淺論采煤機出井大修期間機械維修的要點

朱海偉

【摘 要】煤礦進行機械化開采的基礎(chǔ)設(shè)備是采煤機，因此采煤機是煤礦綜采的主要設(shè)備。采煤機的主要職責是在煤礦開采生產(chǎn)中進行破煤、落煤、裝煤工作，由于其所擔負的工序較多，因此采煤機也成為綜采工作面的所有設(shè)備中承載負荷最大、系統(tǒng)最復(fù)雜、磨損情況最嚴重的設(shè)備之一，因此煤礦工作面能否安全穩(wěn)定的進行生產(chǎn)推進、全礦產(chǎn)量能否保質(zhì)保量的關(guān)鍵在于采煤機的大修質(zhì)量。本文將從采煤機故障的原因入手，從零件的性能和采煤機檢修流程等方面對采煤機出井大修期間的機械維修要點進行簡單分析。

【關(guān)鍵詞】煤礦開采；采煤機；機械維修

1、引言

采煤機是從截煤機發(fā)展演變而來的煤礦綜采的主要設(shè)備之一。采煤機的系統(tǒng)由機械、電氣和液壓三大部分組成，是實現(xiàn)煤礦生產(chǎn)機械化和現(xiàn)代化的重要設(shè)備。機械化采煤可以減少人力占比，提高煤礦開采的安全性、產(chǎn)量和開采效，其工作流程為工作機構(gòu)把煤從煤體上破落下來（破煤、落煤工序）并裝入工作面輸送機（裝煤工序）的采煤機械，在按調(diào)定的牽引速度行走完成破煤、落煤和裝煤工序的循環(huán)進行，因此采煤機的工作環(huán)境較為惡劣，如果采煤機在工作中其工作機構(gòu)出現(xiàn)故障將會迫使整個采煤工作停止，造成生產(chǎn)問題。本文以MG250/560、MG300/700、MG400/930、MGTY400/900四種型號的采煤機分別在侏羅紀薄煤層、中煤層和石炭系厚煤層的工作面開采情況為例，該工作面的走向平均長度為1200米計算，5-6月全面完成一個工作面的采出后進行一次采煤機出井檢修，完成2個工作面的完全采出后進行一次采煤機出井大修。

2、采煤機的故障問題

采煤機在井下進行工作面煤炭開采過程負載很重，再加上井下環(huán)境惡劣，導(dǎo)致采煤機在煤炭的開采過程中容易發(fā)生機械故障甚至是造成機械事故。因此，根據(jù)采煤機在井下發(fā)生的機械故障和機械事故，大修采煤機所面臨的問題主要為兩種：采煤機性能明顯下降使得煤炭開采工作效率大大降低；零件或部件失效導(dǎo)致采煤機不能工作使得采煤工作被迫中斷。采煤機性能降低表現(xiàn)在生產(chǎn)能力降低或單位時間內(nèi)完成的工作量減少、單位時間內(nèi)完成的工作量不變但消耗的能源或材料大大增加、性能指標下降到采煤機正常指標以下；采煤機發(fā)生零件或部件失效問題主要表現(xiàn)在采煤機動作失靈或不動作、相對靜止或凝固的部位發(fā)生相對運動或松動、運轉(zhuǎn)過程中發(fā)生劇烈振動或噪音異常增大、采煤機的運轉(zhuǎn)溫度異常增超過允許值以及潤滑油或介質(zhì)油循環(huán)管路堵塞。

3、采煤機零部件性能問題

采煤機的大修需要對采煤機的相關(guān)零部件進行性能鑒定，包括對采煤機搖臂、牽引、行走等部位零件的性能鑒定。通常對于采煤機零部件的失效形式有兩種：一種是零部件不能保證其應(yīng)有的功能，第二種是零件間的裝配關(guān)系和相對位置存在缺陷。采煤機的零部件由于負載過重使得采煤機長期運轉(zhuǎn)不停，其零部件在長期的運轉(zhuǎn)過程發(fā)生過度磨損、塑性變形、斷裂或開縫、嚴重的腐蝕、材料老化等問題導(dǎo)致其發(fā)生失效或永久性故障，也就是零部件自身的功能不能得到保證。零部件在裝配過程中的裝配不當、少裝零件以及緊固聯(lián)接件發(fā)生松動和管路堵塞則會導(dǎo)致采煤機發(fā)生間斷性故障，情況嚴重時甚至?xí)l(fā)生采煤機永久性故障。

4、采煤機大修期間的機械維修方法和要點

4.1采煤機出井大修的目標

采煤機從工作面遷出后，就要進行采煤機的出井大修工作。對采煤機大修的首要目的是解決已有的故障并找出潛在故障以消除隱患，通過對采煤機的仔細檢修及時地將可能引起故障及缺陷的因素提前掐滅或盡量延長其出現(xiàn)的時間。

4.2采煤機拆卸

在采煤機修理前首先要對采煤機進行清洗工作，通過清洗將采煤機外部的臟污消除從而避免了在采煤機拆卸過程中污物進入機體內(nèi)部造成對采煤機內(nèi)部污染。清洗干凈后再將機體內(nèi)的油液放入廢油桶內(nèi)，注意油液按油質(zhì)、類型不同區(qū)別存放。

采煤機是綜采成套裝備的主要設(shè)備，因此采煤機的各零部件尺寸與質(zhì)量都很大，且一些零部件還具有形狀奇特的特點，因此要提前準備一個空曠寬敞、采光良好的地方存放相關(guān)零部件，采煤機用枕木、鐵件等墊平、墊穩(wěn)后才進行采煤機的拆卸工作。

零部件的裝配順序是采煤機拆卸的重要依據(jù)，拆卸過程中要注意不要損壞重要的零件特別是精密加工的零件，即拆卸過程中優(yōu)先保護精度高、難制造的重要零件。對于沒有問題的、裝配難度大的高精密度部件應(yīng)不予拆卸，如MG400/930采煤機的搖臂雙行星頭減速機構(gòu)屬于裝配難度大的高精密度部件，在對該采煤機進行拆卸時若該部件無問題時對該部件進行清洗即可，保留其原狀。

當零件和機體拆卸完成后，要及時的將其表面和內(nèi)部的油脂、污垢和鐵銹等清除，在清除油脂、污垢后用棉紗擦拭干凈。除銹過程中注意零件的粗表面可用鋼絲刷或電動鋼絲除銹，而精密表面不能用鋼絲刷或電動鋼絲除銹，而是先用粗砂布粗磨，再用細砂布細磨，最后用軟布擦干凈處打磨好的零件。清洗除銹完的零件要及時地用塑料薄膜包好，防止二次污染，并盡快送去鑒定。在零件的檢驗環(huán)節(jié)要做好對零件問題和零件檢驗數(shù)據(jù)的記錄工作，對于鑒定結(jié)果為報廢的零件要立即報廢，并更換新零件。

4.3采煤機的大修

為了達到采煤機出井大修的目標，在采煤機的大修過程中要做好以下三點：

（1）更換報廢零件；

（2）修理問題零件；

（3）依據(jù)零件的裝配順序進行零部件裝配。

通過鑒定，對于報廢或者沒有修理價值的零件要直接更換，對修理后能正常使用、符合繼續(xù)使用要求且沒有隱患的零件，可采用修理的方法不必更換新零件。修理零件最常用的方法兩種：修正法和修補法，即修正零件恢復(fù)其應(yīng)有的狀態(tài)的方法和通過粘接劑粘接或焊接等方法來消除零件缺陷的方法。

4.4采煤機零部件裝配

采煤機零部件的裝配環(huán)節(jié)在采煤機的制造和維修過程中，都是采煤機機械質(zhì)量的關(guān)鍵影響因素，采煤機零部件能否正確的裝配影響著前面工序的修理效果能否發(fā)揮，零部件的作用能否有效。因此在采煤機零部件的裝配過程中要注意以下四點：

（1）裝配過程中不要損壞零件；

（2）裝配過程中不要污染機體內(nèi)部；

（3）盡量補救零件修理及之前工序的失誤；

（4）裝配完成后要及時檢查檢驗。

在采煤機零部件的裝配前，一定要掌握其裝配順序，對于不了解的部分要提前查閱采煤機有關(guān)的技術(shù)圖紙和說明資料，提前做好采煤機裝配的流程和技術(shù)要求的熟悉工作。在采煤機的裝配過程中有五大問題需要我們注意：

（1）在零部件裝配前要注意檢查機體內(nèi)部是否存在雜物、污染物；所有零部件都應(yīng)被擦拭干凈不留死角；

（2）安裝過程中注意檢查每一個安裝后的零部件機體內(nèi)是否受到了污染，并及時的將發(fā)現(xiàn)的污染處理干凈；

（3）在零件裝配時要注意安裝順序和裝配方向符合采煤機有關(guān)的技術(shù)圖紙和說明資料，檢查安裝的零件是否齊全；

（4）在齒輪傳動軸與孔或其它零件的裝配前要涂潤滑油、潤滑脂，以免損傷零件，安裝在零件上所有密封件的結(jié)合面密封處要涂上密封膠；

（5）裝配過程中應(yīng)經(jīng)常檢驗測量以裝配的質(zhì)量，并在裝配完成后進行對大修結(jié)果評定。

4.5試運轉(zhuǎn)和調(diào)整

修理和裝配完成后要通過試運轉(zhuǎn)來檢驗采煤機的修復(fù)是否存在的缺陷，若出現(xiàn)問題則要分析原因并采取相應(yīng)措施解決問題，直到完全符合修理要求為止。

5、結(jié)語

本文通過論述大修采煤機的相關(guān)要點，以及闡述大修采煤機的目的是為了保持其正常的工作狀態(tài)。通過維修采煤機保證其在正常使用期限內(nèi)能安全穩(wěn)定高效的為煤炭開采企業(yè)服務(wù)，因此從采煤機的解體拆卸、維修和裝配等各個過程都要嚴格按照采煤機的有關(guān)技術(shù)圖紙和說明資料，以更好地保證大修質(zhì)量。

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