大面積超厚層灌漿料施工工藝

徐坤

摘要：本文以土耳其地下天然氣儲庫工程為例，施工前通過灌漿材料確定，灌漿技術分析和施工方案確認，為現(xiàn)場壓縮機基礎灌漿提供技術參考依據(jù)。

關鍵詞：灌漿材料 灌漿技術 施工方案

一、灌漿料材料確認

（一）材料的確定

在施工前期，由我公司考察和選定符合設計要求無收縮灌漿料廠家（SIKA），在簽定商灌漿料供應協(xié)議時，應申明使用部位灌漿料的性能與數(shù)量。原則上灌漿料強度等級、灌漿溫度和工程相關參數(shù)等數(shù)據(jù)。

（二）無收縮灌漿料材料及灌漿配合比設計

水：灌漿料為3.25kg：25kg

（三）原材料特性

高強度無收縮灌漿料是以高強度材料作為骨料，以水泥作為結(jié)合劑，輔以高流態(tài)、微膨脹、防離析等物質(zhì)配制而成，拌合用水選用自來水（嚴禁用酸性或者堿性水）。

（四）保證灌漿質(zhì)量措施

要求嚴格原材料的進場檢驗，檢測合格后方可使用。灌漿前檢查材料包裝是否破損及現(xiàn)場施工環(huán)境。

二、灌漿方法

（一）灌漿方法具體施工流程：

灌漿區(qū)域劃分支?！A表面處理→鋼筋網(wǎng)片鋪設→模板刷脫模劑及環(huán)氧接觸面刷粘結(jié)劑→壓縮機基礎灌漿→灌漿收面及養(yǎng)護劑噴涂→基礎灌漿→灌漿收面及養(yǎng)護劑噴涂→初凝后薄膜覆蓋。

因超厚大面積灌漿容易出現(xiàn)，為保證灌漿過程中不出現(xiàn)施工冷縫及應力裂紋。

灌漿前在基礎上方搭設防曬棚，開始前檢測灌漿表面溫度不超過25°C，滿足以上條件后開始灌漿工作。首先在攪拌桶內(nèi)加入規(guī)定量的水（3.25L）后置入攪拌器，將一部分灌漿料倒入桶內(nèi)攪稀，再將余料倒入攪拌，時間從開始到結(jié)束宜控制在一分鐘左右，攪拌3分鐘左右使其攪拌均勻且無氣泡，攪拌完成后在15分鐘內(nèi)必須灌漿，放置超過15分鐘將導致灌漿料無效。必須同時保證三組施工人員同時進行攪拌施工以保證灌漿料的施工連續(xù)性;施工人員分3組，（攪拌3人，材料配送2人，定量配水1人，灌漿倒運4人及施工2人，現(xiàn)場管理指揮人員2人，保證現(xiàn)場施工及時協(xié)調(diào)處理及灌漿施工的過程監(jiān)督;灌漿施工機械4臺，保證3臺施工，1臺備用，灌漿料拌合桶10個，8個用于施工，2個備用）。灌漿完成后進行表面抹光處理，施工15-20分鐘噴涂養(yǎng)護劑（Antisol-E200）初凝后薄膜覆蓋進行養(yǎng)護。灌漿時用”自重法灌漿”即可，即將漿料直接自模板口灌入，完全依靠漿料自重自行流平并填充整個灌注空間;灌漿時必須保證從一點灌漿，嚴禁多處進行灌漿。灌漿預留灌漿料試塊，分7天、14天、28天送檢。

（二）細節(jié)處理

（1）灌漿時間控制在16：00后施工，漿料應從一側(cè)灌入，直至另一側(cè)溢出為止，以利于排出內(nèi)部灌漿之間的空氣，使灌漿充實，不得從兩側(cè)同時進行灌漿。（2）灌漿開始后，必須連續(xù)進行，不能間斷，并應盡可能縮短灌漿時間。（3）在灌漿過程中不宜振搗，灌漿時可采用6mm鋼筋棍進行導流及斜插45°C攪動以利于灌漿時內(nèi)部空氣排出。（4）設備基礎灌漿完畢后，要剔除的部分應在灌漿層終凝前進行處理;第一次和第二次灌漿保證24小時間隔，24小時后方可脫模。（5）在灌漿施工過程中直至脫模前，應避免灌漿層受到振動和碰撞，以免損壞未結(jié)硬的灌漿層。（6）模板與攪拌機的水平距離應控制在10m以內(nèi)，以利于灌漿施工。（7）灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應及時處理。（8）灌漿料層抹壓過程中隨時抹平，保證灌漿料表面的光潔度（9）灌漿完成后待初凝時噴灑養(yǎng)護劑，噴灑完成后用塑料薄膜覆蓋，完成后再鋪設棉被上面灑水養(yǎng)護。（10）灌漿后5天內(nèi)連續(xù)澆水養(yǎng)護保證養(yǎng)護期間無陽光直射及無重物振動碰撞。

三、灌漿機械準備

攪拌器4臺，保證3臺施工，1臺備用，灌漿料拌合桶20個，12個用于施工，8個備用，抹子5把，塑料薄膜、養(yǎng)護劑、棉被、噴壺等若干。

四、技術交底

灌漿工長在底板灌漿前向作業(yè)班組進行灌漿操作規(guī)程和安全施工的技術交底，做好人員安排。

五、溫度及裂縫控制措施

大面積灌漿很容易由于灌漿內(nèi)水化熱及膨脹，引起內(nèi)外溫差過大，從而引起溫度應力而產(chǎn)生裂縫。除采用灌漿的原材料提出技術要求外（降低應力、保證灌漿膨脹），還應加強控制混凝土表面溫度控制（紅外線電子測溫儀、-20°C-100°C標準溫度計）。

在灌漿后覆蓋進行保溫。做法是鋪一層塑料薄膜及一層棉被，該措施可保持灌漿表面溫度，減少了內(nèi)外溫差，避免因溫差過大產(chǎn)生裂縫。養(yǎng)護時間不少于5天。

六、灌漿表面處理

灌漿澆注至略高于設計標高時用鐵抹子進行抹壓，在灌漿收漿接近初凝時，對灌漿面進行二次抹壓，使灌漿面層再次充分達到密實、與底部結(jié)合一致，以消除灌漿由初凝到終凝過程中由于收水硬化而產(chǎn)生表面裂縫的最大可能性，又能把其初期表面的收縮脫水細縫閉合，還可以解決由于表層下部水分的散失，造成的在表層鋼筋上部的細小裂縫。抹壓時要同步進行覆蓋養(yǎng)護，整個抹壓應控制在灌漿終凝前完成。

七、泌水處理

灌漿之后到開始凝結(jié)期間，由于骨料和水泥漿下沉，水分上升，在已灌漿表面析出水分，形成泌水，使灌漿表面拌合料的含水量增加，產(chǎn)生大量浮漿，硬化后使面層灌漿強度底于內(nèi)部的灌漿強度，并產(chǎn)生大量容易剝落的“粉塵”，灌漿在采用分層施工灌漿工藝時，必須清除泌水和浮漿，否則會嚴重影響上下層灌漿之間粘結(jié)能力。影響灌漿握裹強度，產(chǎn)生裂縫。大體積灌漿基礎在灌漿過程中，可能會產(chǎn)生大量的泌水，泌水延坡面流至低處，隨著灌漿向前滲移，最終集中在低處排除，使最后一部分泌水匯集在上表面，派專人隨時將積水清除，并將灌漿表面浮漿清除。不斷排除大量泌水，有利于提高灌漿質(zhì)量和抗裂性能。

八、灌漿的養(yǎng)護

采用覆蓋塑料布的方法，覆蓋塑料布時，要保證塑料布內(nèi)有凝結(jié)水。在塑料薄膜布上應覆蓋30mm厚保溫棉被，需整體搭設防曬棚。大體積灌漿應在灌漿完畢后，及早覆蓋塑料布養(yǎng)護，以保持灌漿表面經(jīng)常濕潤，灌漿養(yǎng)護時間應不少于5d。