淺談化工企業(yè)存貨管理存在的問題及改進(jìn)措施

葉露

摘 要：現(xiàn)如今隨著經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展，我國企業(yè)的規(guī)模也在不斷擴(kuò)大，存貨成為每個(gè)工業(yè)企業(yè)不可或缺的重要資產(chǎn)。由于具有很強(qiáng)的流動性，存貨管理的好壞，直接影響著企業(yè)資金占用水平、資產(chǎn)周轉(zhuǎn)效率，是企業(yè)管理中不可忽視的一環(huán)。化工企業(yè)中，一般存貨占流動資產(chǎn)比重較大，為了在競爭激烈的行業(yè)中脫穎而出，尋求發(fā)展，增加利潤，提升企業(yè)競爭力，存貨管理愈發(fā)受到管理層的關(guān)注。本文以DC顏料公司為例，淺談中小型化工企業(yè)存貨管理中存在的問題，及相應(yīng)的改進(jìn)措施，以期為相關(guān)企業(yè)的存貨管理提供參考與借鑒。

關(guān)鍵詞：化工企業(yè)；存貨管理；問題；改進(jìn)措施

一、化工企業(yè)存貨管理的重要性

存貨是一種暫時(shí)被凍結(jié)的資金，是保證企業(yè)正常生產(chǎn)經(jīng)營不可缺少的物資儲備，具有強(qiáng)流動性、時(shí)效性、潛在損失性等特征，決定了存貨管理在企業(yè)管理中舉足輕重的地位。顏料化工企業(yè)屬于流程型制造企業(yè)，具有過程高度連續(xù)化、自動化控制難度大、質(zhì)量管理特殊等特點(diǎn)。因此，顏料化工企業(yè)做好存貨管理，意義更為重大。具體而言，化工企業(yè)存貨管理的意義體現(xiàn)在以下三個(gè)方面。

（1）滿足客戶需求，提高企業(yè)市場競爭力。顏料化工企業(yè)的客戶需求較為多樣化，不同客戶對顏料的材質(zhì)、特性、色彩都有不同的要求。存貨管理只有滿足客戶差異化需求，才能在產(chǎn)品同質(zhì)化日益嚴(yán)重的環(huán)境下，建立自身的核心競爭優(yōu)勢。

（2）有利于實(shí)現(xiàn)供產(chǎn)銷結(jié)合，保證生產(chǎn)經(jīng)營順利進(jìn)行。存貨包含原材料、半成品、產(chǎn)成品，存貨管理貫穿企業(yè)供產(chǎn)銷全過程，生產(chǎn)經(jīng)營的每一步都離不開存貨的身影。企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營的順利運(yùn)轉(zhuǎn)，需要強(qiáng)有力的存貨管理制度作為支撐。

（3）減少資金占用期限，加速資金周轉(zhuǎn)效率。存貨作為一種被“凍結(jié)”的資產(chǎn)，需要在原材料投入生產(chǎn)，產(chǎn)品銷售回款后才能重新變成企業(yè)的血液。在保證生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，存貨的周轉(zhuǎn)速度越快，則企業(yè)的造血能力越強(qiáng)，資金占用期間越短，抵御市場風(fēng)險(xiǎn)的能力越強(qiáng)。

二、DC顏料公司存貨管理現(xiàn)狀

DC顏料公司是一家成立于2009年，專業(yè)從事有機(jī)顏料、涂料、紡織數(shù)碼墨水的研發(fā)、生產(chǎn)、銷售為一體的小型化工企業(yè)。深圳HH集團(tuán)是集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售于一體的高新產(chǎn)業(yè)集團(tuán)，主營數(shù)碼工業(yè)印刷設(shè)備，如UV印刷設(shè)備、紡織印刷設(shè)備、成衣印刷設(shè)備、PCB板文字印刷設(shè)備和包裝印刷設(shè)備等。2018年1月，DC顏料公司被深圳HH集團(tuán)收購，專門為集團(tuán)供應(yīng)設(shè)備專用墨水。由于小型化工企業(yè)存在天然短板，被收購后融入也需要時(shí)間和過程，DC顏料公司的存貨管理現(xiàn)狀不容樂觀，本文分以下四點(diǎn)進(jìn)行闡述。

（1）驗(yàn)收入庫不合規(guī)。由于DC顏料公司規(guī)模有限，采購人員還兼任其他崗位，導(dǎo)致采購監(jiān)管不到位。貨品到達(dá)公司，有部分包裝破損的原材料，倉儲部門與采購部門溝通不足，直接予以驗(yàn)收入庫，未考慮是否會影響使用。單貨不

符、單貨不同現(xiàn)象時(shí)有發(fā)生，暫未入庫的材料與已入庫的材料劃分區(qū)域不夠明顯，易混淆。材料存在質(zhì)量問題時(shí)，未及時(shí)進(jìn)行退回，長期占用了倉庫的存儲空間。

（2）生產(chǎn)領(lǐng)用不完全。DC顏料公司大部分原料包裝較大，而每次投料所需取料數(shù)額不定，沒有較好的工具可以準(zhǔn)確控制取料量，取出后也不可再次倒回大包裝中，故生產(chǎn)領(lǐng)用材料時(shí)，常有多取浪費(fèi)物料現(xiàn)象。且出于生產(chǎn)配方保密考慮，明細(xì)領(lǐng)料單據(jù)在生產(chǎn)投料后會被研發(fā)收回或銷毀，領(lǐng)料數(shù)據(jù)僅登記每日匯總數(shù)，無法提供完全準(zhǔn)確的領(lǐng)料數(shù)據(jù)和佐證單據(jù)。

（3）月末結(jié)存不準(zhǔn)確。由于DC顏料公司主要原材料的包裝均較大，很多是噸桶或化工大桶，月末盤點(diǎn)時(shí)稱量不便，且材料存在掛壁現(xiàn)象，不能準(zhǔn)確確定包裝內(nèi)實(shí)際可用量。半成品在盤點(diǎn)時(shí)，仍存在生產(chǎn)機(jī)器及容器內(nèi)，無法進(jìn)行稱量，也無明細(xì)單據(jù)可供計(jì)算。產(chǎn)品生產(chǎn)完成灌裝后，存在尾料，未能進(jìn)行詳細(xì)的計(jì)量和核算。

（4）呆滯物料多類且零散。DC顏料公司產(chǎn)品更新較快，且生產(chǎn)不同客戶產(chǎn)品所用材料存在差異，某產(chǎn)品生產(chǎn)完后，可能后續(xù)不再生產(chǎn)或者間隔很長才再生產(chǎn)，此產(chǎn)品的剩余原材料即成為呆滯物料。研發(fā)部門用于研發(fā)的物料，大多購買包裝較大，但研發(fā)試驗(yàn)后，物料不滿足公司使用要求而成為呆滯?？蛻敉嘶氐漠a(chǎn)品，未及時(shí)返工或重新進(jìn)行測試，導(dǎo)致產(chǎn)品超過保質(zhì)期，暫未審批通過進(jìn)行報(bào)廢處理的，也成為呆滯物料。綜合影響下，造成DC顏料公司呆滯物料類多且零散。

三、存貨管理問題出現(xiàn)的原因

任何問題的產(chǎn)生都是多個(gè)因素綜合作用下的結(jié)果，存貨管理問題也不例外。造成DC顏料公司存貨管理現(xiàn)狀的原因，歸納為以下四點(diǎn)。

（1）內(nèi)控制度不夠完善。DC公司規(guī)模較小，原來屬于總經(jīng)理監(jiān)管全盤的家長制企業(yè)，公司的管控大部依賴于總經(jīng)理的個(gè)人決策，受限于精力和專業(yè)能力的限制，DC公司內(nèi)部控制制度始終未能有效建立。公司各部門相對獨(dú)立，部門間協(xié)作不足，各部門的內(nèi)部控制水平依賴于各部門負(fù)責(zé)人的業(yè)務(wù)素質(zhì)，未能形成全面、整體的企業(yè)內(nèi)部控制制度。

（2）會計(jì)核算水平不足。從節(jié)約成本方面考慮，DC顏料公司未給財(cái)務(wù)部門配備充足的人員編制和工資預(yù)算。人員有限，工作細(xì)致程度就有限，工資預(yù)算不足，會計(jì)核算水平也相應(yīng)較低。財(cái)務(wù)部門核算水平不足，直接導(dǎo)致存貨管理水平較低，如材料出入庫監(jiān)管不到位、成本核算不合理、料工費(fèi)歸集不完全、存貨盤點(diǎn)無效用等。

（3）采購規(guī)劃不合理。DC顏料公司采購部門未進(jìn)行訂貨周期、到貨周期、安全周期的合理規(guī)劃，該訂貨而未定，影響生產(chǎn)正常進(jìn)行，用量較小的物料大批囤貨，拉長了物料的使用周期，也長期占用公司倉儲空間和資金。

（4）存貨存放安排不恰當(dāng)。DC顏料公司倉庫與生產(chǎn)車間距離近，倉庫未完全分隔，有部分區(qū)域與生產(chǎn)車間相連，生產(chǎn)領(lǐng)料人員可直接進(jìn)入物料存儲地進(jìn)行取料，部分物料管理失控。倉庫空間有限，產(chǎn)成品和尾料、退貨存放一處，未進(jìn)行分離管理。呆滯物料與正常物料未嚴(yán)格區(qū)分，易發(fā)生混淆。

四、加強(qiáng)化工企業(yè)存貨管理的對策建議

加強(qiáng)存貨管理，對企業(yè)的發(fā)展至關(guān)重要。DC顏料公司產(chǎn)品雖然直接供應(yīng)給集團(tuán)內(nèi)關(guān)聯(lián)公司，但產(chǎn)品質(zhì)量直接關(guān)系到集團(tuán)公司數(shù)碼打印機(jī)器的測試和運(yùn)行，產(chǎn)品質(zhì)量出現(xiàn)問題，不光會帶來巨大的經(jīng)濟(jì)損失，更會對整個(gè)集團(tuán)的聲譽(yù)造成惡劣影響。因此，DC顏料公司的存貨管理強(qiáng)化勢在必行。

（1）完善企業(yè)內(nèi)控制度。完善企業(yè)的內(nèi)部管理體系，可參照COSO內(nèi)部控制框架進(jìn)行。首先，通過建立嚴(yán)格的內(nèi)部考核制度，明確各崗位各人員的職責(zé)，建立存貨管理的崗位責(zé)任制，形成內(nèi)部控制的氛圍和環(huán)境。其次，對存貨管理各環(huán)節(jié)進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評估，估計(jì)各環(huán)節(jié)可能發(fā)生的問題和狀況。再次，對各環(huán)節(jié)人員進(jìn)行業(yè)績考核，形成控制活動。然后，公司各部門及時(shí)溝通，明確內(nèi)控制度實(shí)施的情況。最后，企業(yè)要進(jìn)行監(jiān)督，包括對存貨定期和不定期盤點(diǎn)、監(jiān)控，對數(shù)據(jù)進(jìn)行實(shí)時(shí)核查，以保證存貨管理的完善有真實(shí)可靠的信息來源。

（2）提高會計(jì)核算水平。存貨管理過程離不開會計(jì)核算人員的參與和監(jiān)督，存貨管理結(jié)果的好壞也需要通過會計(jì)核算來體現(xiàn)，提高會計(jì)核算水平是提升存貨管理水平的重要一環(huán)。要對會計(jì)核算人員加強(qiáng)培訓(xùn)，明確自身在存貨管理過程中的地位和作用，提升核算能力，掌握如何在存貨管理中發(fā)揮作用，減少甚至杜絕不合規(guī)現(xiàn)象發(fā)生，為企業(yè)減低成本費(fèi)用，提高效益。同時(shí)，也要建立相應(yīng)的獎懲制度，對為企業(yè)降低成本費(fèi)用或減少損失的會計(jì)核算人員，予以表彰和現(xiàn)金、實(shí)物獎勵(lì)，激勵(lì)其工作積極性；由于監(jiān)管不到位或自身操作不當(dāng)導(dǎo)致公司損失的，也應(yīng)制定相應(yīng)處罰措施，以作懲戒。

（3）加強(qiáng)存貨采購管理。采購部門應(yīng)定期制定采購計(jì)劃，確定各物料的最低庫存量和最低采購量，控制庫存及采購數(shù)量，在不影響生產(chǎn)經(jīng)營的前提下持有最低庫存，節(jié)約采購資金?？蓞⒄誂BC庫存分類管理法，將企業(yè)全部存貨，按價(jià)值和重要程度劃分為A、B、C三類。針對 A 類存貨，嚴(yán)格按生產(chǎn)計(jì)劃需求安排采購，確定合理的采購時(shí)間和采購量，避免屯積占用資金或缺料造成的停工損失，以及延遲履約對企業(yè)造成的不良影響；針對 B 類存貨采用經(jīng)濟(jì)批量與安全庫存相結(jié)合的管控方式，計(jì)算出最恰當(dāng)?shù)奈镔Y采購量，確定合理的訂貨提前期，使存貨既能保證生產(chǎn)需求，又避免增加無效庫存，提高資金的使用效率；針對 C 類存貨，價(jià)值及重要程度低，適當(dāng)增加單次采購量，降低存貨的購置成本，節(jié)約采購資金占用。

（4）合理安排倉儲空間。對于不同種類、不同形態(tài)的存貨進(jìn)行合理區(qū)分，檢驗(yàn)合格物料與不合格物料必須分開存放，做好明確的標(biāo)識。較零散的物料，應(yīng)多利用貨架，垂直管理，每個(gè)物料都標(biāo)注唯一的物料編碼，在物料標(biāo)識卡上進(jìn)行詳細(xì)的物料收發(fā)存記錄。同時(shí)結(jié)合企業(yè)ERP管理系統(tǒng)，系統(tǒng)庫位與實(shí)際存放地點(diǎn)一一對應(yīng)，并及時(shí)將物料收發(fā)在ERP系統(tǒng)中進(jìn)行數(shù)據(jù)錄入。定期及不定期對存貨進(jìn)行全面盤點(diǎn)，對比系統(tǒng)數(shù)據(jù)與實(shí)際盤點(diǎn)數(shù)，分析各類存貨盤點(diǎn)差異的數(shù)額和頻率，分析差異形成原因，針對原因進(jìn)行相應(yīng)整改，逐步提高倉儲空間安排的合理性。

五、結(jié)束語

存貨管理在企業(yè)謀求現(xiàn)代化發(fā)展的過程中至關(guān)重要。DC顏料公司是較為典型的中小型化工企業(yè)，與其他中小型化工企業(yè)存在著很多共性。雖然在不同庫存管理水平下企業(yè)占用資金水平相差較大，現(xiàn)有的存貨管理制度還尚需完善，但是只要企業(yè)強(qiáng)化庫存管理，實(shí)施正確的存貨管理方法，必定能使企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益得以提高，維持企業(yè)的長久發(fā)展。

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