性染料中加入亞硫酸鈉1～3 g/kg：（1）對花的防印，由于防印發(fā)生在2色小分線上，印制色漿相互滲化部分的防印染料較少，亞硫酸鈉用量一般在1 g/kg；（2）局部防印，由于花型圖案多色相撞，如果直接印花做借線會產(chǎn)生嚴(yán)重的第三色，該類花型需做全防，考慮到第三色會較深，所以亞硫酸鈉用量為3 g/kg。

轉(zhuǎn)化防?。哼\用P 型或K 型活性染料與乙烯砜型（KN）染料拼色然后印制在紡織品上，使用含有亞硫酸鈉的防印劑白漿。這樣做的結(jié)果是，印有防印白漿的部分，原色中的KN染料被亞硫酸鈉還原，只出現(xiàn)P型或K型活性染料的色澤；而沒有防印劑白漿的部分為P 型或K 型與KN 染料共同拼混產(chǎn)生色澤，這種方法用于一些有特殊要求的印花中。

5 亞硫酸鈉作防印劑在印花工藝生產(chǎn)過程中的注意事項

防印印花工藝中需要防止KN染料失砜。KN染料易失砜的原因是其在印花后汽蒸過程中與空氣中還原性物質(zhì)接觸后，生成無反應(yīng)性的β-羥基砜磺酸鈉鹽。

防止失砜的措施：（1）乙烯砜染料一般適用于染料質(zhì)量分?jǐn)?shù)在40 g/kg 以上的深色印花；（2）印花半成品在烘干后用布罩住，防止與空氣中的還原性氣體接觸，并盡快進(jìn)入下一步蒸洗工序。

活性染料印花色漿調(diào)制時的注意事項：（1）乙烯砜染料配制色漿穩(wěn)定性差，堿劑用量不宜太高，應(yīng)用小蘇打作堿劑；（2）調(diào)制P 型或K 型色漿時，加入亞硫酸鈉后色澤要略淺，色澤隨時間的延長會發(fā)生較大變化，要隨做隨用，盡可能在8 h 之內(nèi)用完。另外，亞硫酸鈉的用量要根據(jù)生產(chǎn)時的具體情況進(jìn)行精準(zhǔn)控制。