裝配整體式住宅工程預(yù)制構(gòu)件連接帶施工技術(shù)探討

劉 佳

(成都建工第六建筑工程有限公司, 四川成都 610000)

我集團(tuán)公司承建的新都區(qū)大豐街道辦趙家村2～5組、9組保障性住房建設(shè)項目工程(錦豐新城)建設(shè)用地面積99 425.5m2，總建筑面積523 873m2，地下2層，地上33層，裝配率達(dá)49 %，是成都市首個大規(guī)模工業(yè)化高層住宅示范性項目，也是西南地區(qū)乃至全國最大的工業(yè)化住宅項目之一，采用裝配整體式剪力墻結(jié)構(gòu)。工程所采用的預(yù)制構(gòu)件種類較多，經(jīng)統(tǒng)計共有200余種不同型號的預(yù)制構(gòu)件，數(shù)量約8.3×104個，混凝土共計約6×104m3。預(yù)制構(gòu)件連接帶作為本工程的重要組成構(gòu)件，主要分為疊合板現(xiàn)澆板帶、外墻板后澆段和邊緣構(gòu)件。

1 創(chuàng)新前的施工技術(shù)

1.1 疊合板現(xiàn)澆板帶

疊合板作為裝配整體式建筑的主要構(gòu)件之一，使用量大，在較大開間中，疊合板之間采用現(xiàn)澆板帶連接。裝配整體式建筑施工中疊合板的主要支撐體系為獨立支撐系統(tǒng)，其優(yōu)點為采用工具式獨立支架配合工字鋼梁組成疊合板支撐系統(tǒng)，安全、穩(wěn)定、減少周轉(zhuǎn)材料用量、勞動效率高、重復(fù)利用率高、符合綠色施工要求，但卻不能很好解決現(xiàn)澆板帶的模板支撐?，F(xiàn)階段常用的方法是在現(xiàn)澆板帶下使用普通扣件式鋼管腳手架作為現(xiàn)澆板帶模板的支撐系統(tǒng)，該方法不僅增加周轉(zhuǎn)材料用量，也增加勞動用工量，且同一區(qū)域內(nèi)存在兩種不同支撐系統(tǒng)，不便于施工(圖1)。

圖1 傳統(tǒng)施工方法存在兩種不同支撐體系

1.2 外墻板后澆段和邊緣構(gòu)件

外墻板也是裝配整體式建筑中的主要構(gòu)件，后澆段和邊緣構(gòu)件作為外墻板的約束端，在抗震構(gòu)造中起到至關(guān)重要的作用?，F(xiàn)階段常用施工方法有如下兩種。

(1)首先進(jìn)行后澆段及邊緣構(gòu)件內(nèi)的豎筋焊接，然后吊裝外墻板并校正固定，安裝綁扎U型開口箍筋(圖2)，在開口箍筋的開口處安裝綁扎封閉對拉筋，經(jīng)隱蔽驗收合格后支模并澆筑混凝土。

圖2 方法一“U”型開口箍+對拉筋模式

(2)首先進(jìn)行后澆段及邊緣構(gòu)件內(nèi)的豎筋焊接，然后吊裝外墻板并校正固定，安裝綁扎“[”型開口箍筋(圖3)，焊接開口箍筋形成封閉箍筋，經(jīng)隱蔽驗收合格后支模并澆筑混凝土。

圖3 方法二“[”型開口箍筋搭接焊模式

1.3 上述常用兩種施工方法的缺點

(1)后澆段及邊緣構(gòu)件內(nèi)豎筋焊接完成后再吊裝外墻板，此時因豎筋自由端較高，穩(wěn)定性差，外墻板就位時難免因碰撞造成豎筋變形，從而影響后澆段及邊緣構(gòu)件的鋼筋綁扎成型質(zhì)量。

(2)方法一中在后澆段及邊緣構(gòu)件內(nèi)使用開口箍筋不利于抗震要求，故采用封閉對拉筋進(jìn)行彌補，但其整體性仍不及封閉箍筋，且鋼筋使用量大于封閉箍筋，造成浪費。

(3)方法二中雖然將相對兩個“[”型箍筋搭接并焊接成封閉箍筋，滿足抗震要求，但將使用大量的焊接材料，耗費大量的焊接工時，成本過高。

2 需要解決的關(guān)鍵技術(shù)問題

(1)針對疊合板現(xiàn)澆板帶：避免在同一區(qū)域中使用兩種不同的支撐體系，盡量使用疊合板的獨立支撐系統(tǒng)作為現(xiàn)澆板帶的支撐體系。

(2)針對外墻板后澆段及邊緣構(gòu)件：采用一種技術(shù)既能滿足設(shè)計的構(gòu)造要求，又能滿足施工質(zhì)量要求，使施工更加方便、快捷、安全、可靠。

3 創(chuàng)新的施工技術(shù)

3.1 疊合板現(xiàn)澆板帶施工技術(shù)

通過對疊合板獨立支撐系統(tǒng)的分析，我公司發(fā)明了一種工具式可調(diào)鋼梁，利用疊合板獨立支撐系統(tǒng)中的工字鋼梁側(cè)翼板作為現(xiàn)澆板帶的模板支撐點，通過調(diào)節(jié)鋼梁下部支撐螺母使模板與疊合板底緊密結(jié)合，保證現(xiàn)澆板帶施工的安全性、穩(wěn)定性，勿需再單獨搭設(shè)支撐架體(圖4、圖5)。

圖4 現(xiàn)澆板帶工具式可調(diào)鋼梁模板支撐系統(tǒng)1

圖5 現(xiàn)澆板帶工具式可調(diào)鋼梁模板支撐系統(tǒng)2

3.1.1 施工工藝流程

創(chuàng)新的疊合板現(xiàn)澆帶施工工藝流程見圖6。

3.1.2 技術(shù)要點

(1)獨立支撐頂托內(nèi)支撐主楞應(yīng)采用工字型鋼或槽鋼。

(2)工具式可調(diào)鋼梁以主楞型鋼的下翼板作為支撐點。

(3)現(xiàn)澆板帶板底覆膜板應(yīng)在工具式可調(diào)鋼梁安裝前采用鐵絲進(jìn)行托吊。

3.2 外墻后澆段及邊緣構(gòu)件施工技術(shù)

裝配整體式建筑中外墻板后澆段及邊緣構(gòu)件的施工具有一定難度，主要是因為按普通現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的順序施工(后澆段及邊緣構(gòu)件節(jié)點處的鋼筋安裝→吊裝外墻板→后澆段及邊緣構(gòu)件支?！炷翝仓?不利于外墻板的吊裝，外墻板吊裝就位時的阻擋太多(節(jié)點處的主筋及箍筋綁扎后形成半封閉空間)，其外露水平筋不易錨入后澆段及邊緣構(gòu)件內(nèi)。為了保證施工質(zhì)量且易于施工，我公司結(jié)合工程實踐發(fā)明了一種逆序施工方法。

3.2.1 施工工藝流程

創(chuàng)新的外墻板后澆段及邊緣構(gòu)件施工工藝流程見圖7。

圖6 疊合板現(xiàn)澆板帶施工工藝流程

圖7 裝配整體式建筑外墻板后澆段及邊緣構(gòu)件施工工藝流程

3.2.2 技術(shù)要點

(1)后澆段及邊緣構(gòu)件中的豎筋應(yīng)采用直螺紋連接等機械連接技術(shù)。

(2)外墻板應(yīng)先行吊裝就位并固定。

(3)接長后澆段及邊緣構(gòu)件豎向鋼筋之前應(yīng)先根據(jù)箍筋間距放置箍筋并臨時固定在外墻板的外露水平筋上，待豎向鋼筋從后澆段及邊緣構(gòu)件頂部向下穿越箍筋并與底部豎向鋼筋接長后再綁扎箍筋成形。

外墻板安裝流程模擬見圖8～圖12。

圖8 吊裝并固定外墻板

圖9 箍筋安裝1

圖10 箍筋安裝2

圖11 豎筋直螺紋連接

圖12 模板安裝

4 結(jié)束語

利用疊合板的獨立支撐系統(tǒng)，在獨立支架頂托內(nèi)的型鋼主楞上放置工具式可調(diào)鋼梁作為現(xiàn)澆板帶模板的支撐系統(tǒng)，施工方便、快捷、安全、可靠、適用性強。

外墻板后澆段及邊緣構(gòu)件逆序施工方法在不增加任何成本及不耗費任何多余工時的情況下，完全能保證后澆段及邊緣構(gòu)件的施工質(zhì)量。

錦豐新城作為成都市首個大規(guī)模建筑施工工業(yè)化高層住宅示范性項目，也是西南地區(qū)乃至全國最大的建筑施工工業(yè)化住宅項目之一，本項目備受社會各界關(guān)注。采用以上技術(shù)不僅保證了施工質(zhì)量，又使施工簡便快捷、節(jié)約資源，符合綠色施工要求，社會及經(jīng)濟效益明顯。