淺析某項目大體積砼澆筑施工

龍健 莫靖波

五礦二十三冶建設(shè)集團第二工程有限公司

一、工程概況

北大資源株洲天池某項目位于株洲市蘆淞區(qū)，地處太子路和江淥路交匯處，蘆淞區(qū)區(qū)政府以北天池地塊。項目用地面積39392.84㎡，總建筑面積約167349.77m2，其中55、58#棟為43+2層超高層住宅，56、60#棟為32+2、25+2層高層住宅，59#棟為多層商業(yè)。大體積混凝土分布概況：本工程大體積混凝土主要分布地下室樁基承臺、55、58#棟筏板基礎(chǔ)部位，混凝凝土強度等級：C30/C40，抗?jié)B等級：P8，58#棟筏板厚1500mm，筏板混凝土用量：約1200m3，55#棟筏板厚1700mm，筏板砼用量：約1360m3。

二、施工準備

（一）技術(shù)準備

技術(shù)部門應(yīng)該提前為商品砼供應(yīng)廠家提高技術(shù)交底資料，根據(jù)施工方案與標準要求，做好施工技術(shù)人員的在職培訓工作，與此同時，要采用提交書面資料的方式做好技術(shù)、安全與質(zhì)量、的交底工作。在施工期間，必須精確測量大體積混凝土塊內(nèi)部溫度，核算其溫度應(yīng)力與收縮應(yīng)力，科學控制施工期間大體積混凝土澆筑結(jié)構(gòu)體的升溫幅度、內(nèi)外溫差和降溫速度等指標，確保指標參數(shù)符合標準范圍，而且，要采取適宜的溫控施工措施。其次，要做好天氣變化應(yīng)對工作，盡量避開雨天澆筑混凝土，如澆筑過程中碰到下雨應(yīng)提前備好覆蓋材料，以保證混凝土澆筑質(zhì)量。

（二）材料準備

在大體積混凝土澆筑期間，必須做好材料準備工作，精選混凝土筏板和塑料薄膜。不可忽視的是，大體積混凝土筏板施工作業(yè)三大特點，即水化熱程度高，收縮量極大，很容易開裂。因而，在施工過程中，技術(shù)人員要格外注意防止混凝土結(jié)構(gòu)體因水化熱所誘發(fā)的溫差滋生溫度裂縫問題。其次，必須從材質(zhì)與技術(shù)措施兩方面入手做好相關(guān)準備工作，這樣方能確?；A(chǔ)筏板大體積混凝土施工作業(yè)的順利完成。

現(xiàn)場材料：塑料薄膜，物資部應(yīng)提前按照技術(shù)員所提計劃采購混凝土養(yǎng)護用的塑料薄膜，以確?；炷翝仓蠹皶r覆蓋養(yǎng)護。作好人員、主要機械及工器具準備，同時保障施工場區(qū)內(nèi)道路必須暢通無阻，確保運輸通暢，砼澆筑時現(xiàn)場安排專人統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮，做到忙而不亂。

三、施工部署

1.筏板基礎(chǔ)混凝土澆筑順序：在澆筑筏板基礎(chǔ)混凝土之前，施工技術(shù)人員應(yīng)注意檢查澆筑筏板的位置與尺寸是否符合標準要求，保護層完好與否以及筏板內(nèi)的雜物是否全部被清除。然后，對混凝土結(jié)構(gòu)墻進行濕潤，全面檢測混凝土分布的均勻性，接著進行澆筑，同時，要正確適宜斜向推進、分層澆筑、循序漸進一次到頂?shù)拇胧┯枰詽仓⒎謱訚仓暮穸瓤刂圃?00毫米以內(nèi)。完成筏板基礎(chǔ)混凝土澆筑作業(yè)之后，必須做好混凝土養(yǎng)護工作與拆模工作，這樣方能全面加固筏板基礎(chǔ)混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量。

2.供求量分析：在本次工程施工中，地下室有兩個筏板基礎(chǔ)，施工技術(shù)人員選用其中58#棟筏板的是誰澆筑驗算，計算得出該基礎(chǔ)的尺寸是43.5＊20.2m，厚度是1500mm，混凝土總方量大約1200m3。為了避免在澆筑過程中出現(xiàn)冷縫與施工縫（大多在板內(nèi)部），施工技術(shù)人員計劃采用兩臺天泵(天泵工效40m3/h，混凝土澆筑時間為1200/（2×40）=15h）按照斜面分層式的標準方法實施澆筑作業(yè)。

四、施工方法以及技術(shù)保證措施

1.澆筑方法：地下室的筏板尺寸較大，為防止冷縫出現(xiàn)，采用泵送商品砼，施工時，采用斜面分層、依次推進、整體澆筑的方法，使每次疊合層面澆筑間隔時間不會高于6小時，并低于砼的初凝時間。

2.澆筑時應(yīng)注意的問題：在大體積砼澆筑過程中，應(yīng)盡量避免出現(xiàn)四種裂縫問題，即結(jié)構(gòu)裂縫、溫度裂縫、構(gòu)造裂縫和收縮裂縫。所謂的“結(jié)構(gòu)裂縫”主要是指在大體積混凝土結(jié)構(gòu)澆筑過程中，因為不同構(gòu)件之間的剛度不盡相同，這種差異很容易導致整個混凝土結(jié)構(gòu)在不同區(qū)域出現(xiàn)有差異的剛度薄弱點，最終形成結(jié)構(gòu)裂縫。相比而言，結(jié)構(gòu)裂縫普遍出現(xiàn)在邊角位置。導致構(gòu)造裂縫的原因主要分為五種，分別是混凝土配置水灰比例失衡；澆筑過程中的振搗力度不足；施工中的模板位置出現(xiàn)了位移變化；建筑支架發(fā)生下沉；脫模時間過早；后期養(yǎng)護工作不到位。溫度裂縫是最常見的裂縫問題之一，如果混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部與外在溫度差距過大，或者外界溫差變化幅度較大，均會引發(fā)混凝土結(jié)構(gòu)裂縫問題。收縮裂縫主要是指建筑混凝土結(jié)構(gòu)在硬化中會因為化學反應(yīng)而導致結(jié)構(gòu)內(nèi)部出現(xiàn)水分流失問題，最終只是混凝土結(jié)構(gòu)在收縮過程中產(chǎn)生裂縫。此外，如果混凝土養(yǎng)護工作中持續(xù)出現(xiàn)硬化、脫水和碳化現(xiàn)象，必然會誘發(fā)收縮裂縫。一旦大體積砼結(jié)構(gòu)出現(xiàn)了這四種裂縫，必須立刻進行修復(fù)，并做好相關(guān)養(yǎng)護工作。

3.現(xiàn)場取樣：當一次連續(xù)澆筑不大于1000m3同配合比的大體積混凝土時，混凝土強度試件現(xiàn)場取樣不應(yīng)少于10組；當一次連續(xù)澆筑1000m3～5000m3同配合比的大體積混凝土時，超出1000m3的混凝土，每增加500m3取樣不應(yīng)少于1組，增加不足500m3時取樣一組；當一次連續(xù)澆筑大于5000m3同配合比的大體積混凝土時，超出5000m3的混凝土，每增加1000 m3取樣不應(yīng)少于一組，增加不足1000m3時取樣一組。

4.大體積混凝土振搗工作。在振搗過程中，要按照混凝土的種類、用量選擇合適的振搗方式，同時振搗操作要根據(jù)混凝土的用量來選擇人工振搗還是機械振搗。大體積混凝土的的振搗要遵循快插慢拔要求，每一次振搗的時間要控制在20s左右，這樣可以有效的預(yù)防混凝土表面出現(xiàn)氣泡和泛漿的出現(xiàn)。

5.大體積砼裂縫控制措施：1）砼中摻加礦物摻合料，降低水泥用量，控制砼膠凝材料總量，從而達到降低砼水化熱。2）按照預(yù)拌混凝土技術(shù)準備的要求，精選材料，合理調(diào)整混凝土配合比，減少混凝土的收縮。3）按照設(shè)計要求留置好后澆帶，并做好相關(guān)處理。4）大體積混凝土壓面還應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場條件，抹平壓面至壓不動為止。還應(yīng)控制環(huán)境溫度對混凝土的影響，關(guān)注環(huán)境溫度，溫度過低時，必須放棄碾壓，及時進行保溫養(yǎng)護。