探析石油化工管道焊接工藝及質(zhì)量控制措施

哈爾濱市鍋爐壓力容器檢驗研究院 黑龍江 哈爾濱 150076

1 引言

在實際的石油化工企業(yè)當(dāng)中,其管道是非常重要的一部分,隨著時間的推移,石油化工企業(yè)所面臨的工作任務(wù)變得越來越繁重,在日益增長的社會任務(wù)面前,石油化工企業(yè)內(nèi)部的管道部分已經(jīng)逐漸不能滿足社會發(fā)展的基本需求了,因此進行石油化工管道焊接工藝與質(zhì)量控制對策研究已經(jīng)是迫在眉睫的一項社會工作了。所以,在接下來的文章當(dāng)中,就將針對石油化工管道焊接工藝與質(zhì)量控制對策進行研究和分析,提出一些具有建設(shè)性的意見或者對策,以此來幫助現(xiàn)階段的石油化工企業(yè)的發(fā)展。

2 石油化工管道焊接工藝分析

2.1 焊接之前的相關(guān)準(zhǔn)備工作 眾所周知,一些工作內(nèi)容歸根結(jié)底還是要落實到人的身上來的,因此,在實際的焊接工作開展之前,要確保每一個施工人員都具備相關(guān)的施工技術(shù)證書,并且在實際的工作開始之前,要對工作的現(xiàn)場進行熟悉和了解,減少施工過程中的麻煩。另外,在管道焊接工作當(dāng)中,原材料也就是鋼材的質(zhì)量是非常重要的,因此,在正式施工之前,要對原材料鋼材進行必要的查驗工作,如果出現(xiàn)一定的鋼材質(zhì)量問題的情況,就要及時的進行匯報,以便石油化工企業(yè)能夠第一時間進行處理。另外,實際的施工工作要按照相關(guān)的施工計劃來進行,這樣才能有計劃的進行工作,不會延誤工期。

2.2 不同環(huán)節(jié)工藝分析 石油管道焊接的不同步驟使用的工藝存在差異,焊接可以細分為以下幾個步驟:第一步,打底焊接。當(dāng)前打底焊接使用最多的是氬弧焊,由下到上完成焊接。在使用氬弧焊進行打底焊接之前,要進行試焊,確保不會出現(xiàn)材料焊穿的情況。焊接前要采取防護措施,避免風(fēng)沙對焊接質(zhì)量造成影響。第二步,中層焊接。焊縫接頭和底層接頭之間要留下大約10mm的間隙,保證可以適用于焊條直徑。如果管道的壁厚是9mm,就要選擇三層焊縫,中間一層的要使用直線型的焊接方案。一層管道焊接完成之后,及時地清除焊接造成的熔渣,避免對于質(zhì)量檢查造成影響。第三步,蓋面焊接。在實際的蓋面焊接施工時,要結(jié)合焊接的間隙大小來選擇相應(yīng)直徑的焊條。實際焊接過程中,焊接起始位置要和中層焊縫留下足夠間隙,進而避免出現(xiàn)中層焊縫表面引弧的情況出現(xiàn)。焊接過程中,要有專業(yè)人員對管道規(guī)格、電流、電壓、溫度等內(nèi)容進行記錄,同時要對管道焊縫進行編號。采用加蓋鋼印的方式,為后續(xù)的檢查做好鋪墊工作。

3 石油化工管道焊接質(zhì)量控制措施

3.1 構(gòu)建質(zhì)量保證系統(tǒng) 第一,構(gòu)件焊接質(zhì)量的保障體系。所謂焊接質(zhì)量的保障體系構(gòu)建應(yīng)根據(jù)當(dāng)前我國石油化工管道在實際開展焊接時的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進行分析。要求負責(zé)焊接的機構(gòu)以及負責(zé)焊接的工作人員,在進行焊接工作時,始終堅持質(zhì)量第一這一原則,并且提高焊接的整體效果。在焊接時應(yīng)構(gòu)建合理的焊接計劃以及焊接目標(biāo),不能夠為了一味的追求進度而忽略在實際工作時的工作質(zhì)量。只有讓進度與工作質(zhì)量同步前進,才能提高焊接的整體質(zhì)量,確保焊接質(zhì)量體系的構(gòu)建。第二,在焊接完成后需要對石油化工管道質(zhì)量進行檢查,確保焊接本身具有一定的環(huán)保性,一旦環(huán)保性出現(xiàn)問題需要重新選擇焊接的技術(shù)以及焊接的方式,讓石油化工管道在實際制造實際不會給環(huán)境帶來二次污染,也能夠提高使用化工管道應(yīng)用的質(zhì)量以及使用效果。第三,對焊接的材料、焊接形式以及焊接技術(shù)等都應(yīng)該保證其實際應(yīng)用的有效性,要求負責(zé)石油化工管道焊接的人員在實際開展過程中,對存在不合理的地方進行及時改進,而焊接完畢后也需要對焊接管道進行檢查。一旦發(fā)現(xiàn)焊接的質(zhì)量檢測并不利于分層,或者是發(fā)現(xiàn)問題時,需要及時的對其進行解決。

3.2 環(huán)境控制 石油化工企業(yè)當(dāng)中,其管道所面臨的工作環(huán)境是非常復(fù)雜的,如果想要使得焊接工作取得良好的質(zhì)量,就要在實際的焊接工作當(dāng)中做好環(huán)境的控制工作,使得諸多的環(huán)境因素不能對焊接工作造成過大的影響。而且,焊接工作對于環(huán)境方面的要求本就比較高,如果不能實現(xiàn)對施工環(huán)境的控制,那么就會對焊接工作的質(zhì)量造成不良的影響,嚴(yán)重的情況下,還會對石油化工企業(yè)的日常運行造成不良的影響,因此,當(dāng)出現(xiàn)這種情況時,就要停止進行工作。

3.3 提升材料管理水平 提升材料管理水平,可以促進管道焊接質(zhì)量的提升。材料質(zhì)量和材料使用都和焊接成本有著直接的聯(lián)系,對于后續(xù)工作開展有著重要的意義。石油化工管道焊接材料也要有合格證書,保證成分和文件內(nèi)容一致。對有害物質(zhì)的材料要進行光譜分析,一旦發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題,就要禁止進入施工現(xiàn)場。另外,焊接的材料要依據(jù)規(guī)格、品種分開放置,焊條要存放在保溫桶之中,對于回收的焊條要進行烘干處理,但要保證焊條烘干次數(shù)不超過兩次。

4 結(jié)束語

探索石油化工管道焊接質(zhì)量控制措施,為工程質(zhì)量和效率提升提供新的思路。搭建完善的質(zhì)檢體系,進一步強化質(zhì)量意識。強調(diào)人員之間的相互配合,保證監(jiān)督管理工作落到實處。加大對于施工人員的資質(zhì)考核力度,保證施工人員都具備從業(yè)資格證書。提升施工材料管理水平,對于后續(xù)工作的開展打下堅實基礎(chǔ)。同時要強化對于焊接設(shè)備的控制,積極地完成管道外部質(zhì)檢。