汽車(chē)配件生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的物料防錯(cuò)糾錯(cuò)系統(tǒng)設(shè)計(jì)

張杰 鐘為超 李小玲

【摘 要】針對(duì)某汽車(chē)配件生產(chǎn)廠家需求，利用通信技術(shù)、掃碼技術(shù)及觸屏技術(shù)，設(shè)計(jì)汽車(chē)配件生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的物料防錯(cuò)糾錯(cuò)系統(tǒng)，對(duì)該廠家生產(chǎn)線進(jìn)行部分改造，在生產(chǎn)各個(gè)環(huán)節(jié)的輸入、輸出兩端進(jìn)行糾錯(cuò)和控制，以達(dá)到提高生產(chǎn)管理效率、減少甚至杜絕配料上料錯(cuò)誤、降低產(chǎn)品不合格率、提升生產(chǎn)效能的目的。

【關(guān)鍵詞】汽車(chē)配件生產(chǎn);防錯(cuò)糾錯(cuò);ERP

【中圖分類(lèi)號(hào)】TP311.52 【文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼】A 【文章編號(hào)】1674-0688（2019）05-0039-02

1 項(xiàng)目背景

某汽車(chē)配件生產(chǎn)廠家原來(lái)已有ERP系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了對(duì)供應(yīng)鏈、工作流、物流和現(xiàn)金流的管理，但對(duì)生產(chǎn)過(guò)程各環(huán)節(jié)并沒(méi)有實(shí)現(xiàn)精細(xì)控制，經(jīng)常出現(xiàn)配錯(cuò)料、上錯(cuò)料等現(xiàn)象，導(dǎo)致產(chǎn)品合格率不高，而且查找問(wèn)題原因也很慢。為了便于加強(qiáng)生產(chǎn)過(guò)程管理，減少甚至杜絕在生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)配料、上料錯(cuò)誤和不合格物料流入下一環(huán)節(jié)的現(xiàn)象，該廠提出對(duì)生產(chǎn)線進(jìn)行部分整改。為此，我們提出使用通信技術(shù)、掃碼技術(shù)及觸屏技術(shù)，研制汽車(chē)配件生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的物料防錯(cuò)糾錯(cuò)系統(tǒng)，對(duì)該廠生產(chǎn)線進(jìn)行部分改造，對(duì)生產(chǎn)各環(huán)節(jié)的輸入和輸出兩端進(jìn)行精細(xì)化管理，對(duì)生產(chǎn)各環(huán)節(jié)中的輸入輸出物料進(jìn)行一箱一碼（二維碼）管理。

2 生產(chǎn)工作流程

生產(chǎn)工作流程如圖1所示。

3 系統(tǒng)架構(gòu)

系統(tǒng)架構(gòu)如圖2所示。

4 二維碼內(nèi)容及樣式

由于汽車(chē)配件的物料很多比較細(xì)小，所以我們沒(méi)有采用一物一碼而是一箱一碼，使每一箱物料的二維碼都是獨(dú)一無(wú)二的。二維碼包含的內(nèi)容是40位的數(shù)字，即物料代碼（10位）+生產(chǎn)階段（2位）+班組（2位）+生產(chǎn)人員（8位）+是否重?zé)捫ｒ?yàn)位/機(jī)臺(tái)號(hào)（2位）+批次號(hào)（10位，8位日期+2位順序號(hào)）+重量（6位，后2位為小數(shù)點(diǎn)后數(shù)字）。二維碼標(biāo)簽的打印樣式為左半部分是二維碼，右半部分是物料的名稱(chēng)、規(guī)格/圖號(hào)、批次、生產(chǎn)人員、班組、重量等信息（如圖3所示）。

5 生產(chǎn)各環(huán)節(jié)

5.1 中料配料

上位機(jī)從ERP服務(wù)器中將當(dāng)天所需煉膠派工單信息和膠料配方讀出并發(fā)送至中料配料機(jī)臺(tái)電腦。上工時(shí)，員工掃描員工卡（二維碼）登錄，確認(rèn)操作后，當(dāng)即在機(jī)臺(tái)電腦顯示所需分揀中料品種。配料機(jī)根據(jù)膠料配方，嚴(yán)格控制每一種中料成分的分揀量。每分揀完一種中料后，由分揀員工將物料放上稱(chēng)重儀稱(chēng)重，和膠料配方中中料的總重量對(duì)比，誤差在膠料配方設(shè)置的合理范圍內(nèi)則將其信息打印二維碼標(biāo)簽，粘貼中料二維碼，否則程序會(huì)彈出對(duì)話框提示“該中料重量不在合理范圍，請(qǐng)重新配料”，不允許保存信息和打印二維碼。此處是一袋一碼，即每一袋中料都具有各自不同的二維碼。

5.2 小料配料

此處和中料配料環(huán)節(jié)一樣，上位機(jī)從ERP服務(wù)器中將當(dāng)天所需煉膠派工單信息和膠料配方讀出并發(fā)送至小料配料機(jī)臺(tái)電腦。員工上工時(shí)掃描員工卡（二維碼）登錄后，根據(jù)派工單和膠料配方，用配料機(jī)嚴(yán)格控制每一種小料成分的分揀量。每分揀完一種小料后，由分揀員工將物料放上稱(chēng)重儀稱(chēng)重，與膠料配方中小料的總重量對(duì)比，誤差在膠料配方設(shè)置的合理范圍內(nèi)則將其信息打印二維碼標(biāo)簽，粘貼小料二維碼，否則程序會(huì)彈出錯(cuò)誤對(duì)話框提示“該小料重量不在合理范圍，請(qǐng)重新配料”，不允許保存信息和打印二維碼，無(wú)法進(jìn)行下一步操作。此處是一袋一碼，即每一袋小料都具有各自不同的二維碼。

5.3 煉膠

上位機(jī)從ERP服務(wù)器中將當(dāng)天所需煉膠派工單信息和膠料配方讀出并發(fā)送至混煉機(jī)臺(tái)觸摸屏，上工時(shí)，工人掃碼登錄，當(dāng)即在機(jī)臺(tái)觸摸屏顯示所需混煉的膠料清單。每次煉膠前工人選擇要煉制的膠料，觸摸屏上即顯示煉制其所需的各種主要材料、中料和小料。工人掃碼讀取相應(yīng)小料、中料、各種主體材料二維碼信息和膠料配方進(jìn)行比對(duì)，當(dāng)物料準(zhǔn)確無(wú)誤時(shí)其相應(yīng)的提示燈會(huì)變亮，物料比對(duì)不成功時(shí)觸摸屏?xí)班粥帧表憘€(gè)不停并紅光閃爍報(bào)警提示生產(chǎn)人員，同時(shí)提示燈會(huì)變暗。物料對(duì)比成功后，提示燈才會(huì)變亮，并且停止警告。只有膠料配方中所有原料都比對(duì)正確后，上料閥門(mén)才能打開(kāi)允許上料進(jìn)行煉膠?；鞜捊Y(jié)束得到一車(chē)膠料后，操作人員將所得膠料稱(chēng)重后打印二維碼貼在車(chē)子上。此處采用的是一車(chē)一碼，即每車(chē)膠料都有各自不同的二維碼。每批膠料都必須經(jīng)過(guò)抽檢合格在系統(tǒng)內(nèi)確認(rèn)后才允許掃碼入庫(kù)。

5.4 硫化

上位機(jī)從ERP服務(wù)器中將硫化派工單信息和硫化結(jié)構(gòu)讀出并發(fā)送至硫化機(jī)臺(tái)觸摸屏，上工時(shí)，工人掃碼登錄后，在機(jī)臺(tái)觸摸屏顯示硫化結(jié)構(gòu)中生產(chǎn)該半成品所需的膠料信息，員工硫化前用掃碼槍讀取膠料二維碼信息進(jìn)行比對(duì)。當(dāng)膠料正確時(shí)，工人相應(yīng)的提示燈會(huì)變亮，可以開(kāi)機(jī)進(jìn)行硫化操作;膠料不正確時(shí)，觸摸屏?xí)班粥帧表憘€(gè)不停并紅光閃爍報(bào)警提示工人。每換一車(chē)膠料就要掃碼一次，以確保所用膠料都準(zhǔn)確無(wú)誤。硫化完成后，打印半成品二維碼貼到箱子上。每批半成品都必須經(jīng)過(guò)抽檢合格在系統(tǒng)內(nèi)確認(rèn)后才允許掃碼入庫(kù)。

5.5 半成品加工

上位機(jī)從ERP服務(wù)器中將成品組成成分讀出并發(fā)送至半成品加工工位的電腦，員工登錄系統(tǒng)后，進(jìn)行半成品加工前掃描半成品和配件二維碼，與和成品組成成分進(jìn)行比對(duì)，成功則開(kāi)始加工，錯(cuò)誤則彈出錯(cuò)誤對(duì)話框提示“該物料不是成品組成成分”，不允許保存信息和打印二維碼，無(wú)法進(jìn)行下一步操作。每換一種物料就要掃碼一次，確保所用物料都準(zhǔn)確無(wú)誤。加工完成后，打印成品二維碼貼到箱子上。每批成品都必須經(jīng)過(guò)抽檢合格在系統(tǒng)內(nèi)確認(rèn)后才允許掃碼入庫(kù)。

6 結(jié)語(yǔ)

生產(chǎn)物料防錯(cuò)糾錯(cuò)系統(tǒng)優(yōu)化了生產(chǎn)工作流程，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，減少了人力成本，在已有信息管理系統(tǒng)的中小型生產(chǎn)企業(yè)的生產(chǎn)線改造方面具有很好的應(yīng)用前景。

參 考 文 獻(xiàn)

[1]吳明亮，樊明龍.自動(dòng)化生產(chǎn)線技術(shù)[M].北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2011.

[2]盧守東.PowerBuilder數(shù)據(jù)庫(kù)開(kāi)發(fā)技術(shù)[M].北京：清華大學(xué)出版社，2006.

[3]張威.SMT生產(chǎn)線防錯(cuò)料改善分析[J].企業(yè)導(dǎo)報(bào)，2012（17）.

[責(zé)任編輯：鐘聲賢]