推動(dòng)深圳智能制造向縱深發(fā)展

◎葉綺娜 熊英

智能制造是將先進(jìn)自動(dòng)化技術(shù)、傳感技術(shù)、控制技術(shù)、數(shù)字制造技術(shù)以及物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、云計(jì)算等新一代信息技術(shù)相結(jié)合的新型制造系統(tǒng)，是信息通信技術(shù)和制造業(yè)的融合發(fā)展和集成創(chuàng)新，也是推動(dòng)供給側(cè)改革、實(shí)現(xiàn)“中國(guó)制造2025”的關(guān)鍵內(nèi)容。為了解制造業(yè)企業(yè)智能制造發(fā)展情況與存在問題，國(guó)家統(tǒng)計(jì)局深圳調(diào)查隊(duì)于今年1月對(duì)深圳市部分工業(yè)企業(yè)開展了專題調(diào)研。結(jié)果顯示，通過智能制造實(shí)現(xiàn)企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)，已成為多數(shù)工業(yè)企業(yè)的共識(shí)，半數(shù)企業(yè)已進(jìn)行智能制造相關(guān)活動(dòng)，但當(dāng)前仍面臨專業(yè)人才短缺、技術(shù)對(duì)外依存度較高、信息化與自動(dòng)化融合不足等問題。

企業(yè)智能制造活動(dòng)呈現(xiàn)三個(gè)特點(diǎn)

調(diào)研發(fā)現(xiàn)，受訪的294家工業(yè)企業(yè)中，162家①有智能制造活動(dòng)，占55.1%，其智能制造主要呈現(xiàn)三個(gè)特點(diǎn)：

1.智能生產(chǎn)應(yīng)用廣泛

按照經(jīng)營(yíng)活動(dòng)內(nèi)容與應(yīng)用范圍劃分，智能制造主要包括智能裝備（產(chǎn)品）制造、智能生產(chǎn)②與智能服務(wù)三方面。從調(diào)研情況看，智能生產(chǎn)應(yīng)用最為廣泛，其中，59.3%的企業(yè)已利用數(shù)字化車間、智能工廠等智能化技術(shù)進(jìn)行生產(chǎn)制造，涉及智能裝備制造、智能服務(wù)研發(fā)的企業(yè)相對(duì)較少，比重分別為37.0%和14.2%（見圖1）。在60家已進(jìn)行智能裝備（產(chǎn)品）制造活動(dòng)的調(diào)研企業(yè)中，涉及自動(dòng)化成套生產(chǎn)線的比重最高，為60%；其次為工業(yè)機(jī)器人、智能控制系統(tǒng)研發(fā)生產(chǎn)，占比均為50%；涉及新型傳感器等核心零部件的研發(fā)生產(chǎn)企業(yè)相對(duì)較少，僅占16.67%。

2.追加投入意愿強(qiáng)烈

92.59%的調(diào)研企業(yè)認(rèn)可智能制造對(duì)整體經(jīng)營(yíng)狀況的改善，主要表現(xiàn)在提高生產(chǎn)效率（77.78%）、提高產(chǎn)品質(zhì)量（61.11%）、增加產(chǎn)量（48.77%）、降低產(chǎn)品成本（46.91%）等方面（見圖2）。具體來看，智能制造對(duì)大多數(shù)企業(yè)的收入、利潤(rùn)、成本與銷售等方面均有正向影響。一是72.22%和70.37%的企業(yè)分別表示智能制造有助于其增加主營(yíng)業(yè)務(wù)收入與毛利潤(rùn)。二是37.65%的企業(yè)表示智能制造通過機(jī)器換人、降低管理費(fèi)用等方式實(shí)際降低生產(chǎn)成本。三是46.91%和43.21%的企業(yè)分別表示智能制造有利于提高產(chǎn)品議價(jià)能力和增加產(chǎn)品銷量?？梢?，智能制造業(yè)已成為深圳工業(yè)企業(yè)轉(zhuǎn)型提質(zhì)的重要途徑。因此，在問及企業(yè)未來投入計(jì)劃時(shí)，調(diào)研企業(yè)未來追加投入的意愿強(qiáng)烈：93.21%的企業(yè)表示將繼續(xù)追加對(duì)智能制造的投入，其中，73.03%的企業(yè)表示將進(jìn)一步擴(kuò)大投入規(guī)模。

圖1 調(diào)研企業(yè)智能制造應(yīng)用所涉領(lǐng)域（多選）

圖2 智能制造改善企業(yè)經(jīng)營(yíng)狀況的主要內(nèi)容（多選）

3.智能制造投入規(guī)模較小

從絕對(duì)規(guī)?？?，半數(shù)以上的調(diào)研企業(yè)在智能制造方面的投入金額不足500萬元，其中，26.64%的企業(yè)投入總額不足100萬元；投入規(guī)模在1000萬-10000萬元的占21.6%，投資規(guī)模超過10000萬元的僅占9.88%。從相對(duì)規(guī)模看，54.32%的調(diào)研企業(yè)對(duì)智能制造的投入占總成本的比重小于10%，33.95%的投入成本占比為10%-30%，6.79%的投入占比為30%-50%，僅4.94%的投入占比超過50%。

進(jìn)一步分析不同應(yīng)用領(lǐng)域的投入規(guī)?？梢园l(fā)現(xiàn)，涉及智能裝備制造與智能服務(wù)研發(fā)的企業(yè)投入規(guī)模相對(duì)較大，投入成本占比超過30%的企業(yè)比重分別為45%和69.57%。

企業(yè)推進(jìn)智能制造面臨的問題

影響企業(yè)智能制造發(fā)展的突出問題，主要表現(xiàn)為四個(gè)方面：缺乏專業(yè)人才（64.8%），本土智能化設(shè)備和技術(shù)相對(duì)落后（37.0%），對(duì)外依賴度過高（31.5%）以及融資困難（31.5%）。此外，23.5%的企業(yè)認(rèn)為其對(duì)現(xiàn)有智能制造設(shè)備和技術(shù)的應(yīng)用效率較低，19.2%表示政府對(duì)相關(guān)政策宣傳不到位或支持力度不足。

1.三類專業(yè)人才短缺凸顯

專業(yè)人才短缺是參加座談?wù){(diào)研的22家企業(yè)普遍反映的最突出問題。一是缺少綜合型人才。企業(yè)在推進(jìn)智能制造的過程中，缺少既懂技術(shù)又懂規(guī)劃的綜合型人才，無法從更為宏觀的層面對(duì)數(shù)字化生產(chǎn)和智能化工廠等應(yīng)用進(jìn)行全方位設(shè)計(jì)與規(guī)劃。如深圳某電視生產(chǎn)廠商表示，目前企業(yè)應(yīng)聘的多為電控等專業(yè)技術(shù)人員，既懂電控技術(shù)又懂機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)的綜合技術(shù)工程師等人才尤為稀缺，長(zhǎng)期未招聘到合適人員。二是缺少智能軟件應(yīng)用與維護(hù)人才。由于目前自動(dòng)化設(shè)備與先進(jìn)智能系統(tǒng)大多為進(jìn)口，國(guó)內(nèi)人才難以跟進(jìn)設(shè)備維護(hù)和軟件升級(jí)開發(fā)需要。三是缺少實(shí)操應(yīng)用型人才，需要長(zhǎng)時(shí)間的培訓(xùn)學(xué)習(xí)和實(shí)踐鍛煉。應(yīng)屆高校畢業(yè)生動(dòng)手能力普遍較差，需要長(zhǎng)時(shí)間的磨合期。

2.設(shè)備與技術(shù)對(duì)外依存度較高

受訪企業(yè)反映其智能化設(shè)備與技術(shù)大多依賴進(jìn)口（座談中超90%的企業(yè)進(jìn)口國(guó)外設(shè)備進(jìn)行自動(dòng)化生產(chǎn)），主要是由于進(jìn)口設(shè)備精度和標(biāo)準(zhǔn)更高，出錯(cuò)和故障率相對(duì)較少，部分日本、韓國(guó)設(shè)備的技術(shù)核心競(jìng)爭(zhēng)力明顯強(qiáng)于國(guó)內(nèi)同類設(shè)備，但過度依賴進(jìn)口設(shè)備技術(shù)已經(jīng)影響到工業(yè)企業(yè)的智能制造進(jìn)程。一是智能設(shè)備的配件更換周期過長(zhǎng)、成本較高。如某電動(dòng)電池有限公司表示設(shè)備配件基本從日本、韓國(guó)進(jìn)口，采購(gòu)期和海關(guān)流程耗時(shí)約半年左右，進(jìn)口周期很長(zhǎng)，企業(yè)不得不占用流動(dòng)資金，提前儲(chǔ)備零配件。二是進(jìn)口設(shè)備售后服務(wù)難以保證。多數(shù)進(jìn)口設(shè)備在國(guó)內(nèi)缺少售后服務(wù)點(diǎn)，導(dǎo)致設(shè)備維護(hù)維修不便，由境外廠商出解決方案、跟專業(yè)維護(hù)人員溝通等流程費(fèi)時(shí)費(fèi)事，影響企業(yè)生產(chǎn)進(jìn)度。品牌設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)都需要專業(yè)技術(shù)人員實(shí)地拆機(jī)并進(jìn)行檢測(cè)，往往需要耗時(shí)1-2個(gè)月。

3.信息化與自動(dòng)化深度融合不足

智能制造不應(yīng)是停留在“機(jī)器換人”層面的自動(dòng)化技術(shù)應(yīng)用，而是信息化與自動(dòng)化的深度融合、生產(chǎn)組織方式與商業(yè)模式的創(chuàng)新變革。目前，深圳僅有少數(shù)工業(yè)企業(yè)實(shí)現(xiàn)基于數(shù)字化、信息化與自動(dòng)化高度集成的生產(chǎn)模式，如某電池制造公司在2017年度被評(píng)為智能制造示范點(diǎn)，全面采用電芯加工、裝配、檢測(cè)為一體的全自動(dòng)生產(chǎn)線，并在軟件上導(dǎo)入ERP系統(tǒng)（企業(yè)資源計(jì)劃），實(shí)現(xiàn)計(jì)劃、采購(gòu)、生產(chǎn)、銷售與財(cái)務(wù)的無縫鏈接。目前深圳部分企業(yè)認(rèn)為采用機(jī)器代替人工或引進(jìn)自動(dòng)化生產(chǎn)線即等同于智能制造，對(duì)“智能制造”的理解仍難以對(duì)標(biāo)德國(guó)、美國(guó)等歐美國(guó)家“工業(yè)4.0”的發(fā)展愿景與標(biāo)準(zhǔn)。某些制造企業(yè)由于成本壓力大、設(shè)備更新?lián)Q代快等原因無法升級(jí)改造生產(chǎn)線，制造業(yè)從自動(dòng)化到智能化的距離仍較遠(yuǎn)。

4.政策環(huán)境優(yōu)勢(shì)仍待鞏固加強(qiáng)

72.2%的企業(yè)認(rèn)為“政府扶持力度”是深圳發(fā)展智能制造的最重要優(yōu)勢(shì)，部分企業(yè)期盼政府進(jìn)一步改善政策環(huán)境，解決相關(guān)問題。一是期盼主管部門加快制定相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。部分企業(yè)反映由于缺少規(guī)范化行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，在設(shè)備引進(jìn)和技術(shù)應(yīng)用上“無所適從”。二是現(xiàn)有扶持與補(bǔ)貼目錄更新較慢。智能制造領(lǐng)域的設(shè)備和技術(shù)創(chuàng)新速度快、周期短，但相關(guān)補(bǔ)貼目錄往往一年一換，難以及時(shí)覆蓋創(chuàng)新設(shè)備，削弱了企業(yè)的創(chuàng)新動(dòng)力。三是政策宣傳渠道待整合。雖然69.8%的企業(yè)表示了解政府出臺(tái)的智能制造相關(guān)政策，51.2%表示享受到相關(guān)的補(bǔ)貼、補(bǔ)助或?qū)ｍ?xiàng)資金扶持，但企業(yè)反映相關(guān)政策涉及部門較多、較分散，缺少統(tǒng)一的窗口或平臺(tái)，不利于企業(yè)快速了解和掌握相關(guān)政策變動(dòng)情況。

政策建議

1.加快智能化設(shè)備國(guó)產(chǎn)化步伐

改變現(xiàn)有的高度依賴國(guó)外技術(shù)和設(shè)備狀況，幫扶國(guó)內(nèi)領(lǐng)先智能化設(shè)備生產(chǎn)企業(yè)。一是鼓勵(lì)智能化成套裝備（生產(chǎn)線）首臺(tái)（套）突破及應(yīng)用，支持聯(lián)合開展智能制造行業(yè)應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)制定和試驗(yàn)驗(yàn)證。二是推進(jìn)生產(chǎn)智能化設(shè)備企業(yè)和有智能化工廠需求的企業(yè)深度合作，為國(guó)產(chǎn)設(shè)備提供更多試用機(jī)會(huì)、試錯(cuò)機(jī)會(huì)。三是建立共享機(jī)制，在數(shù)控機(jī)床、服裝生產(chǎn)裝備及增材制造裝備等領(lǐng)域，支持搭建生產(chǎn)能力共享平臺(tái)，以租賃方式向企業(yè)提供生產(chǎn)設(shè)備，降低智能制造成本，實(shí)現(xiàn)設(shè)備產(chǎn)能和生產(chǎn)訂單的供需對(duì)接。四是對(duì)企業(yè)使用國(guó)產(chǎn)設(shè)備給予適當(dāng)補(bǔ)貼，如以舊換新補(bǔ)貼等。

2.大力培養(yǎng)智能化專業(yè)人才

一是在高校增設(shè)智能制造相關(guān)專業(yè)。目前高校大多沒有開設(shè)智能制造相關(guān)專業(yè)，難以滿足企業(yè)對(duì)智能制造中高級(jí)人才的需求。二是探索聘請(qǐng)企業(yè)中高級(jí)人才到高校任教部分課程，增強(qiáng)高校課程的實(shí)操性，更有效地對(duì)接企業(yè)人才需求。三是鼓勵(lì)企業(yè)從內(nèi)部培養(yǎng)相關(guān)人才，如利用免費(fèi)學(xué)習(xí)平臺(tái)幫助生產(chǎn)一線人員在崗轉(zhuǎn)型，自主培養(yǎng)能熟練操作智能化設(shè)備的熟手技工。

3.完善扶持方式方法，用足用好各類政策

一是搭建企業(yè)交流合作平臺(tái)，不定期舉辦觀摩交流活動(dòng)，參觀學(xué)習(xí)智能制造示范企業(yè)，推動(dòng)企業(yè)智能制造成長(zhǎng)和提質(zhì)。二是加大宣傳力度，利用座談會(huì)、宣講會(huì)等形式，結(jié)合郵件推送、創(chuàng)建智能化學(xué)習(xí)及推廣公眾號(hào)等方式，為企業(yè)及時(shí)提供國(guó)內(nèi)外一手信息咨訊。三是及時(shí)更新政策制度，建立目錄流動(dòng)機(jī)制或增設(shè)補(bǔ)充性補(bǔ)貼目錄，盡快納入各類創(chuàng)新產(chǎn)品，并加快更新頻率。

4.整合大灣區(qū)發(fā)展資源，著力打造重點(diǎn)產(chǎn)業(yè)

一是充分發(fā)揮大灣區(qū)發(fā)展優(yōu)勢(shì)，與港澳及珠三角周邊城市形成互補(bǔ)聯(lián)動(dòng)、相互輻射的發(fā)展格局，合理整合與利用周邊城市制造業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈上的優(yōu)勢(shì)資源與核心環(huán)節(jié)。二是明確自身發(fā)展定位，著眼機(jī)器人、智能裝備等重點(diǎn)產(chǎn)業(yè)，探索借鑒上海引進(jìn)大飛機(jī)、大輪船等國(guó)家重點(diǎn)項(xiàng)目，打造重點(diǎn)攻關(guān)項(xiàng)目的做法，以點(diǎn)帶面促進(jìn)行業(yè)整體發(fā)展壯大，形成大灣區(qū)內(nèi)一體化的高新產(chǎn)業(yè)鏈條。

注釋：

①本文分析如無說明，比例數(shù)據(jù)均以有智能制造活動(dòng)的162家企業(yè)為分析總體。

②包括智能工廠、數(shù)字化車間等，以及將智能化技術(shù)應(yīng)用于產(chǎn)品設(shè)計(jì)研發(fā)、銷售、客戶管理、訂單管理、財(cái)務(wù)管理和流程管理等環(huán)節(jié)。