中國巨石 玻纖行業(yè)的中國實(shí)力

張毓強(qiáng)非常簡(jiǎn)練地總結(jié)中國巨石25年的發(fā)展歷程：“在一個(gè)小產(chǎn)業(yè)上做了一篇大文章，在一個(gè)小地方開了一家大工廠?！?/p>

2018年12月9日，被譽(yù)為中國工業(yè)界“奧斯卡”的第五屆中國工業(yè)大獎(jiǎng)在北京人民大會(huì)堂隆重揭曉。中國建材集團(tuán)成員企業(yè)之一，巨石集團(tuán)有限公司（中國巨石股份有限公司下屬企業(yè)）等12家企業(yè)榮獲最高獎(jiǎng)項(xiàng)“中國工業(yè)大獎(jiǎng)”，這也是我國玻璃纖維行業(yè)第一次獲得該項(xiàng)大獎(jiǎng)。

中國工業(yè)大獎(jiǎng)是經(jīng)國務(wù)院批準(zhǔn)設(shè)立的我國工業(yè)領(lǐng)域最高獎(jiǎng)項(xiàng)，被譽(yù)為中國工業(yè)的“奧斯卡”。中國工業(yè)大獎(jiǎng)從技術(shù)、質(zhì)量、品牌、管理、安全生產(chǎn)等多角度對(duì)企業(yè)進(jìn)行綜合評(píng)估，此前全國共有32家企業(yè)獲企業(yè)類“中國工業(yè)大獎(jiǎng)”殊榮。

“1993年巨石成立伊始，我們就以振興民族玻纖工業(yè)為己任，通過堅(jiān)持走自主創(chuàng)新道路，不斷追趕世界先進(jìn)水平。經(jīng)過不懈的探索與實(shí)踐，最終實(shí)現(xiàn)了從追跑，到并跑，再到領(lǐng)跑世界玻纖工業(yè)的蛻變?！敝袊奘煞萦邢薰究偛?、巨石集團(tuán)有限公司董事長兼首席執(zhí)行官張毓強(qiáng)在領(lǐng)獎(jiǎng)時(shí)如是說。

起點(diǎn)"一臺(tái)拉絲機(jī)

玻璃纖維行業(yè)對(duì)于很多人而言是一個(gè)聽起來熟悉，卻又不知道具體用處的產(chǎn)業(yè)。

玻璃纖維作為一種無機(jī)非金屬材料，其優(yōu)點(diǎn)是絕緣性好、耐熱性強(qiáng)、抗腐蝕性好、機(jī)械強(qiáng)度高等。

玻璃纖維之于新材料，就如水泥之于鋼筋，起到骨架支撐作用，在國防軍工、航空航天、交通運(yùn)輸、節(jié)能環(huán)保、電子電器等領(lǐng)域均有廣泛應(yīng)用。

在20世紀(jì)60年代，我國玻璃纖維行業(yè)取得了初步發(fā)展，有一批玻璃廠紛紛進(jìn)入玻纖領(lǐng)域。中國巨石的玻纖歷程，應(yīng)該從1972年張毓強(qiáng)帶回第一臺(tái)拉絲機(jī)開始。1973年，張毓強(qiáng)所在的主營染布的集體企業(yè)石門東風(fēng)布廠決定轉(zhuǎn)行，并正式更名為石門玻纖織品廠。之所以如此決定，是因?yàn)閺堌箯?qiáng)出差時(shí)聽到了玻纖的信息，相信這是一個(gè)能賺錢的朝陽產(chǎn)業(yè)。的確，幾十年以來，玻璃纖維在材料中的分量越來越重，應(yīng)用也越來越廣泛。豪華的內(nèi)飾、锃亮的引擎蓋，這些汽車的配件都是用玻璃纖維為原材料制成的。沒有玻璃纖維，大飛機(jī)、高鐵、汽車等交通工具會(huì)變得非常笨重;風(fēng)力發(fā)電機(jī)組無法聳立;手機(jī)、電腦、家用電器等產(chǎn)品的電子線路板無法生產(chǎn)。

1993年，張毓強(qiáng)將玻纖廠從石門鎮(zhèn)搬到桐鄉(xiāng)經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)，中國巨石正式成立。這時(shí)中國巨石的年產(chǎn)能只有5000噸，銷售收入僅有3200萬元，利稅總額不足500萬元，在我國眾多的玻纖企業(yè)中著實(shí)是一個(gè)小企業(yè)，更談不上大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)和國際化了。規(guī)模雖小，中國巨石的眼界卻是開闊的，從成立伊始，公司就定下了瞄準(zhǔn)國際先進(jìn)技術(shù)，建設(shè)池窯拉絲生產(chǎn)線的目標(biāo)。1994年，中國巨石建成當(dāng)時(shí)國內(nèi)最大的8000噸級(jí)池窯;1999年，中國巨石成功上市，有了資金支持，公司開始籌建當(dāng)時(shí)國內(nèi)最大的年產(chǎn)1.6萬噸無堿池窯生產(chǎn)線，并于2000年底建成投產(chǎn)。

之后，中國巨石大力提升科技實(shí)力，建設(shè)世界規(guī)模最大、技術(shù)裝備最先進(jìn)的池窯拉絲生產(chǎn)線。6萬噸、10萬噸、12萬噸、14萬噸、16萬噸，超大型玻纖池窯拉絲生產(chǎn)線一條接一條問世，中國巨石以“裂變”的速度成長，“亞洲第一、世界五強(qiáng)”的目標(biāo)于2005年成功實(shí)現(xiàn)。2008年7月，一個(gè)全球規(guī)模最大、技術(shù)最先進(jìn)的年產(chǎn)60萬噸玻纖生產(chǎn)基地在浙江桐鄉(xiāng)落成，中國巨石正式問鼎世界第一。

中國巨石從一個(gè)小廠成長為行業(yè)冠軍企業(yè)，張毓強(qiáng)把25年的發(fā)展歷程總結(jié)得非常簡(jiǎn)練：“在一個(gè)小產(chǎn)業(yè)上做了一篇大文章，在一個(gè)小地方開了一家大工廠?！?/p>

技術(shù)與管理并舉"全方位發(fā)展

作為我國玻璃纖維行業(yè)的龍頭企業(yè)，中國巨石堅(jiān)持在技術(shù)上刻苦鉆研，力求保持國內(nèi)領(lǐng)先、國際一流的技術(shù)水平。張毓強(qiáng)一直把科技和創(chuàng)新放在重中之重的位置，“科技就是力量，科技永遠(yuǎn)需要激情?？萍歼M(jìn)步無極限，必須研究應(yīng)用新興科技;創(chuàng)新能力無極限，必須系統(tǒng)啟發(fā)創(chuàng)新能力;追求卓越無極限，必須永無止境追求卓越?！?/p>

玻璃配方技術(shù)是生產(chǎn)玻璃纖維的核心技術(shù)之一，中國巨石研發(fā)的E6玻璃配方無氟無硼，強(qiáng)度高、耐高溫、耐腐蝕、抗疲勞，適用于耐高壓、耐高溫等特殊領(lǐng)域，已在行業(yè)內(nèi)全面推廣，是目前的主流玻璃配方。中國巨石的E6配方研制成功之后，E6S、E7配方相繼登場(chǎng)，2016年中國巨石研發(fā)出E8玻璃配方，模量超過95GPa，并且實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定高效的池窯化生產(chǎn)，同時(shí)兼有以往產(chǎn)品的優(yōu)勢(shì)，具有更高的性價(jià)比和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

目前，中國巨石已經(jīng)擁有一批具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)并達(dá)到世界一流水平的核心技術(shù)，如大規(guī)模玻纖池窯技術(shù)、全自動(dòng)物流輸送技術(shù)、大漏板技術(shù)、專有浸潤劑技術(shù)、純氧燃燒技術(shù)，企業(yè)形成了較強(qiáng)的核心競(jìng)爭(zhēng)力，站在了玻纖技術(shù)的制高點(diǎn)上。目前中國巨石已經(jīng)擁有有效專利560件，其中發(fā)明專利121項(xiàng)，包括國外發(fā)明專利17項(xiàng)，保有量居國內(nèi)行業(yè)第一，構(gòu)建了核心技術(shù)專利池，以發(fā)明專利和國際專利為重點(diǎn)，近2年共申請(qǐng)國際發(fā)明專利近200件，取得授權(quán)17件。

2017年，中國巨石主導(dǎo)制定了《玻璃纖維短切原絲流動(dòng)性的測(cè)定》《玻璃纖維無捻粗紗抗靜電性能的測(cè)定》兩項(xiàng)國家標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)了企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)提升為國家標(biāo)準(zhǔn)的零的突破。

從1993年至今，中國的玻纖總產(chǎn)能增長了30倍，產(chǎn)品性能提升了50%，生產(chǎn)成本下降了50%，終端產(chǎn)品從約5000種拓寬到目前的約50000種，中國市場(chǎng)年玻纖使用量從15萬噸增加到300萬噸。

在中國玻纖產(chǎn)業(yè)取得的成績(jī)之中，有中國巨石的一份功勞。目前，中國巨石的玻纖總產(chǎn)能超160萬噸，約占世界總產(chǎn)能的22%、中國玻纖總產(chǎn)能的40%，產(chǎn)能規(guī)模居世界第一。在窯爐技術(shù)方面，巨石實(shí)現(xiàn)了“三個(gè)第一”。1993年中國巨石成立，成功建成了第一座中國人自己設(shè)計(jì)的池窯，實(shí)現(xiàn)了中國玻纖工業(yè)歷史上零的突破，與發(fā)達(dá)國家之間的差距縮短到30年左右;2005年，自主建成了世界上第一條10萬噸池窯生產(chǎn)線，技術(shù)水平趕超世界;2017年，中國巨石埃及三期年產(chǎn)4萬噸高性能玻璃纖維池窯拉絲生產(chǎn)線正式投產(chǎn)，成為國家“一帶一路”倡議實(shí)施的示范項(xiàng)目;2018年，建成了全球唯一、規(guī)模最大的第一條15萬噸智能生產(chǎn)線，引領(lǐng)世界玻纖工業(yè)的發(fā)展。

在這樣的成績(jī)面前，張毓強(qiáng)對(duì)企業(yè)的要求提高了：“產(chǎn)量、規(guī)模不是最重要的，但也是十分重要的衡量指標(biāo)。我們今天講的中國巨石全球第一，這其中的內(nèi)涵無論從技術(shù)層面、管理層面，還是管理質(zhì)量層面、產(chǎn)品成本層面，都已經(jīng)發(fā)生了根本的變化。”說到這里，張毓強(qiáng)用3個(gè)反問進(jìn)行強(qiáng)調(diào)：“比如說去美國投資，如果自身環(huán)保問題沒有解決，我們敢到美國嗎？如果巨石生產(chǎn)效率低下，我們能走出去嗎？如果我們的產(chǎn)品質(zhì)量無法適應(yīng)客戶的需求，可以扎根在美國嗎？”

除了依靠技術(shù)之外，精細(xì)管理也是中國巨石的特色。精是質(zhì)量，細(xì)是成本，精細(xì)管理是企業(yè)經(jīng)營的基本功。中國巨石持之以恒抓管理，成為我國建材行業(yè)乃至全球玻纖行業(yè)管理一流的企業(yè)?！霸龉?jié)降”說起來簡(jiǎn)單，就是增加收入、節(jié)約支出、降低消耗，但是貴在常抓不懈。這套方法經(jīng)過多年的積累和沉淀，不斷提煉優(yōu)化，現(xiàn)在已成為企業(yè)精細(xì)管理的特色工具和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的殺手锏，為企業(yè)多年成本的降低立下了汗馬功勞。經(jīng)濟(jì)危機(jī)時(shí)期這項(xiàng)管理制度帶著“向科技創(chuàng)新要效益”的理念，發(fā)揮了前所未有的能量。增收節(jié)支降耗工作法有如一條通衢，將上至公司管理層，下達(dá)生產(chǎn)一線員工的關(guān)于降本增效的方法匯聚在一起，進(jìn)而反作用于生產(chǎn)、管理的各個(gè)領(lǐng)域。通過推行增節(jié)降工作法，中國巨石在500多個(gè)工作節(jié)點(diǎn)上開展成本控制和技術(shù)創(chuàng)新，使玻纖生產(chǎn)成本進(jìn)一步下降。

布局全球""加速國際化步伐

從一個(gè)石門鎮(zhèn)小廠到國內(nèi)第一梯隊(duì)的企業(yè)，從總資產(chǎn)不足20萬元的小廠到資產(chǎn)過200億元的大企業(yè)，中國巨石從沒停止逐夢(mèng)。當(dāng)中國巨石在國內(nèi)站穩(wěn)腳跟之后，其全球化的步伐進(jìn)一步加快。張毓強(qiáng)堅(jiān)信，在國際化的進(jìn)程上，一要態(tài)度堅(jiān)決，二要步子穩(wěn)健，三要考慮周到，四要加快推進(jìn)。

中國巨石于2012年在非洲大陸落子，2018年埃及年產(chǎn)20萬噸玻纖生產(chǎn)基地建成。這個(gè)總投資超6億美元的國際項(xiàng)目，已成為目前中國在埃及實(shí)體投資金額最大、技術(shù)裝備最先進(jìn)、建設(shè)速度最快的工業(yè)制造類項(xiàng)目。作為中國巨石全面實(shí)施全球化戰(zhàn)略的標(biāo)志性工程，它既填補(bǔ)了整個(gè)中東、北非地區(qū)玻璃纖維制造業(yè)的空白，又對(duì)中國玻璃纖維工業(yè)的國際化具有里程碑式的意義，它既是中埃兩國經(jīng)濟(jì)合作的重要成果，也是中非產(chǎn)能合作的典范，已經(jīng)發(fā)展成為“一帶一路”上的一顆耀眼明珠。

2016年5月28日，中國巨石投資3億美元在美國建設(shè)8萬噸玻纖生產(chǎn)線項(xiàng)目簽約。這不僅是為加快企業(yè)全球布局作出的一項(xiàng)重大戰(zhàn)略決策，也是中國建材行業(yè)成功走出去、實(shí)現(xiàn)國際化的一次重大跨越。

巨石美國項(xiàng)目在2016年年底開工建造，一期項(xiàng)目總投資3億美元，采用年產(chǎn)8萬噸無堿玻璃纖維池窯拉絲生產(chǎn)線。

2018年10月18日，巨石美國生產(chǎn)線窯爐成功鎖磚。窯爐砌筑的順利完成，標(biāo)志著巨石美國項(xiàng)目正朝著投產(chǎn)的目標(biāo)有序推進(jìn)。

其實(shí)，在選擇投資美國之前，中國巨石做了大量的前期調(diào)研工作。美國是玻璃纖維的發(fā)源地，也曾是全球最大的玻纖生產(chǎn)國和消費(fèi)國，更是中國巨石最大的海外市場(chǎng)。美國玻纖產(chǎn)業(yè)發(fā)達(dá)，無論是技術(shù)水平、市場(chǎng)潛力、配套資源，各方面都處于國際領(lǐng)先地位。選擇在美國建廠，對(duì)于中國巨石而言首先是一個(gè)考驗(yàn)，一個(gè)對(duì)技術(shù)、管理、營銷等多方面企業(yè)能力的考驗(yàn)。更重要的是，敢于在美國建廠，證明中國巨石已經(jīng)具備了世界一流的企業(yè)實(shí)力。

現(xiàn)在中國巨石擁有浙江桐鄉(xiāng)、江西九江、四川成都、埃及蘇伊士、美國南卡5個(gè)生產(chǎn)基地，并設(shè)立了巨石南非、意大利、西班牙、法國、加拿大、韓國、日本等貿(mào)易型控股海外子公司，建立了全球營銷網(wǎng)絡(luò)。這些努力足以證明中國巨石不是傳統(tǒng)意義上的“規(guī)模第一”的企業(yè)，而是追求全方位、高質(zhì)量發(fā)展的企業(yè)。張毓強(qiáng)對(duì)于中國巨石的國際化充滿信心，“相信通過實(shí)踐的檢驗(yàn)，最終會(huì)有一個(gè)很好的答案?！?/p>

搶占智能制造先機(jī)

面對(duì)現(xiàn)在的國際地位，中國巨石并沒有滿足。張毓強(qiáng)把智能制造稱為企業(yè)的第四次創(chuàng)業(yè)。

1993年，剛剛成立的巨石定下目標(biāo)，立志成為全國最大的玻纖企業(yè)，開啟第一次創(chuàng)業(yè);2004年，中國巨石整廠搬遷，顯露出玻纖王者的雄心，2008年全球最大玻纖生產(chǎn)基地建成，中國第一變身全球第一，這是中國巨石的第二次創(chuàng)業(yè);2012年面對(duì)經(jīng)濟(jì)危機(jī)和貿(mào)易壁壘帶來的陣痛，日趨成熟的中國巨石在經(jīng)濟(jì)寒冬中吹響轉(zhuǎn)型升級(jí)的號(hào)角——以“產(chǎn)品高端化、產(chǎn)業(yè)一體化、布局國際化、市場(chǎng)全球化”為戰(zhàn)略導(dǎo)向，邁出第三次創(chuàng)業(yè)的破冰步伐。而這一次，中國巨石選擇以智能升級(jí)作為撬動(dòng)下一輪發(fā)展的新抓手。

“智能制造項(xiàng)目是繼國際化之后，公司的第四次創(chuàng)業(yè)，是決定公司未來保持持久領(lǐng)先、全方位領(lǐng)先的一項(xiàng)重要工作?！睆堌箯?qiáng)分析說，發(fā)展智能制造、建設(shè)智能工廠既是應(yīng)對(duì)新一輪信息技術(shù)革命挑戰(zhàn)的內(nèi)在要求，也是重塑巨石新優(yōu)勢(shì)、實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)型升級(jí)、搶占產(chǎn)業(yè)發(fā)展制高點(diǎn)的必然選擇，對(duì)于中國巨石打造信息技術(shù)背景下的新型競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)、新型創(chuàng)新能力，都具有重要意義。

在巨石智能制造基地的現(xiàn)場(chǎng)，智能元素隨處可見。卸筒機(jī)器人完成自動(dòng)稱量、智能分析、精準(zhǔn)搬運(yùn);浸潤劑系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)上料、精準(zhǔn)配制;自動(dòng)擺托機(jī)器人和取紗機(jī)器人運(yùn)行高效精準(zhǔn);成品包裝線集成整套包裝工序，實(shí)現(xiàn)無人車間管理，智能入庫。可以說，新基地的首條生產(chǎn)線已實(shí)現(xiàn)了張毓強(qiáng)提出的“智能制造要‘縱向到底，橫向到邊’，全方位、全過程、全覆蓋”的目標(biāo)。

巨石集團(tuán)六分廠副廠長顧建定表示，巨石的發(fā)展一直在追尋著工藝的改進(jìn)和效率的提高：“首先是信息化，現(xiàn)在我們把生產(chǎn)工藝上的技術(shù)全部整合在一起，通過大數(shù)據(jù)的分析，這樣就能針對(duì)我們工藝上的一些調(diào)整，提供一些有效的實(shí)施依據(jù)。第二個(gè)就是機(jī)器換人，自動(dòng)化程度上的提高，在一些相對(duì)來講勞動(dòng)比較密集的，或者說搬運(yùn)強(qiáng)度比較高的崗位上，我們基本上都實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化的運(yùn)輸。第三，在質(zhì)量控制和工藝控制方面，智能傳感器、智能感應(yīng)裝置、自動(dòng)監(jiān)測(cè)裝置在我們生產(chǎn)分廠里都可以得到大范圍的應(yīng)用。一個(gè)是為了精準(zhǔn)度，第二是監(jiān)測(cè)的頻度以及調(diào)整的及時(shí)性都有很大程度提高?！?/p>

目前該生產(chǎn)線各項(xiàng)運(yùn)行數(shù)據(jù)顯示其效率、成本、質(zhì)量等各方面情況均符合設(shè)計(jì)預(yù)期，并明顯領(lǐng)先于傳統(tǒng)生產(chǎn)線，實(shí)現(xiàn)了玻璃纖維的智能制造，體現(xiàn)了智能制造強(qiáng)勁的競(jìng)爭(zhēng)力。以一個(gè)參數(shù)為例，窯爐點(diǎn)火之后，傳統(tǒng)生產(chǎn)線往往需要1個(gè)月時(shí)間逐步達(dá)產(chǎn)達(dá)標(biāo)，而中國巨石的智能制造生產(chǎn)線僅用3天時(shí)間就實(shí)現(xiàn)達(dá)產(chǎn)達(dá)標(biāo)。這是公司在長期進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化、自動(dòng)化、信息化積累的基礎(chǔ)上，在智慧工廠建設(shè)方面進(jìn)行的有效探索和實(shí)踐，為玻纖智能制造時(shí)代的開啟奠定了基礎(chǔ)。同時(shí)，公司緊跟國家腳步，通過制造體系、質(zhì)量管控、溝通協(xié)作、運(yùn)營決策的智能化，讓巨石轉(zhuǎn)型升級(jí)成為一家制造業(yè)自動(dòng)化、規(guī)模化、標(biāo)準(zhǔn)化的企業(yè)。

當(dāng)然，智能制造，在中國巨石絕不僅僅停留在某一個(gè)工廠或某一個(gè)生產(chǎn)流程的智能化。對(duì)中國巨石來說，智能制造是一次全新的頂層設(shè)計(jì)，更是開啟未來發(fā)展的一把“金鑰匙”。

中國建材集團(tuán)董事長宋志平對(duì)中國巨石的期望是：“通過建設(shè)智能制造基地進(jìn)一步提升玻纖生產(chǎn)技術(shù)，轉(zhuǎn)變玻纖生產(chǎn)方式，繼續(xù)引領(lǐng)玻纖工業(yè)的技術(shù)革新和產(chǎn)業(yè)升級(jí)，做行業(yè)和時(shí)代的弄潮兒?！?/p>

為了讓智能制造切實(shí)深入到企業(yè)的方方面面，實(shí)現(xiàn)公司轉(zhuǎn)型升級(jí)，巨石美國生產(chǎn)基地嚴(yán)格按照工業(yè)4.0的要求進(jìn)行設(shè)計(jì)，從玻纖制造的縱向信息物理系統(tǒng)的集成和產(chǎn)品生命周期端到端（C2M）的整合，以及企業(yè)內(nèi)外橫向協(xié)同三個(gè)維度，全方位利用“互聯(lián)網(wǎng)+”、云計(jì)算、大數(shù)據(jù)等信息技術(shù)，實(shí)現(xiàn)玻纖智能化、精益化生產(chǎn)。

其實(shí)，中國巨石對(duì)于智能制造布局已久。2006年，建成全球最大的第一條池窯拉絲生產(chǎn)線之時(shí)，中國巨石就在生產(chǎn)線上采用了全自動(dòng)物流輸送技術(shù)，大大減輕了工作的勞動(dòng)強(qiáng)度，顯著提升了勞動(dòng)效率。目前，中國巨石已經(jīng)建立了以新一代信息技術(shù)為支撐，以管控一體化為核心，以生產(chǎn)制造智能化、IT服務(wù)智慧化為基礎(chǔ)的“一核兩基”信息化體系。2016年4月，中國巨石通過工信部評(píng)審，獲得“高效集中采購能力”“兩化融合”管理體系貫標(biāo)認(rèn)證證書。

站在新的時(shí)代潮頭，中國巨石制定了新的五年發(fā)展戰(zhàn)略規(guī)劃：以“創(chuàng)新引領(lǐng)智能制造，為復(fù)合材料發(fā)展作貢獻(xiàn)”為使命，以“保持全球玻璃纖維工業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)者”為愿景，以“制造智能化、產(chǎn)銷全球化、管控精準(zhǔn)化、發(fā)展和諧化”為戰(zhàn)略舉措，在繼續(xù)實(shí)施以國際化為重點(diǎn)的第三次創(chuàng)業(yè)的同時(shí)，重點(diǎn)推進(jìn)以“智能化”為核心的第四次創(chuàng)業(yè)，實(shí)現(xiàn)由大到強(qiáng)大的轉(zhuǎn)變、由強(qiáng)大到偉大的跨越。