滲碳鋼一次淬火的水霧噴淋裝置

于秀麗

大型及特大型軸承套圈在選用普通全淬透性軸承鋼不能滿足使用要求時，基本上都采用G20Cr2Ni4（A） 鋼 ，此鋼種的滲碳淬火的整個熱處理過程相對比較復(fù)雜，因為工件太大，目前的設(shè)備使用較為廣泛的仍為井式滲碳爐，但該爐型裝爐量即重量大，在一次淬火冷卻時，需要提供一個占地面積非常大的油槽，且在淬火冷卻時產(chǎn)生大量濃重油煙釋放于空氣中，造成嚴重環(huán)境污染，因此，一種既能滿足生產(chǎn)需要，又能解決以上諸多缺陷的一次淬火的冷卻設(shè)備就順勢而出了。

一、加工現(xiàn)狀

滲碳熱處理工藝曲線如圖1所示。

二、風(fēng)冷爐略圖，見圖2

風(fēng)冷爐頂部和側(cè)方均裝有風(fēng)機和噴霧裝置，工件放置于底部旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)盤上，以達到均勻的冷卻效果。

三、淬火后零件性能檢測分析

1.硬度（如表1所示）

2.金相組織

金相組織如圖3所示

3.碳濃度梯度

對日常加工的工件做滲碳層碳濃度分析（采用剝層法），測試結(jié)果如表2.

通過生產(chǎn)過程中對工件硬度、組織、碳含量檢測，綜合分析認為：滲碳層內(nèi)硬度分布曲線平緩，過渡圓滑，符合正常的使用要求。

四、結(jié)語

1.該設(shè)備為我公司自行研發(fā)并投入使用，自2007年運行以來，用戶反饋良好，耐磨性、抗拉強度以及接觸疲勞壽命都有顯著提高。

2.該設(shè)備與原油冷設(shè)備相比占地面積小，節(jié)約生產(chǎn)成本，降低能源消耗，減少大氣污染。