中國巨石 玻纖行業(yè)的中國實力

陳曦

張毓強非常簡練地總結中國巨石25年的發(fā)展歷程：“在一個小產(chǎn)業(yè)上做了一篇大文章，在一個小地方開了一家大工廠?！?/p>

2018年12月9日，被譽為中國工業(yè)界“奧斯卡”的第五屆中國工業(yè)大獎在北京人民大會堂隆重揭曉。中國建材集團成員企業(yè)之一，巨石集團有限公司（中國巨石股份有限公司下屬企業(yè)）等12家企業(yè)榮獲最高獎項“中國工業(yè)大獎”，這也是我國玻璃纖維行業(yè)第一次獲得該項大獎。

中國工業(yè)大獎是經(jīng)國務院批準設立的我國工業(yè)領域最高獎項，被譽為中國工業(yè)的“奧斯卡”。中國工業(yè)大獎從技術、質(zhì)量、品牌、管理、安全生產(chǎn)等多角度對企業(yè)進行綜合評估，此前全國共有32家企業(yè)獲企業(yè)類“中國工業(yè)大獎”殊榮。

“1993年巨石成立伊始，我們就以振興民族玻纖工業(yè)為己任，通過堅持走自主創(chuàng)新道路，不斷追趕世界先進水平。經(jīng)過不懈的探索與實踐，最終實現(xiàn)了從追跑，到并跑，再到領跑世界玻纖工業(yè)的蛻變?！敝袊奘煞萦邢薰究偛谩⒕奘瘓F有限公司董事長兼首席執(zhí)行官張毓強在領獎時如是說。

起點?一臺拉絲機

玻璃纖維行業(yè)對于很多人而言是一個聽起來熟悉，卻又不知道具體用處的產(chǎn)業(yè)。

玻璃纖維作為一種無機非金屬材料，其優(yōu)點是絕緣性好、耐熱性強、抗腐蝕性好、機械強度高等。

玻璃纖維之于新材料，就如水泥之于鋼筋，起到骨架支撐作用，在國防軍工、航空航天、交通運輸、節(jié)能環(huán)保、電子電器等領域均有廣泛應用。

在20世紀60年代，我國玻璃纖維行業(yè)取得了初步發(fā)展，有一批玻璃廠紛紛進入玻纖領域。中國巨石的玻纖歷程，應該從1972年張毓強帶回第一臺拉絲機開始。1973年，張毓強所在的主營染布的集體企業(yè)石門東風布廠決定轉行，并正式更名為石門玻纖織品廠。之所以如此決定，是因為張毓強出差時聽到了玻纖的信息，相信這是一個能賺錢的朝陽產(chǎn)業(yè)。的確，幾十年以來，玻璃纖維在材料中的分量越來越重，應用也越來越廣泛。豪華的內(nèi)飾、锃亮的引擎蓋，這些汽車的配件都是用玻璃纖維為原材料制成的。沒有玻璃纖維，大飛機、高鐵、汽車等交通工具會變得非常笨重;風力發(fā)電機組無法聳立;手機、電腦、家用電器等產(chǎn)品的電子線路板無法生產(chǎn)。

1993年，張毓強將玻纖廠從石門鎮(zhèn)搬到桐鄉(xiāng)經(jīng)濟開發(fā)區(qū)，中國巨石正式成立。這時中國巨石的年產(chǎn)能只有5000噸，銷售收入僅有3200萬元，利稅總額不足500萬元，在我國眾多的玻纖企業(yè)中著實是一個小企業(yè)，更談不上大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)和國際化了。規(guī)模雖小，中國巨石的眼界卻是開闊的，從成立伊始，公司就定下了瞄準國際先進技術，建設池窯拉絲生產(chǎn)線的目標。1994年，中國巨石建成當時國內(nèi)最大的8000噸級池窯;1999年，中國巨石成功上市，有了資金支持，公司開始籌建當時國內(nèi)最大的年產(chǎn)1.6萬噸無堿池窯生產(chǎn)線，并于2000年底建成投產(chǎn)。

之后，中國巨石大力提升科技實力，建設世界規(guī)模最大、技術裝備最先進的池窯拉絲生產(chǎn)線。6萬噸、10萬噸、12萬噸、14萬噸、16萬噸，超大型玻纖池窯拉絲生產(chǎn)線一條接一條問世，中國巨石以“裂變”的速度成長，“亞洲第一、世界五強”的目標于2005年成功實現(xiàn)。2008年7月，一個全球規(guī)模最大、技術最先進的年產(chǎn)60萬噸玻纖生產(chǎn)基地在浙江桐鄉(xiāng)落成，中國巨石正式問鼎世界第一。

中國巨石從一個小廠成長為行業(yè)冠軍企業(yè)，張毓強把25年的發(fā)展歷程總結得非常簡練：“在一個小產(chǎn)業(yè)上做了一篇大文章，在一個小地方開了一家大工廠?！?/p>

技術與管理并舉?全方位發(fā)展

作為我國玻璃纖維行業(yè)的龍頭企業(yè)，中國巨石堅持在技術上刻苦鉆研，力求保持國內(nèi)領先、國際一流的技術水平。張毓強一直把科技和創(chuàng)新放在重中之重的位置，“科技就是力量，科技永遠需要激情。科技進步無極限，必須研究應用新興科技;創(chuàng)新能力無極限，必須系統(tǒng)啟發(fā)創(chuàng)新能力;追求卓越無極限，必須永無止境追求卓越?！?/p>

玻璃配方技術是生產(chǎn)玻璃纖維的核心技術之一，中國巨石研發(fā)的E6玻璃配方無氟無硼，強度高、耐高溫、耐腐蝕、抗疲勞，適用于耐高壓、耐高溫等特殊領域，已在行業(yè)內(nèi)全面推廣，是目前的主流玻璃配方。中國巨石的E6配方研制成功之后，E6S、E7配方相繼登場，2016年中國巨石研發(fā)出E8玻璃配方，模量超過95GPa，并且實現(xiàn)穩(wěn)定高效的池窯化生產(chǎn)，同時兼有以往產(chǎn)品的優(yōu)勢，具有更高的性價比和市場競爭力。

目前，中國巨石已經(jīng)擁有一批具有自主知識產(chǎn)權并達到世界一流水平的核心技術，如大規(guī)模玻纖池窯技術、全自動物流輸送技術、大漏板技術、專有浸潤劑技術、純氧燃燒技術，企業(yè)形成了較強的核心競爭力，站在了玻纖技術的制高點上。目前中國巨石已經(jīng)擁有有效專利560件，其中發(fā)明專利121項，包括國外發(fā)明專利17項，保有量居國內(nèi)行業(yè)第一，構建了核心技術專利池，以發(fā)明專利和國際專利為重點，近2年共申請國際發(fā)明專利近200件，取得授權17件。

2017年，中國巨石主導制定了《玻璃纖維短切原絲流動性的測定》《玻璃纖維無捻粗紗抗靜電性能的測定》兩項國家標準，實現(xiàn)了企業(yè)標準提升為國家標準的零的突破。

從1993年至今，中國的玻纖總產(chǎn)能增長了30倍，產(chǎn)品性能提升了50%，生產(chǎn)成本下降了50%，終端產(chǎn)品從約5000種拓寬到目前的約50000種，中國市場年玻纖使用量從15萬噸增加到300萬噸。

在中國玻纖產(chǎn)業(yè)取得的成績之中，有中國巨石的一份功勞。目前，中國巨石的玻纖總產(chǎn)能超160萬噸，約占世界總產(chǎn)能的22%、中國玻纖總產(chǎn)能的40%，產(chǎn)能規(guī)模居世界第一。在窯爐技術方面，巨石實現(xiàn)了“三個第一”。1993年中國巨石成立，成功建成了第一座中國人自己設計的池窯，實現(xiàn)了中國玻纖工業(yè)歷史上零的突破，與發(fā)達國家之間的差距縮短到30年左右;2005年，自主建成了世界上第一條10萬噸池窯生產(chǎn)線，技術水平趕超世界;2017年，中國巨石埃及三期年產(chǎn)4萬噸高性能玻璃纖維池窯拉絲生產(chǎn)線正式投產(chǎn)，成為國家“一帶一路”倡議實施的示范項目;2018年，建成了全球唯一、規(guī)模最大的第一條15萬噸智能生產(chǎn)線，引領世界玻纖工業(yè)的發(fā)展。

在這樣的成績面前，張毓強對企業(yè)的要求提高了：“產(chǎn)量、規(guī)模不是最重要的，但也是十分重要的衡量指標。我們今天講的中國巨石全球第一，這其中的內(nèi)涵無論從技術層面、管理層面，還是管理質(zhì)量層面、產(chǎn)品成本層面，都已經(jīng)發(fā)生了根本的變化?！闭f到這里，張毓強用3個反問進行強調(diào)：“比如說去美國投資，如果自身環(huán)保問題沒有解決，我們敢到美國嗎？如果巨石生產(chǎn)效率低下，我們能走出去嗎？如果我們的產(chǎn)品質(zhì)量無法適應客戶的需求，可以扎根在美國嗎？”

除了依靠技術之外，精細管理也是中國巨石的特色。精是質(zhì)量，細是成本，精細管理是企業(yè)經(jīng)營的基本功。中國巨石持之以恒抓管理，成為我國建材行業(yè)乃至全球玻纖行業(yè)管理一流的企業(yè)?！霸龉?jié)降”說起來簡單，就是增加收入、節(jié)約支出、降低消耗，但是貴在常抓不懈。這套方法經(jīng)過多年的積累和沉淀，不斷提煉優(yōu)化，現(xiàn)在已成為企業(yè)精細管理的特色工具和市場競爭的殺手锏，為企業(yè)多年成本的降低立下了汗馬功勞。經(jīng)濟危機時期這項管理制度帶著“向科技創(chuàng)新要效益”的理念，發(fā)揮了前所未有的能量。增收節(jié)支降耗工作法有如一條通衢，將上至公司管理層，下達生產(chǎn)一線員工的關于降本增效的方法匯聚在一起，進而反作用于生產(chǎn)、管理的各個領域。通過推行增節(jié)降工作法，中國巨石在500多個工作節(jié)點上開展成本控制和技術創(chuàng)新，使玻纖生產(chǎn)成本進一步下降。

布局全球??加速國際化步伐

從一個石門鎮(zhèn)小廠到國內(nèi)第一梯隊的企業(yè)，從總資產(chǎn)不足20萬元的小廠到資產(chǎn)過200億元的大企業(yè)，中國巨石從沒停止逐夢。當中國巨石在國內(nèi)站穩(wěn)腳跟之后，其全球化的步伐進一步加快。張毓強堅信，在國際化的進程上，一要態(tài)度堅決，二要步子穩(wěn)健，三要考慮周到，四要加快推進。

中國巨石于2012年在非洲大陸落子，2018年埃及年產(chǎn)20萬噸玻纖生產(chǎn)基地建成。這個總投資超6億美元的國際項目，已成為目前中國在埃及實體投資金額最大、技術裝備最先進、建設速度最快的工業(yè)制造類項目。作為中國巨石全面實施全球化戰(zhàn)略的標志性工程，它既填補了整個中東、北非地區(qū)玻璃纖維制造業(yè)的空白，又對中國玻璃纖維工業(yè)的國際化具有里程碑式的意義，它既是中埃兩國經(jīng)濟合作的重要成果，也是中非產(chǎn)能合作的典范，已經(jīng)發(fā)展成為“一帶一路”上的一顆耀眼明珠。

2016年5月28日，中國巨石投資3億美元在美國建設8萬噸玻纖生產(chǎn)線項目簽約。這不僅是為加快企業(yè)全球布局作出的一項重大戰(zhàn)略決策，也是中國建材行業(yè)成功走出去、實現(xiàn)國際化的一次重大跨越。

巨石美國項目在2016年年底開工建造，一期項目總投資3億美元，采用年產(chǎn)8萬噸無堿玻璃纖維池窯拉絲生產(chǎn)線。

2018年10月18日，巨石美國生產(chǎn)線窯爐成功鎖磚。窯爐砌筑的順利完成，標志著巨石美國項目正朝著投產(chǎn)的目標有序推進。

其實，在選擇投資美國之前，中國巨石做了大量的前期調(diào)研工作。美國是玻璃纖維的發(fā)源地，也曾是全球最大的玻纖生產(chǎn)國和消費國，更是中國巨石最大的海外市場。美國玻纖產(chǎn)業(yè)發(fā)達，無論是技術水平、市場潛力、配套資源，各方面都處于國際領先地位。選擇在美國建廠，對于中國巨石而言首先是一個考驗，一個對技術、管理、營銷等多方面企業(yè)能力的考驗。更重要的是，敢于在美國建廠，證明中國巨石已經(jīng)具備了世界一流的企業(yè)實力。

現(xiàn)在中國巨石擁有浙江桐鄉(xiāng)、江西九江、四川成都、埃及蘇伊士、美國南卡5個生產(chǎn)基地，并設立了巨石南非、意大利、西班牙、法國、加拿大、韓國、日本等貿(mào)易型控股海外子公司，建立了全球營銷網(wǎng)絡。這些努力足以證明中國巨石不是傳統(tǒng)意義上的“規(guī)模第一”的企業(yè)，而是追求全方位、高質(zhì)量發(fā)展的企業(yè)。張毓強對于中國巨石的國際化充滿信心，“相信通過實踐的檢驗，最終會有一個很好的答案。”

搶占智能制造先機

面對現(xiàn)在的國際地位，中國巨石并沒有滿足。張毓強把智能制造稱為企業(yè)的第四次創(chuàng)業(yè)。

1993年，剛剛成立的巨石定下目標，立志成為全國最大的玻纖企業(yè)，開啟第一次創(chuàng)業(yè);2004年，中國巨石整廠搬遷，顯露出玻纖王者的雄心，2008年全球最大玻纖生產(chǎn)基地建成，中國第一變身全球第一，這是中國巨石的第二次創(chuàng)業(yè);2012年面對經(jīng)濟危機和貿(mào)易壁壘帶來的陣痛，日趨成熟的中國巨石在經(jīng)濟寒冬中吹響轉型升級的號角——以“產(chǎn)品高端化、產(chǎn)業(yè)一體化、布局國際化、市場全球化”為戰(zhàn)略導向，邁出第三次創(chuàng)業(yè)的破冰步伐。而這一次，中國巨石選擇以智能升級作為撬動下一輪發(fā)展的新抓手。

“智能制造項目是繼國際化之后，公司的第四次創(chuàng)業(yè)，是決定公司未來保持持久領先、全方位領先的一項重要工作?！睆堌箯姺治稣f，發(fā)展智能制造、建設智能工廠既是應對新一輪信息技術革命挑戰(zhàn)的內(nèi)在要求，也是重塑巨石新優(yōu)勢、實現(xiàn)轉型升級、搶占產(chǎn)業(yè)發(fā)展制高點的必然選擇，對于中國巨石打造信息技術背景下的新型競爭優(yōu)勢、新型創(chuàng)新能力，都具有重要意義。

在巨石智能制造基地的現(xiàn)場，智能元素隨處可見。卸筒機器人完成自動稱量、智能分析、精準搬運;浸潤劑系統(tǒng)實現(xiàn)自動上料、精準配制;自動擺托機器人和取紗機器人運行高效精準;成品包裝線集成整套包裝工序，實現(xiàn)無人車間管理，智能入庫。可以說，新基地的首條生產(chǎn)線已實現(xiàn)了張毓強提出的“智能制造要‘縱向到底，橫向到邊，全方位、全過程、全覆蓋”的目標。

巨石集團六分廠副廠長顧建定表示，巨石的發(fā)展一直在追尋著工藝的改進和效率的提高：“首先是信息化，現(xiàn)在我們把生產(chǎn)工藝上的技術全部整合在一起，通過大數(shù)據(jù)的分析，這樣就能針對我們工藝上的一些調(diào)整，提供一些有效的實施依據(jù)。第二個就是機器換人，自動化程度上的提高，在一些相對來講勞動比較密集的，或者說搬運強度比較高的崗位上，我們基本上都實現(xiàn)了自動化的運輸。第三，在質(zhì)量控制和工藝控制方面，智能傳感器、智能感應裝置、自動監(jiān)測裝置在我們生產(chǎn)分廠里都可以得到大范圍的應用。一個是為了精準度，第二是監(jiān)測的頻度以及調(diào)整的及時性都有很大程度提高?！?/p>

目前該生產(chǎn)線各項運行數(shù)據(jù)顯示其效率、成本、質(zhì)量等各方面情況均符合設計預期，并明顯領先于傳統(tǒng)生產(chǎn)線，實現(xiàn)了玻璃纖維的智能制造，體現(xiàn)了智能制造強勁的競爭力。以一個參數(shù)為例，窯爐點火之后，傳統(tǒng)生產(chǎn)線往往需要1個月時間逐步達產(chǎn)達標，而中國巨石的智能制造生產(chǎn)線僅用3天時間就實現(xiàn)達產(chǎn)達標。這是公司在長期進行標準化、自動化、信息化積累的基礎上，在智慧工廠建設方面進行的有效探索和實踐，為玻纖智能制造時代的開啟奠定了基礎。同時，公司緊跟國家腳步，通過制造體系、質(zhì)量管控、溝通協(xié)作、運營決策的智能化，讓巨石轉型升級成為一家制造業(yè)自動化、規(guī)?；藴驶钠髽I(yè)。

當然，智能制造，在中國巨石絕不僅僅停留在某一個工廠或某一個生產(chǎn)流程的智能化。對中國巨石來說，智能制造是一次全新的頂層設計，更是開啟未來發(fā)展的一把“金鑰匙”。

中國建材集團董事長宋志平對中國巨石的期望是：“通過建設智能制造基地進一步提升玻纖生產(chǎn)技術，轉變玻纖生產(chǎn)方式，繼續(xù)引領玻纖工業(yè)的技術革新和產(chǎn)業(yè)升級，做行業(yè)和時代的弄潮兒。”

為了讓智能制造切實深入到企業(yè)的方方面面，實現(xiàn)公司轉型升級，巨石美國生產(chǎn)基地嚴格按照工業(yè)4.0的要求進行設計，從玻纖制造的縱向信息物理系統(tǒng)的集成和產(chǎn)品生命周期端到端（C2M）的整合，以及企業(yè)內(nèi)外橫向協(xié)同三個維度，全方位利用“互聯(lián)網(wǎng)+”、云計算、大數(shù)據(jù)等信息技術，實現(xiàn)玻纖智能化、精益化生產(chǎn)。

其實，中國巨石對于智能制造布局已久。2006年，建成全球最大的第一條池窯拉絲生產(chǎn)線之時，中國巨石就在生產(chǎn)線上采用了全自動物流輸送技術，大大減輕了工作的勞動強度，顯著提升了勞動效率。目前，中國巨石已經(jīng)建立了以新一代信息技術為支撐，以管控一體化為核心，以生產(chǎn)制造智能化、IT服務智慧化為基礎的“一核兩基”信息化體系。2016年4月，中國巨石通過工信部評審，獲得“高效集中采購能力”“兩化融合”管理體系貫標認證證書。

站在新的時代潮頭，中國巨石制定了新的五年發(fā)展戰(zhàn)略規(guī)劃：以“創(chuàng)新引領智能制造，為復合材料發(fā)展作貢獻”為使命，以“保持全球玻璃纖維工業(yè)的領導者”為愿景，以“制造智能化、產(chǎn)銷全球化、管控精準化、發(fā)展和諧化”為戰(zhàn)略舉措，在繼續(xù)實施以國際化為重點的第三次創(chuàng)業(yè)的同時，重點推進以“智能化”為核心的第四次創(chuàng)業(yè)，實現(xiàn)由大到強大的轉變、由強大到偉大的跨越。