基于中國航天科技集團公司生產(chǎn)成本控制研究

田澤娟

【摘要】改革開放以來，我國致力于制造業(yè)的發(fā)展，隨著我國新政策的不斷出臺，工業(yè)企業(yè)數(shù)量不斷增加，整體上促進了我國經(jīng)濟的發(fā)展。以航天科技為例的工業(yè)企業(yè)，生產(chǎn)成本一直處于較高的水平，使其發(fā)展速度減慢。航天科技經(jīng)營活動的核心為生產(chǎn)，生產(chǎn)成本的進一步強化控制，促進企業(yè)經(jīng)濟效益增加，不斷向前發(fā)展的步驟。

【關(guān)鍵詞】航天科技 生產(chǎn)成本 控制

一、公司概述

中國航天科技是我國航天科技工業(yè)的主導(dǎo)力量和承擔(dān)了大多數(shù)核心業(yè)務(wù)的集團，面對新的發(fā)展形勢，必須加快從航天工業(yè)管理部門向適應(yīng)市場經(jīng)濟要求、具有國際競爭力的大型企業(yè)集團轉(zhuǎn)型。而科學(xué)的成本控制與管理，將是實現(xiàn)戰(zhàn)略性轉(zhuǎn)型的重要切入點

二、航天科技生產(chǎn)成本控制現(xiàn)狀

銷售凈利潤越高，表明企業(yè)為取得利潤而付出的代價越小，成本費用控制的越好，盈利能力就越強。近些年來，市場經(jīng)濟不斷呈現(xiàn)降低趨勢，尤其是工業(yè)企業(yè)在不斷地發(fā)展過程中面臨著不少的困難和挑戰(zhàn)，公司促進利潤空間的提升，開始對生產(chǎn)成本進行控制，為了有效地控制材料成本、人工成本以及支制造費用也采取了相應(yīng)的工作，然而卻并沒有取得實質(zhì)性的結(jié)果，在控制成本上依舊存在著不少的問題。

1.生產(chǎn)成本構(gòu)成情況

1、直接材料成本。直接材料成本是企業(yè)為了既定的產(chǎn)品生產(chǎn)計劃的完成，為了各種產(chǎn)品的生產(chǎn)所直接投的原料，輔料成本和生產(chǎn)費用，其產(chǎn)品生產(chǎn)成本的主要構(gòu)成部分為直接材料成本。2、直接人工成本。直接人工成本是為生產(chǎn)時員工所產(chǎn)生的直接人工費用。3、制造費用。制造費用是企業(yè)為了產(chǎn)品的生產(chǎn)和供給勞動而出現(xiàn)的各項間接費用成本。

2.生產(chǎn)成本控制流程

航天科技發(fā)展至今雖然有著19年的歷史，然而在控制生產(chǎn)成本上仍然處于較為初級的水平。19年以來，在制造水平上比成立初期有著較為突出的變化，但是在產(chǎn)品總成本中，生產(chǎn)成本占據(jù)的比例依然一直保持在較高的水平，對生產(chǎn)成本的控制水平也沒有較為突出的提高。

（1）直接材料成本控制

航天科技在生產(chǎn)過程中，采購的主要材料包括儀器儀表、機械設(shè)備、零配件等。

原材料標準成本是以之前的原材料的采購價格為基礎(chǔ)，對其標準單價進行確定，從而根據(jù)制造產(chǎn)品時所用的原材料的數(shù)量，將兩者相乘之后即確定了原材料的標準成本。

（2）直接人工成本控制

直接人工成本通常包括的內(nèi)容為企業(yè)以現(xiàn)金或者銀行卡給員工所支付的工資、獎金、津貼以及補貼;以較低價格為員工提供的能夠租用的房屋、工作服以及伙食費用等物資，這是一種提供給員工的福利;企業(yè)為員工所支付繳納的社會保險等各種費用，主要目的在于促進員工生活保障水平的提高。航天科技人員的工資是由國家規(guī)定的當?shù)刈畹凸べY標準以及計時工資構(gòu)成的，基本上可以視為固定薪酬制。生產(chǎn)普通工人的工資在2370元左右，工程師的工資高達9280元，工藝工程師的工資在10910元，不同層級的員工工資差額較大。

（3）制造費用控制

制造費用主要是企業(yè)各個工廠車間在生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的費用。具體包括車間中管理者的工資、福利費用，注水泵、發(fā)電機以及燃氣表等相關(guān)零部件生產(chǎn)所耗費的電量以及水量等等，另外生產(chǎn)設(shè)備的折舊費用、生產(chǎn)時的損失以及季節(jié)性的維修費用等也包含其中。這些生產(chǎn)設(shè)備進行生產(chǎn)時所消耗的電、水應(yīng)該進行嚴格的控制以免造成浪費，通常這些設(shè)備是采用直線法來計提折舊的，在設(shè)備的使用過程當中還應(yīng)該考慮如何降低折舊費的產(chǎn)生，增加設(shè)備使用壽命。制造費用的標準成本是根據(jù)對以前的生產(chǎn)經(jīng)驗進行總結(jié)后估算出來的。

（4）對比實際成本和標準成本

對生產(chǎn)成本進行控制的整個過程完成之后，財務(wù)人員根據(jù)生產(chǎn)部門所提供的數(shù)據(jù)，根據(jù)上面計算得出的標準生產(chǎn)成本由財務(wù)人員將其和生產(chǎn)過程中的實際成本進行對比，分析其具體差異，從而對能夠進一步改進的方面進行發(fā)掘和完善，為下一個周期的發(fā)展方向進行調(diào)節(jié)。

三、航天科技生產(chǎn)成本控制存在的問題

（一）原材料成本偏高

通過進一步的對企業(yè)了解，可知航天科技的生產(chǎn)原材料大多數(shù)來自于企業(yè)外部，如今企業(yè)的采購流程主要為先有市場部與客戶進行聯(lián)系簽訂對訂貨數(shù)量進行確定根據(jù)價格選擇供應(yīng)商，最終由采購部門的經(jīng)理審核采購。然而公司在原材料的采購過程中，沒有為其建立一個完善的原材料采購成本控制體系，也沒有一個認真的態(tài)度到原材料市場中獲取最新的、全面的信息，難以保證各個采購環(huán)節(jié)的連貫性。在制定采購計劃時，由于采購部門專業(yè)人才不多，受專業(yè)采購知識的約束，缺乏先進的采購觀念，難以合理的、準確的對當前的材料市場進行分析，無法充分的把握供應(yīng)市場變化，所以采購計劃更多的是對過去的參考，間接的失去了原材料采購的主動權(quán)。

（二）物料損耗嚴重

物料損耗率指的是在材料的采購及使用過程中，必須對意外或者人為造成的損耗的考慮，其中損耗量在總量中所占據(jù)的比例關(guān)系。

2016年，航天科技的物料損耗率在5%-7%之間，平均物料損耗率為4.5%，而與其生產(chǎn)能力和產(chǎn)量相似的高新技術(shù)企業(yè)的物料損耗率僅有2%，由此可見航天科技的物料損耗較為嚴重。航天科技并沒有制定嚴格的領(lǐng)料控制流程，首先表現(xiàn)在物料領(lǐng)用方面，以生產(chǎn)計劃為前提，采用直接投料的方式制定出投料計劃，將物料直接運用于生產(chǎn)線上。

（三）生產(chǎn)人員工作效率不高

生產(chǎn)人員的工作積極性不高。航天科技屬于高新技術(shù)型企業(yè)同時也是勞動密集型的制造業(yè)企業(yè)，雖然現(xiàn)在按照規(guī)模被視為中型，但對生產(chǎn)人員的需求量還是比較大的。通過具體的了解可知，當前航天科技的生產(chǎn)人員中，大多數(shù)人員缺乏較為專業(yè)的技術(shù)。雖然公司在人力資源管理中設(shè)定了相應(yīng)的培訓(xùn)機制，也對要新進生產(chǎn)人員需要參加公司舉辦的企業(yè)文化以及技術(shù)培訓(xùn)后方可上崗上工做出了規(guī)定，但是在具體的實踐中卻往往很少集中的對生產(chǎn)人員進行培訓(xùn)，培訓(xùn)制度也因此成為了擺設(shè)。

（四）生產(chǎn)過程中信息傳遞不及時

航天科技有著較為繁瑣的生產(chǎn)品種，且各品種的原材料及輔助材料同樣繁多，為此給管理帶來了諸多麻煩。第一，航天科技產(chǎn)品生產(chǎn)過程中沒有成本信息管理。企業(yè)的管理者并沒有充分的認識到生產(chǎn)過程中控制成本的重要意義，公司各部門從自身需求出發(fā)，分別建立了健全的信息系統(tǒng)，相互之間的信息共享十分困難。于整個企業(yè)而言，成本信息重復(fù)錄入，增加了處理信息的工作量，且無法有效、及時的傳遞成本信息。

四、改進航天科技生產(chǎn)成本控制的措施

（一）完善材料采購程序

采購程序的完善首先可以從采購計劃和方式的改進來進行。在制定材料采購流程時，第一是要對自身有著更為清晰明確的認識，以上一期的具體采購和訂單來對原材料的需求量進行計算;第二明確年度銷售任務(wù)，從銷售策略的制定來綜合考慮，結(jié)合具體的市場需求變化。采購部門還需要充分的對企業(yè)所需的原材料進行調(diào)研，了解當前價格變化的大體趨勢，制定適宜的采購時間，盡最大可能的在價格最低期進行采購。就方式而言，可以就近原則選擇優(yōu)質(zhì)的供應(yīng)商，以減少不必要的費用，降低采購成本。

其次是建立供應(yīng)商審核制度：對供應(yīng)商名冊進行定期更新;對名冊中的供應(yīng)商進行審核淘汰。另外航天科技還可以嘗試采用領(lǐng)導(dǎo)輪換制度，由高層管理者輪流對原材料的采購工作進行監(jiān)督。

（二）加強產(chǎn)品用料控制

第一，對材料的領(lǐng)用進行審批控制。在下達生產(chǎn)計劃之后，確定生產(chǎn)輔料以及其他物資耗用定額，從而對定額進行領(lǐng)料控制。以原有的消耗定額前提為基礎(chǔ)，有著不同的浮動比例，從而需要不同的審批人員。在領(lǐng)用材料時，領(lǐng)用部門應(yīng)填寫領(lǐng)料申請單，倉管部門應(yīng)開具材料出庫單，兩張單據(jù)核對數(shù)據(jù)相同后，發(fā)出材料。第二，余料退回控制。公司需要制定有效的退料手續(xù)，對生產(chǎn)剩余材料和邊角料進行適當保管，這樣才可以減少公司不必要的損失，也有利于完善企業(yè)對生產(chǎn)材料的管理。第三是制定激勵措施。公司應(yīng)充分調(diào)動企業(yè)每位員工的主觀能動性，把成本控制意識貫穿到成本控制工作的各方面。

（三）注重員工培訓(xùn)

首先是對生產(chǎn)人員進行生產(chǎn)技術(shù)培訓(xùn)，提高其技術(shù)水平。對生產(chǎn)人員進行長期的、計劃性、針對性的培訓(xùn)，真正的做到對培訓(xùn)制度的履行。航天科技需要將職工教育經(jīng)費的作用進行充分的發(fā)揮，做到?？顚Ｓ?，對生產(chǎn)人員進行多元化培訓(xùn)。一方面是加強理論知識培訓(xùn)，讓其進一步了解新技術(shù)，集中的對先進設(shè)備的使用進行學(xué)習(xí)，熟練的掌握先進設(shè)備的操作規(guī)范及注意事項。另一方面是有效的做到理論培訓(xùn)與實際操作的有效結(jié)合，以加強他們的生產(chǎn)技術(shù)水平，最終實現(xiàn)生產(chǎn)效率的提升。

（四）引入先進信息管理系統(tǒng)

第一，加強產(chǎn)品生產(chǎn)時的成本信息管理。生產(chǎn)車間需要及時對生產(chǎn)信息進行整理，及時的在生產(chǎn)管理系統(tǒng)中輸入生產(chǎn)進度與產(chǎn)量及用料情況，且與財務(wù)部門之間做好信息系統(tǒng)銜接工作，實現(xiàn)財務(wù)部門信息共享，以此及時的實現(xiàn)信息傳遞，便于比較企業(yè)的生產(chǎn)成本和標準生產(chǎn)成本，對不正常的差異進行分析，尋找原因。第二，引入企業(yè)資源管理信息系統(tǒng)。有效地實現(xiàn)各子分系統(tǒng)的銜接，有效的實現(xiàn)和客戶、供應(yīng)商以及公司內(nèi)部各部門之間的信息共享。

五、結(jié)論

隨著日趨完善的整體經(jīng)濟體制，唯有依靠創(chuàng)新能力、優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品以及占據(jù)優(yōu)勢的生產(chǎn)成本。本文通過對航天科技的研究發(fā)現(xiàn)，該公司存在著原材料采購成本較高，物料損耗嚴重，生產(chǎn)人員工作效率不高以及信息傳遞不及時的問題，從而在對原因具體分析下提出完善采購程序，加強用料措施，注重員工培訓(xùn)以及引入先進信息管理系統(tǒng)等有效措施，以期實現(xiàn)公司生產(chǎn)成本的有效降低。

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