爭當“畝產(chǎn)英雄”跑出紡城“加速度”

王利

“畝均”、“畝產(chǎn)”，是農(nóng)業(yè)領域的術(shù)語，代表著農(nóng)產(chǎn)品的產(chǎn)量、種植業(yè)的效益。柯橋作為“畝產(chǎn)論英雄”的發(fā)源地，卻將其創(chuàng)造性地運用到紡織工業(yè)領域，可謂抓住了高質(zhì)量發(fā)展的關鍵。強調(diào)“畝均效益”既堅持正向激勵，引導企業(yè)調(diào)結(jié)構(gòu)、抓創(chuàng)新、降成本、增產(chǎn)值，又突出反向倒逼，敦促傳統(tǒng)紡織行業(yè)通過機器換人、空間換地、科技賦值等不同路徑，按下高質(zhì)量發(fā)展的“快進鍵”。

目前，柯橋區(qū)緊緊圍繞“融入長江新三角，重回全國十強區(qū)”戰(zhàn)略定位，大力吹響傳統(tǒng)紡織產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級“集結(jié)號”。在政府發(fā)力的同時，柯橋紡企早已應聲而動，以“畝產(chǎn)效益”為導向，圍繞“科技、時尚、綠色”的新定位，從內(nèi)部革新，在智能制造、創(chuàng)意設計、工藝技術(shù)、可持續(xù)發(fā)展等多發(fā)面下功夫，綻放新時期紡織印染企業(yè)新魅力。

設備先行 以科技促綠色

近年來，柯橋區(qū)堅持“畝均論英雄”理念，以壯士斷腕的決心為印染產(chǎn)業(yè)“剔骨療傷”，全面完成印染產(chǎn)業(yè)集聚升級工程，將238家印染企業(yè)整合提升至108家，建起一個綠色高端的印染產(chǎn)業(yè)集聚區(qū)。據(jù)統(tǒng)計，2018年，柯橋區(qū)印染產(chǎn)業(yè)實現(xiàn)利潤增幅17.3% ，稅金增幅10.5%，印染業(yè)銷售利潤率為8%，較上年提高了1.5個百分點。印染行業(yè)畝均稅收已由集聚前的7.5萬元/畝提高到現(xiàn)在的20.04萬元/畝，單位能耗增加值則由 411.52 元/噸標煤提高到813.59元/噸標煤。

浙江迎豐科技有限公司是柯橋區(qū)實施印染產(chǎn)業(yè)集聚升級工程后第一批落戶的企業(yè)，投產(chǎn)近6年時間來，專注主業(yè)，舍得在先進設備、技術(shù)研發(fā)、環(huán)保提升、精細管理上投入，重塑了外界對柯橋“染缸”的認識。去年，迎豐科技在130多畝廠區(qū)上創(chuàng)造畝均稅收100萬元的高產(chǎn)，榮登紹興印染行業(yè)榜首，其畝均稅收足足高出柯橋區(qū)印染業(yè)平均4倍之多，是當之無愧的“英雄”。

有關資料顯示，迎豐科技自搬入濱海集聚區(qū)先后累計投入15億元，從德國、韓國、意大利等引進一批批高端裝備，國際一流進口設備占其裝備八成左右。使傳統(tǒng)“染缸”如此高配，迎豐科技成為柯橋傳統(tǒng)印染轉(zhuǎn)型升級“鳥槍換炮”的先鋒，在國內(nèi)印染行業(yè)脫穎而出，還吸引多家產(chǎn)業(yè)鏈配套商前來印染集聚區(qū)落戶。今年6月，“2019中國印染企業(yè)30強”名單出爐，迎豐科技不負眾望，赫然在列。

隨著工業(yè)4.0時代到來，智能制造對傳統(tǒng)印染企業(yè)而言，即是挑戰(zhàn)，又是機遇。據(jù)了解，迎豐科技與香港立信等先進印染制造商合作，在印染集聚區(qū)拿到120畝土地，準備斥資超10億元，打造一家國際一流的印染智慧工廠。未來的迎豐科技擁有無限的可能性，待到智慧工廠建成時將迎來新一波騰飛機遇。

目前，柯橋區(qū)印染企業(yè)國際先進設備比重達到60%以上，自動化配料系統(tǒng)、智能化管理系統(tǒng)、機器人、無水印染等一大批高端裝備、工藝、技術(shù)得到逐步應用。如今的濱海集聚區(qū)，堅持生態(tài)優(yōu)先，工廠里的智能化生產(chǎn)線隆隆作響，而屋頂上的廢氣排放口去看不到一絲白煙，生產(chǎn)效率大幅提高，2018年柯橋空氣質(zhì)量優(yōu)良率為78.1%，80%的水域處于三類水以上，環(huán)境保護取得顯著成效。

機器換人 以智能提質(zhì)效

在國內(nèi)外經(jīng)濟新常態(tài)下，如何保持強健體魄，在化纖行業(yè)中不斷奏響新篇章？浙江天圣化纖有限公司交出滿意答卷。2018年，該公司在1100畝土地上創(chuàng)造了99億元收益，輕松入選浙江省“畝產(chǎn)效益”綜合評價第一檔企業(yè)。

據(jù)該公司副總經(jīng)理陳華清介紹，多年來天圣化纖一直緊跟行業(yè)大勢，不斷轉(zhuǎn)型升級，目前兩個廠區(qū)均已實現(xiàn)自動化生產(chǎn)，尤其是二期項目基本實現(xiàn)機器換人。2017年，天圣化纖二期，50萬噸差別化纖項目全部投產(chǎn)，總投資達20億元。二期全部投產(chǎn)后，天圣集團形成了年產(chǎn)90萬噸差別化纖的生產(chǎn)能力，實現(xiàn)年銷售收入120億元，F(xiàn)DY產(chǎn)能占全國化纖的10%左右，成為國內(nèi)最大供應商之一。

天圣二期項目最主要的特色便是智能化、循環(huán)化等創(chuàng)新舉措。所謂智能化便是機器人承擔所有最苦最累的活，二期生產(chǎn)線上每天可完成約15萬錠絲餅，傳統(tǒng)方式需要110名工人完成的任務現(xiàn)只需每班十幾個女工開展設備維護等輔助性工作即可。所謂循環(huán)化便是“蒸氣”三次利用，二期項目采用熱效率高達95%的超清排放燃煤鍋爐，不僅清潔排放，而且涌出的蒸汽溫度高達545度，并源源不斷輸入蒸汽輪機中，替代電動空壓機，節(jié)約用電和生產(chǎn)成本。一次利用后的蒸汽還可加熱化纖生產(chǎn)所需導熱油溫度，二次利用后蒸汽還可再次供應周邊印染企業(yè)生產(chǎn)所需，實現(xiàn)三次利用。

由“化纖制造”向“化纖智造”轉(zhuǎn)型發(fā)展，實現(xiàn)“一次能源三次利用”，天圣化纖成功探索并形成“化纖+印染”一體化循環(huán)能源產(chǎn)業(yè)園經(jīng)營模式?！爸悄苌a(chǎn)，不僅可以節(jié)約水電氣，達到環(huán)保的目的，還能減少人與產(chǎn)品的接觸，提升產(chǎn)品質(zhì)量。而循環(huán)利用可大大提高資源利用率，降低區(qū)域能耗，提高畝產(chǎn)收益?！标惾A清說道。

創(chuàng)新能力是企業(yè)的核心競爭力，企業(yè)能否站在制高點，能否搶占市場先機，能否持續(xù)發(fā)展都取決于創(chuàng)新。陳華清透露，下一步公司的將繼續(xù)拓展創(chuàng)新道路，緊抓5G時代契機，把傳統(tǒng)紡織業(yè)打造為高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)，守好化纖主業(yè)，保持國內(nèi)化纖行業(yè)龍頭地位。

革故鼎新 以高端為引領

所謂“畝均效益”，其本質(zhì)是以最小的資源要素代價，獲得最大的產(chǎn)出效益。中國輕紡城作為“面料王國”，面料企業(yè)是最集中、最龐大的主體，這些企業(yè)雖然并未達到“畝均效益”評價的規(guī)模，卻始終向“畝產(chǎn)英雄”看齊，從面料功能、款式設計、門店裝修、產(chǎn)業(yè)鏈延伸等入手，不斷提升產(chǎn)品附加值，優(yōu)化資源配置，增加產(chǎn)出效益。

在中國輕紡城市場，一間小小的店鋪或許暗藏大乾坤，設計、生產(chǎn)、銷售環(huán)環(huán)相扣，年銷售額可達幾千萬甚至上億。紹興錦毅紡織發(fā)展有限公司就是其中之一。據(jù)公司總經(jīng)理王錦汀介紹，錦毅紡織正成立于1989年，主營女裝面料、針織毛呢、綠色天然纖維面料等。30年來，錦毅紡織見證了中國輕紡城的一次次成長、蛻變，自身也不斷革新鼎故，將產(chǎn)品做精做強。憑借穩(wěn)定的質(zhì)量、時尚的設計，該公司獲得玖姿、贏家等諸多國內(nèi)一線品牌青睞，是紡城內(nèi)老牌企業(yè)與時俱進、創(chuàng)新發(fā)展的縮影。

近年來，緊抓行業(yè)轉(zhuǎn)型升級與消費升級的契機，錦毅紡織從研發(fā)、設計、生產(chǎn)、環(huán)保等全方位入手，延伸產(chǎn)業(yè)鏈，設立針織圓機工廠，并以天絲、莫代爾、人絲、銅氨等綠色天然面料為突破口，迅速占領國內(nèi)外中高端市場。2018年，面對嚴峻的國內(nèi)外形勢，該公司銷售額仍保持快速增長，斬獲“2018年度中國輕紡城納稅十強企業(yè)”榮譽。

王錦汀表示，未來幾年內(nèi)公司不會刻意追求規(guī)模的擴張，著重提升內(nèi)部研發(fā)創(chuàng)新能力，滿足客戶多元化需求。一方面做精做專常規(guī)面料，每年推出50～60個新品種，形成穩(wěn)定的質(zhì)量和客戶群體。另一方面以綠色纖維面料為特色，最大限度地挖掘了纖維本身特性，讓吸濕排汗、透氣抗菌等優(yōu)越性得以釋放，打造高端紡織面料。

小企業(yè)，大格局。在中國輕紡城市場如錦毅紡織一樣致力于高質(zhì)量發(fā)展的企業(yè)不在少數(shù)，它們以敢于創(chuàng)新的匠心精神、與時俱進的時代精神、勇于承擔的責任精神，培育新動能、激發(fā)新潛能、構(gòu)筑新優(yōu)勢，共同推動著紡城不斷前行，奮力跑出柯橋發(fā)展加速度。