棉/苧麻混紡紗與黏膠彩點(diǎn)紗交織條子織物的設(shè)計(jì)與生產(chǎn)*

江蘇工程職業(yè)技術(shù)學(xué)院，江蘇 南通 226007

隨著消費(fèi)者生活水平的提高和健康意識(shí)的增強(qiáng)，功能性紡織品儼然成為紡織行業(yè)新寵，服裝、家用紡織品等都向著健康、舒適方向發(fā)展。苧麻纖維織物具有挺括、吸濕、透氣、抗菌、防螨、防霉等性能，用其制作的服裝及家用紡織品具有保健、舒適的特性。棉纖維是天然纖維素纖維，棉纖維織物穿著舒適，吸濕性好，手感柔軟。黏膠纖維織物手感柔軟而光滑，透氣，穿著舒適。為滿足市場(chǎng)需求，本文將苧麻、棉、黏膠纖維進(jìn)行合理配比，開發(fā)了棉/苧麻混紡紗與黏膠彩點(diǎn)紗交織條子織物，其中棉/苧麻混紡紗和黏膠彩點(diǎn)紗線密度均為19.4 tex，織物經(jīng)緯密分別為268、 220根/(10 cm)，幅寬為144.50 cm。現(xiàn)將相關(guān)技術(shù)總結(jié)如下，以期為紡織行業(yè)的技術(shù)創(chuàng)新與轉(zhuǎn)型升級(jí)提供助力。

1 織物設(shè)計(jì)

1.1 織物規(guī)格設(shè)計(jì)

成品幅寬144.50 cm，坯布幅寬175.60 cm，上機(jī)筘幅179.20 cm。總經(jīng)根數(shù)3 956根，其中邊紗40×2根。經(jīng)紗為19.4 tex棉/苧麻混紡紗(加白色、海藍(lán)色2種)，棉與苧麻混紡比為70∶30；緯紗為19.4 tex的加白色黏膠彩點(diǎn)紗(彩點(diǎn)為滌綸)。成品經(jīng)緯密為268根/(10 cm)×220根/(10 cm)，坯布經(jīng)緯密為223根/(10 cm)×209根/(10 cm)，機(jī)上經(jīng)緯密為218根/(10 cm)×198根/(10 cm)。經(jīng)紗織縮率為5.4%。全幅花數(shù)5花+236根，一花寬度27.16 cm。經(jīng)向緊度43.67%，緯向緊度35.85%，總緊度63.86%。加白色經(jīng)紗1 754根，海藍(lán)色經(jīng)紗2 122根，加白色經(jīng)紗用量3.816 1 kg/(100 m)，海藍(lán)色經(jīng)紗用量4.616 7 kg/(100 m)，邊紗80根采用雜紗，不計(jì)用紗量，經(jīng)紗總用紗量為8.432 8 kg/(100 m)，緯紗總用紗量7.998 2 kg/(100 m)，織物用紗量16.431 0 kg/(100 m)?？椢锩婷芏葹?7 g/m2。

1.2 織物風(fēng)格和特點(diǎn)設(shè)計(jì)

經(jīng)緯向分別以加白、海藍(lán)為主色調(diào)，配合滌綸彩點(diǎn)，在織物表面呈現(xiàn)不規(guī)格的彩點(diǎn)效應(yīng)，增強(qiáng)了立體感。同時(shí)，織物采用平紋組織，布面平整。由于采用兩種色經(jīng)搭配排列，在織物表面形成寬窄不同的條子效應(yīng)。織物實(shí)物照片如圖1所示。

圖1 織物實(shí)物照片

1.3 織物配色設(shè)計(jì)

色經(jīng)循環(huán)為126B—23A—1B—23A—22B—重復(fù)3次(23A—20B)—25A—重復(fù)3次(4B—4A)—4B—重復(fù)6次(8A—9B)—25A，色緯循環(huán)為1C。其中：A為加白色棉/苧麻混紡紗；B為海藍(lán)色棉/苧麻混紡紗；C為加白色黏膠彩點(diǎn)紗；數(shù)字表示紗線根數(shù)。

一花經(jīng)紗根數(shù)728根，其中加白色337根，海藍(lán)色391根。全幅經(jīng)紗根數(shù)3 956根，其中邊紗80根，地經(jīng)紗3876根。全幅5花，余地經(jīng)紗236根，其中加白色69根、海藍(lán)色167根。

2 工藝設(shè)計(jì)

2.1 絡(luò)筒工藝

采用CA036型絡(luò)筒機(jī)，以“低車速、降毛羽、防斷頭”為工藝原則。絡(luò)筒速度為600 m/min，張力圈質(zhì)量15 g，清紗隔距為0.33 mm，筒子卷繞密度為0.43 g/cm3。本產(chǎn)品采用織布結(jié)的結(jié)頭形式。

絡(luò)筒時(shí)應(yīng)注意：(1)加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)管理，定期對(duì)紗線通道及絡(luò)筒機(jī)內(nèi)部進(jìn)行清潔，檢查斷頭自停裝置、筒管、錠管、槽筒、防疊裝置等，防止因設(shè)備原因?qū)е轮刖W(wǎng)、形狀不正等疵筒；(2)加強(qiáng)工藝技術(shù)管理，由于經(jīng)紗為19.4 tex棉/苧麻混紡紗，容易斷頭，因此應(yīng)降低車速，減小張力，從而降低毛羽和紗線斷頭；(3)經(jīng)紗有兩種顏色，應(yīng)防止混雜卷繞在同一個(gè)筒子上而產(chǎn)生“錯(cuò)經(jīng)”；(4)加強(qiáng)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)操作管理，首先抓好結(jié)頭工作，采用織布結(jié)結(jié)頭，確保結(jié)頭質(zhì)量，同時(shí)做好設(shè)備表面紗線通道的清潔，防止飛花、回絲卷入筒子。

2.2 整漿工藝

采用SHGA215型分條整經(jīng)機(jī)，以“低車速、三均勻、貼伏毛羽、重被覆”為工藝原則。棉、苧麻均為纖維素纖維，含有大量的親水基團(tuán)羥基，因此根據(jù)相似相溶原理，主漿料以淀粉為主。由于苧麻的毛羽長(zhǎng)、細(xì)節(jié)多、強(qiáng)力高，其上漿以被覆為主、浸透為輔，同時(shí)由于苧麻的伸長(zhǎng)小、易脆斷，要求漿膜柔軟、彈性好，并有一定的吸濕性。為提高苧麻漿紗的柔韌和平滑性能，適當(dāng)增加油脂或其他柔軟劑的用量，以減少織機(jī)上的經(jīng)紗斷頭。在漿料中加入適量的聚丙烯酰胺，有利于提高漿膜的分紗性能，使?jié){膜完整、光滑。漿料配方為聚乙烯醇(相對(duì)分子質(zhì)量為124 000～130 000)60 kg、聚丙烯酰胺20 kg、柔軟劑5 kg、甘油3 kg。

整經(jīng)絞數(shù)為6絞，每絞1花，第1絞經(jīng)紗根數(shù)為768根，第2～5絞經(jīng)紗根數(shù)為728根，第6絞經(jīng)紗根數(shù)為276根。第1絞條帶寬度為34.79 cm，第2～5絞條帶寬度為32.98 cm，第6絞條帶寬度為12.50 cm。

漿紗工藝為：漿槽溫度96 ℃、漿液含固率9.5%、漿液黏度8.5 s、漿液pH值7、壓漿輥壓力8 kN、烘干溫度100 ℃。SHGA215型分條整經(jīng)機(jī)車速為50 m/min，倒軸速度為250 m/min。漿紗經(jīng)測(cè)試，毛羽損失率為75.3%，減伸率為37.0%,增強(qiáng)率為29.7%，上漿率為12.0%,回潮率為8.5%，伸長(zhǎng)率為0.7%。

為減少織機(jī)上的經(jīng)紗斷頭，漿料配方中的油脂含量較高。調(diào)漿時(shí)油脂要乳化好，加入油脂時(shí)漿液溫度不能過(guò)低，也要攪拌均勻，防止油脂上浮。控制漿紗機(jī)速度、漿槽內(nèi)經(jīng)紗張力、漿槽溫度等來(lái)有效控制上漿率，確保上漿率符合工藝要求且上漿均勻、穩(wěn)定?？刂坪娣繙囟群侠砜刂苹爻甭剩乐挂蚧爻甭势笤斐煽棛C(jī)開口不清、斷頭增加，或回潮率過(guò)小導(dǎo)致紗線脆斷、漿膜剝落，造成織造時(shí)斷頭增加。嚴(yán)格控制好伸長(zhǎng)率，防止在漿紗過(guò)程中伸長(zhǎng)率過(guò)大，紗線彈力損失過(guò)多，這會(huì)使紗線在織造時(shí)斷裂伸長(zhǎng)降低，斷頭增加。

2.3 穿經(jīng)工藝

筘號(hào)為109齒/(10 cm)，穿筘幅寬為179.20 cm，邊組織每筘穿入數(shù)為4根，地組織每筘穿入數(shù)為2根。全幅筘齒數(shù)為1 958齒，其中邊紗筘齒數(shù)為20齒，地經(jīng)紗筘齒數(shù)為1 938齒。綜框頁(yè)數(shù)為8頁(yè)，邊紗穿入第1、2頁(yè)綜框，地經(jīng)紗按照順穿法依次穿入8頁(yè)綜框，第1、2頁(yè)綜框綜絲數(shù)為525根，第3、 4頁(yè)綜框綜絲數(shù)為485根，第5～8頁(yè)綜框綜絲數(shù)為484根。由于色經(jīng)排列復(fù)雜，穿經(jīng)時(shí)要嚴(yán)防穿錯(cuò)。

2.4 織造工藝

采用GA747型劍桿織機(jī)，以“低車速、大張力、早開口、低后梁”為工藝原則，車速為150 r/min，上機(jī)張力為1 300 N，開口時(shí)間為290°，后梁高度為68 mm，緯密牙輪為52T/3T，中途不得擅自更換緯密牙輪。為了開清梭口，防止毛羽纏繞，上機(jī)張力要適當(dāng)增大，故采用1 300 N。上機(jī)張力增大以后，經(jīng)紗張力均勻程度改善，打緯力增大，使織物豐滿均勻。為了減少下層經(jīng)紗的斷頭，適當(dāng)調(diào)低后梁的高度，以減少下、上層經(jīng)紗的張力差異。為了進(jìn)一步減少經(jīng)紗毛羽相互黏連的現(xiàn)象，改善梭口清晰度，本產(chǎn)品采用8頁(yè)綜框，從而減小了綜絲密度，減少經(jīng)紗之間的相互摩擦黏連，提高了織造效率。棉/苧麻混紡紗上漿后手感粗硬、剛性強(qiáng)、彈性差、不耐屈曲磨損，因此織造車間溫濕度要合理控制，使紗線保持一定的水分，從而改善漿紗的彈性、韌性和耐磨性?？椩燔囬g溫度控制在25～27 ℃，相對(duì)濕度控制在70.0%～75.0%。開口時(shí)間早，打緯時(shí)經(jīng)紗張力增大，有利于形成清晰梭口，提高生產(chǎn)效率，因此開口時(shí)間調(diào)整為290°。

經(jīng)過(guò)各道工藝的優(yōu)化，使得織造效率達(dá)到75.0%，下機(jī)一等品率達(dá)到87.0%，入庫(kù)一等品率達(dá)到99.0%，縮水率控制在3.5%以內(nèi)，生產(chǎn)該面料12 000 m，直接經(jīng)濟(jì)效益19.56萬(wàn)元。