BOM管理技術(shù)的應(yīng)用

夏瑞珩

摘 要：物料清單（BOM）在制造業(yè)有著廣泛應(yīng)用。在制造業(yè)信息化的大背景下，BOM的應(yīng)用越來(lái)越重要。產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中，需要應(yīng)用多種BOM，以提升生產(chǎn)效率，保障產(chǎn)品質(zhì)量，促進(jìn)企業(yè)高效運(yùn)轉(zhuǎn)。本文分析了BOM應(yīng)用背景，并詳研究BOM的幾種主要式，包括EBOM、PBOM、MBOM等在產(chǎn)品生產(chǎn)中的應(yīng)用和相關(guān)管理技術(shù)。

關(guān)鍵詞：EBOM；PBOM；MBM；生產(chǎn)管理

1物料清單（BOM）應(yīng)用背景

制造業(yè)是把地球上原有的資源進(jìn)行加工和整合，使其轉(zhuǎn)化為有進(jìn)一步利用價(jià)值的行業(yè)，普遍稱之為第一產(chǎn)業(yè)，和第一產(chǎn)業(yè)農(nóng)業(yè)一樣，是人類社會(huì)發(fā)展，經(jīng)濟(jì)建設(shè)最基礎(chǔ)的產(chǎn)業(yè)。隨著時(shí)代的發(fā)展，制造業(yè)也在與時(shí)俱進(jìn)。隨著各項(xiàng)先進(jìn)的工業(yè)技術(shù)和管理體系的融入，全世界范圍內(nèi)誕生了很多優(yōu)秀的制造企業(yè)。在工業(yè)專業(yè)制造技術(shù)高度發(fā)展和分化的今天，隨著經(jīng)濟(jì)和貿(mào)易全球化浪潮的推進(jìn)，信息化發(fā)展成為制造業(yè)企業(yè)發(fā)展的重要內(nèi)容。制造業(yè)信息化從上世紀(jì)50年代就已初具雛形，最初以物料需求計(jì)劃為主要模式。上世紀(jì)70-80年代，隨著數(shù)控技術(shù)的日益成熟，制造資源規(guī)劃技術(shù)逐漸成熟為制造業(yè)基本模式。

從上世紀(jì)90年代開始以買方訂單市場(chǎng)為主導(dǎo)的全球市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)為主導(dǎo)，加上產(chǎn)品復(fù)雜程度提高，產(chǎn)品數(shù)量增加，出現(xiàn)了產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理（ Product Data Management，即PDM系統(tǒng)），企業(yè)執(zhí)行系統(tǒng)（ Manufacturing Execution System，即MES系統(tǒng)），企業(yè)資源計(jì)劃（ Enterprise Resource Planning，即ERP系統(tǒng)）等諸多管理模式。在這些管理模式下，物料清單（ Bill Of Materials，即BOM）的應(yīng)用及其廣泛，已成為現(xiàn)代企業(yè)必不可少的管理技術(shù)。

2產(chǎn)品生產(chǎn)BOM綜述

物料清單由英文 Bill Of Materials翻譯而來(lái)，原指生產(chǎn)計(jì)劃和庫(kù)存產(chǎn)品數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)信息。現(xiàn)多稱之為BOM，它根據(jù)各類使用需求存儲(chǔ)了各種產(chǎn)品的零部件、原材料和半成品之間結(jié)構(gòu)關(guān)系和裝配數(shù)量，在設(shè)計(jì)-制造-使用等多方面有著重要的意義。產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中，BOM是與以產(chǎn)品核心結(jié)構(gòu)信息為中心，隨著生產(chǎn)過(guò)程而變換的數(shù)據(jù)，以及由于更新產(chǎn)生的歷史結(jié)構(gòu)信息的集合。BOM數(shù)據(jù)是隨著設(shè)計(jì)至工藝再到制造的整個(gè)產(chǎn)品作業(yè)過(guò)程而變換的。那么對(duì)應(yīng)著不階段的BOM，可以為其指定相應(yīng)的形態(tài)。與此同時(shí)，依據(jù)現(xiàn)實(shí)中各部門的實(shí)際需求也對(duì)BOM進(jìn)行了不同的劃分。例如，設(shè)計(jì)部門用于設(shè)計(jì)零部件或者再次修改設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)；工藝部門用于工藝規(guī)劃和工序設(shè)計(jì)；生產(chǎn)計(jì)劃部門用于物流調(diào)度和物料分配；采購(gòu)部門用于采購(gòu)計(jì)劃；制造部門用于補(bǔ)料和發(fā)貨；售后部門用于售后服務(wù)和產(chǎn)品追蹤。相應(yīng)的也依次會(huì)有設(shè)計(jì)BOM、工藝BOM、生產(chǎn)BOM、采購(gòu)BOM、售后BOM等等。本文將主要研究前三種BOM在產(chǎn)品生產(chǎn)中的應(yīng)用

3設(shè)計(jì)BOM（EBOM）的應(yīng)用

設(shè)計(jì)BOM目前有兩種理解方式。一種可理解為 Design Bill OfMaterials，即字面意義上的設(shè)計(jì)清單，也稱之為DBOM。另外一種理解方式為 Engineering Bill Of Materials，即工程物料清單，稱之為EBOM。DBOM和EBOM的主要區(qū)別在于EBOM是從DBOM而來(lái)，但是只保留了最終的結(jié)果作為輸出。本文討論的設(shè)計(jì)BOM，主要指代工程物料清單，即EBOM。EBOM作為設(shè)計(jì)資料的提供者，是整個(gè)產(chǎn)品投產(chǎn)的重要基礎(chǔ)。EBOM根據(jù)設(shè)計(jì)資料，整合了產(chǎn)品最終交付所包含的資源，零件實(shí)體，消耗材料，相關(guān)數(shù)量，裝配關(guān)系等。對(duì)于產(chǎn)品生產(chǎn)，EBOM扮演著更為至關(guān)重要的角色。對(duì)于結(jié)構(gòu)復(fù)雜產(chǎn)品，參與設(shè)計(jì)人員眾多需要根據(jù)結(jié)構(gòu)和使用功能具體劃分，這種分界一般稱之為設(shè)計(jì)分離面，相應(yīng)視圖稱之為E視圖。

通過(guò)設(shè)計(jì)分離面將產(chǎn)品分解成小組件，根據(jù)這些組件給出相應(yīng)的EBOM，最終匯總成整個(gè)產(chǎn)品的EBOM。這種形式的EBOM不僅可以作為投產(chǎn)的基礎(chǔ)依據(jù)，同時(shí)在一定程度上也可以作為用戶BOM來(lái)使用。EBOM還是產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)的重要依據(jù)，尤其是相關(guān)零組件和標(biāo)準(zhǔn)件、成品的裝機(jī)數(shù)量。在PBOM和MBOM設(shè)計(jì)過(guò)程中，EBOM所提供的數(shù)量將是重要標(biāo)準(zhǔn)和依據(jù)，是指導(dǎo)產(chǎn)品后續(xù)生產(chǎn)的根本保障。

4工藝BOM（PBOM）的應(yīng)用

工藝BOM，即 Processing Bill Of Materials，一般稱之為PBOM。PBOM作為聯(lián)結(jié)設(shè)計(jì)與制造的橋梁，在產(chǎn)品生產(chǎn)中有著舉足輕重的地位。PBOM同樣包含了產(chǎn)品裝配結(jié)構(gòu)信息，以及相關(guān)零組件、標(biāo)準(zhǔn)件、成品數(shù)量等。與EBOM不同的是，PBOM根據(jù)工藝流程進(jìn)行了重新規(guī)劃，根據(jù)工藝方案和工藝流水進(jìn)行劃分與分塊。這種分界一般稱之為工藝分離面。與設(shè)計(jì)分離面不同，工藝分離面遵循的原則是制造過(guò)程。對(duì)于實(shí)現(xiàn)某個(gè)功能的機(jī)構(gòu)，可能會(huì)由于工藝需求，在不同工序由不同車間裝配形成；或者對(duì)于多個(gè)設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，由于成本考慮，在一個(gè)工序內(nèi)完成。此時(shí)工藝流水和設(shè)計(jì)并不一致，需要根據(jù)PBOM來(lái)實(shí)現(xiàn)中間過(guò)程的安排，以最合理的方式生產(chǎn)產(chǎn)品。PBOM根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)需求，增加了工藝流水，工藝組合件，并根據(jù)EBOM的數(shù)量在樹形數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)中，給出特定裝配的單機(jī)數(shù)量和全機(jī)數(shù)量。PBOM在產(chǎn)品生產(chǎn)中，是計(jì)算材料定額的重要依據(jù)，同時(shí)也是各車間配套準(zhǔn)備零件廠生產(chǎn)計(jì)劃的下達(dá)和裝配廠配套準(zhǔn)備，都需要根據(jù)PBOM得到具體的項(xiàng)目和數(shù)量。在MES系統(tǒng)中，零組件生產(chǎn)、調(diào)度、排產(chǎn)也都需要以PBOM作為數(shù)據(jù)輸入。同時(shí)也是ERP系統(tǒng)關(guān)鍵的數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)之一。

5制造BOM（MBOM）的應(yīng)用

制造BOM，即 Manufacturing Bill Of Materials，一般稱之為MBOM。MBOM是在PBOM的基礎(chǔ)上進(jìn)行再設(shè)計(jì)，體現(xiàn)制造過(guò)程中零件的調(diào)度、周轉(zhuǎn)、圖號(hào)更迭等信息，是掌控零組件制造的重要手段。對(duì)于單個(gè)零件，MBOM的信息更加明確，包含零件工序、工位周轉(zhuǎn)信息

對(duì)于組件，MBOM可以提供零件配套信息，工序周轉(zhuǎn)信息，零組件編號(hào)變換等內(nèi)容。在產(chǎn)品制造過(guò)程中，MBOM與實(shí)際生產(chǎn)節(jié)奏完全貼合，根據(jù)MBOM進(jìn)行零部件周轉(zhuǎn)、調(diào)度，分撥標(biāo)準(zhǔn)件、成品等，可有效提升準(zhǔn)確性。對(duì)于批次計(jì)劃和臨時(shí)計(jì)劃，使用MBOM可有效

進(jìn)行排產(chǎn)。MBOM與MES系統(tǒng)也可以進(jìn)行良好的對(duì)接，從而解決企業(yè)生產(chǎn)管理的各項(xiàng)問題。與PBOM一樣，MBOM同樣是ERP系統(tǒng)的關(guān)鍵數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)之一。

6結(jié)束語(yǔ)

BOM管理技術(shù)日趨成熟的同時(shí)，也在制造領(lǐng)域各個(gè)細(xì)分專業(yè)中不斷分化出多種多樣的形式。產(chǎn)品生產(chǎn)中的BOM管理技術(shù)，針對(duì)產(chǎn)生產(chǎn)特點(diǎn)，發(fā)展出了多種產(chǎn)品生產(chǎn)特有的形式，在產(chǎn)品生產(chǎn)中發(fā)揮了巨大作用。這些技術(shù)的應(yīng)用有效提升了產(chǎn)品生產(chǎn)管理水平，有力推動(dòng)了產(chǎn)品生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)、準(zhǔn)確、高效率運(yùn)行。

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