銅冶煉企業(yè)成本控制研究及應(yīng)用

曾繁瑞

銅冶煉企業(yè)主要通過賺取銅精礦加工費收入模式獲得利潤，如果原料供應(yīng)商給予的加工費收入不足以彌補公司的生產(chǎn)、經(jīng)營成本或現(xiàn)金成本，將會造成企業(yè)虧損、現(xiàn)金流斷裂甚至破產(chǎn)，因此成本控制能力直接影響著企業(yè)的盈利水平，本文從此出發(fā)，首先分析了項目建設(shè)管理、采購環(huán)節(jié)、生產(chǎn)過程、存貨流動性管理、資金成本管理以及員工成本意識方面存在的問題，繼而就如何有效地控制成本提出了相應(yīng)的對策，包括樹立全員參與成本管理意識，優(yōu)化項目建設(shè)方案，把控采購源頭，穩(wěn)定生產(chǎn)實行成本過程控制，資金高效運作等方面。

一、銅冶煉企業(yè)成本控制問題分析

（一）項目建設(shè)管理粗放，鋪張浪費嚴重

銅冶煉企業(yè)項目建設(shè)時間一般在3-6年，建設(shè)期間在項目設(shè)計、稅務(wù)籌劃、工程投入成本，設(shè)備的選型方面由于建設(shè)周期較長，未能適時反映企業(yè)效益，可能會形成設(shè)計不合理，設(shè)備選型不適合，基建投資浪費，增加投產(chǎn)后稅收負擔(dān)等問題。

（二）原料采購隨行就市，沒有細致分析盈虧平衡

目前銅精礦屬于賣方市場，賣方議價能力較強，如果沒有對冶煉企業(yè)成本詳細了解，在合同談判過程中就顯得很被動，簽訂的合同加工費如果不能彌補公司的成本或付現(xiàn)成本將會造成企業(yè)虧損。

（三）金屬庫存積壓嚴重，資金成本增大

銅冶煉企業(yè)一般為資本密集型，原料采購周期長，中間金屬庫存大，存貨一般占總資產(chǎn)的49%，縮表“瘦身”與輕資產(chǎn)管理很大部分取決于對存貨的管理。當(dāng)企業(yè)金屬庫存積壓超過合理生產(chǎn)庫存時，加大資金占用壓力，資金成本增加。

（四）全員參與意識薄弱，缺乏有效考核機制

生產(chǎn)經(jīng)營過程中員工的成本控制意識薄弱，在材料、備件采購的申報上容易多報，在使用上多領(lǐng)用形成浪費等，由于考核導(dǎo)向機制不健全，員工成本控制的動力缺乏，未能與員工的績效有效掛鉤，引起成本費用增加。

二、銅冶煉企業(yè)成本控制管理對策

（一）千里之行始于足下——項目建設(shè)管理

公司的生產(chǎn)經(jīng)營期間的固定成本很大一部分來自基建投資成本，因此，需要在項目建設(shè)前期進行項目設(shè)計優(yōu)化，不斷的調(diào)整優(yōu)化廠房、工藝結(jié)構(gòu)布局，壓縮管道長度、減少彎道、縮短中間產(chǎn)品（原料）的運距，不斷調(diào)整布局規(guī)劃，節(jié)約生產(chǎn)運行期間的管道、閥門等維保及生產(chǎn)中間環(huán)節(jié)的相關(guān)費用，利于實現(xiàn)生產(chǎn)運行的“短平快”管理，減少“跑冒滴漏”的潛在風(fēng)險，提升節(jié)能降耗，優(yōu)化環(huán)境秩序管理；還縮短了員工作業(yè)與巡檢工作距離，減輕員工勞動強度，縮小了監(jiān)控范圍，提升了突發(fā)事件應(yīng)急處置的反應(yīng)速度及處置效率，項目設(shè)計優(yōu)化配合挖潛增效項目降低了直接生產(chǎn)成本。

（二）把控源頭，采購環(huán)節(jié)精打細算

根據(jù)原料生產(chǎn)工藝要求，了解各供應(yīng)商的貨源來源、貨物特征，提高取制樣的代表性上，選擇低雜質(zhì)，高加工費的礦源。通過公司的生產(chǎn)成本與外方給予的加工費對比，進行噸礦效益分析，做好談判，拒絕彌補不了變動成本的礦源，選擇除了彌補變動成本還能攤薄固定成本的礦源，從源頭上節(jié)約原料成本，爭取粗煉費收益。

對于大宗物資、輔料及設(shè)備，充分利用買方市場優(yōu)勢做好賬期管理，合理占用供應(yīng)商及外包方賒銷信用，通過分期或延期付款、銀行承兌匯票付款等方式，有效降低資金成本、提高資金效率。

（三）壓縮金屬庫存，增加存貨流動性

通過經(jīng)濟責(zé)任制考核對金屬庫存與非金屬庫存進行控制，加強貿(mào)易部采購原料與總調(diào)、生產(chǎn)廠的溝通配合，逐月控制進口礦到貨，使銅精礦庫存逐步達到合理庫存。在生產(chǎn)方面，優(yōu)化閃速爐進料配比，加大渣精礦配入量，現(xiàn)渣精礦配比已達9%，與設(shè)計值相比，提高了3%，加快渣精礦庫存減少，采取各種措施破碎粗銅包殼回爐處理。在工藝方面，加強工藝參數(shù)控制，減少爐渣含銅，同時不定期抽檢選礦廠原礦含銅，發(fā)現(xiàn)異常及時糾正。在降低錮鈹方面，開展降低錮鈹競賽，從降低錮鈹發(fā)生率和加大錮鈹處理量兩大方向出發(fā)，制定了多項可行性措施。穩(wěn)定控制爐況，及時調(diào)整參數(shù)，閃速爐冰銅溫度嚴格控制在1220～1240℃；規(guī)范、強化保溫稻殼的使用；調(diào)整溜槽冷卻水溫度，及時清理包殼；加強渣、銅口管理，嚴禁放渣帶銅。在產(chǎn)品銷售方面，做好陰極銅、白煙塵、砷濾餅、鉛濾餅等及時銷售，基本保證含銅產(chǎn)品、副產(chǎn)品接近零庫存。

（四）抓好經(jīng)濟責(zé)任制考核，實行全員參與成本管理

以經(jīng)濟責(zé)任制考核為主要抓手，經(jīng)濟責(zé)任制考核是深化薪酬制度改革、完善激勵和約束機制、提高工作效率和效益的有效手段，嚴格使用部門落實物資使用考核細則，加大對物資申報、采購操控力度、提高計劃完整率、申報準確率、審核嚴謹率等指標和各業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)審核、強化物資管理考核力度，對各項生產(chǎn)技術(shù)指標建立責(zé)任跟蹤制度。建立了完善合理的考核體系，根據(jù)考核指標認真進行分解、細化，使這些指標比較清晰、明了、易于核算，讓人人有指標，人人有考核，比如生產(chǎn)廠的員工在他上完班后根據(jù)本班完成的工作情況很快就能算出他本班的績效情況。

三、結(jié)語

受各種內(nèi)外部各種因素影響，我國銅冶煉企業(yè)盈利水平各不相同，關(guān)鍵在成本控制中也存在著不少的問題。因此，銅冶煉企業(yè)應(yīng)以成本控制與管理為主要抓手。解決實際成本管理中的問題，從樹立全員參與成本管理意識，優(yōu)化項目建設(shè)方案，把控采購源頭，穩(wěn)定生產(chǎn)實行成本過程控制，資金高效運作等角度出發(fā)，采取有效的成本管理措施。（作者單位：紫金銅業(yè)有限公司）