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      鎂質(zhì)瓷坯透明釉的制備

      2019-06-30 01:45:19汪開平廖文明
      佛山陶瓷 2019年4期
      關(guān)鍵詞:配方穩(wěn)定性

      汪開平 廖文明

      摘 要:以鉀長石、方解石、燒滑石、高嶺土、燒高嶺、氧化鋅、石英為主要原料制備透明釉,根據(jù)釉式,設(shè)計配方,采取正交試驗,制備出釉面平整,光澤度高,穩(wěn)定性高的透明釉。實驗最佳配方為鉀長石28 wt%,高嶺土7 wt%,燒高齡8 wt%,燒滑石8 wt%,方解石18 wt%,石英24 wt%,碳酸鋇2 wt%,氧化鋅1 wt%,0.2 wt%CMC,燒成溫度1240℃,光澤度為102.8,釉面白度81.7。

      關(guān)鍵詞:透明釉;穩(wěn)定性;配方

      1 前言

      陶瓷制品的表面上一般都會有一層玻璃體,平滑而光亮,這就是透明釉。透過釉層可以清楚的看見釉下坯體的色澤、各種雕刻和彩飾,增加了陶瓷制品的美感,減少制品污染,清理方便。此外,配合較好的釉層能提高制品的機械強度和熱穩(wěn)定性,這就對釉的質(zhì)量要求比較嚴格,既要滿足制品的外觀表面質(zhì)量,還要對制品的性能起著重要作用。實驗以以鉀長石、方解石、燒滑石、高嶺土、燒高嶺、氧化鋅、石英為主要原料,固定部分配方,通過碳酸鋇的引入設(shè)計正交實驗,通過各溫度點的測試,選取最佳燒成制度,制得光澤度較高,釉面白度高的透明釉,實驗所用瓷坯均為鎂制瓷坯。

      2 實驗過程

      實驗以鉀長石、方解石、燒滑石、高嶺土、燒高嶺、氧化鋅、石英為制釉主要原料。經(jīng)過探索性實驗,以鉀長石、燒高嶺、氧化鋅、石英為定量,分析方解石、燒滑石、高嶺土、BaCO3四種原料的正交試驗優(yōu)化配方,然后分析燒成溫度對釉的影響,最終確定配方和燒成制度。制備釉漿的工藝參數(shù):球磨料球水比值為料:球:水=1.0:1.5:0.5,進行快速球磨20 min,過250目篩,篩余量小于0.3%,采用浸釉方式,在50℃的烘箱中烘1 h。燒成溫度范圍選取1200 ~ 1260℃,燒成4 h,保溫30 min。

      3 結(jié)果與討論

      3.1 釉式配方的分析

      透明釉隨著硅鋁比的改變會出現(xiàn)不同情況,通過對全部配方光澤度、白度的測試,將釉對應(yīng)的區(qū)域進行了大概的劃分。圖1中,A區(qū),A12O3與SiO2都多,A12O3/SiO2比約為1:8 ~ 1:10,通常是光亮的透明釉生成區(qū)域;B區(qū),它位于A12O3和SiO2都少的區(qū)域,此區(qū)域既能生成透明釉,也可生成無光釉、結(jié)晶釉,同時,此區(qū)域燒成溫度較低,可以得到易熔、流動性較大、光亮好的透明釉;C區(qū),BaO多時,在此區(qū)域一般生成透明釉,MgO多時,生成無光釉。D區(qū)是無光釉區(qū)域。實驗測得A區(qū)中的配方性能指標結(jié)果較好,如表1所示。

      通過對配方組成的分析,因鉀長石的波動范圍不大,高嶺土的增多用燒高嶺代替,減少石英的用量。最終以固定鉀長石28%,石英24%、燒高嶺8%、ZnO1%、外加0.2%CMC為固定原料配方,通過引入碳酸鋇提高釉面的光澤度,故以高嶺土、燒滑石、方解石、碳酸鋇作為四個因素,設(shè)計正交表,見表2。

      3.2 配方確定

      實驗選取效果最好,燒成溫度為1240℃的樣品進行光澤度的測定,并對光澤度進行正交實驗分析,分析結(jié)果見表3。

      由表3的實驗結(jié)果分析可知,按極差大小排列出各因素的主次關(guān)系如下:各因素的主次順序:方解石(C)> 燒滑石(B)>高嶺土(A)>BaCO3(D),最佳組合為A3B1C1D2,即高嶺土9%,燒滑石6%,方解石 18%,BaCO32%。而實驗配方中光澤度最好的是A2B3C1D2,即高嶺土7%,燒滑石10%,方解石 18%,BaCO32%。

      實驗根據(jù)高嶺土和燒滑石的不一致,設(shè)計了另一組實驗,取高嶺土5 ~ 7%,燒滑石6 ~ 10%進行實驗設(shè)計,如表4所示。固定配方鉀長石28%,石英24%、燒高嶺8%、ZnO1%、方解石18%、BaCO32%、CMC0.2%。

      將上述九個配方在1220℃、1240℃、1260℃進行試燒,測量試樣的光澤度,測量結(jié)果見表5。

      從表5可以看出,當燒成溫度為1240℃時,光澤度普遍比較高,最高102.8%,此時的白度值出現(xiàn)了一個最大值為81.7%,故選取燒成溫度為1240℃時的2#配方。最佳釉的配方如表6所示。

      3.3 燒成溫度對釉面的影響

      實驗在不同溫度下燒成4 h,保溫30 min,分析不同燒成溫度對釉面的影響,見表7。在1240℃下燒成的試片,經(jīng)熱穩(wěn)定測試,180℃ ~ 20℃熱交換一次不開裂,釉面平整,透明,光澤度較好。

      4 結(jié)論

      實驗通過釉式做基礎(chǔ)配方實驗設(shè)計正交表,得出透明釉的最佳配方為:鉀長石28%,高嶺土7%,燒高嶺8%,燒滑石8%,方解石18%,石英24%,碳酸鋇2%,氧化鋅1%,0.2%CMC。隨著溫度的升高,釉面穩(wěn)定性越好,釉的燒成溫度為1240℃時,光澤度為102.8,釉面白度81.7。

      參考文獻

      [1] 鄭輝,齊玄.透明琺瑯釉釉彩補充研究[J].裝飾,2018(07):128-129.

      [2] 馬會川.新型3D裝飾效果的釉中彩全拋仿古磚的研制[J].佛山陶瓷,2017,27(08):30-34.

      [3] 歐志勇,盛正強,肖惠銀.噴墨陶瓷磚透明保護釉的開發(fā)及應(yīng)用[J].廣東建材,2017,33(07):61-62.

      [4] 鮑志蕾,張軍劍,張濤,邱輝輝.建筑陶瓷裝飾用虹彩釉的研制[J/OL].中國陶瓷工業(yè),2018(06):16-19.[2019-01-12].https://doi.org/10.13958/j.cnki.ztcg.2018.06.004.

      [5] 汪鵬,趙秀娟,曹春娥,盧希龍,陳云霞,沈華榮.耐堿中溫日用瓷透明生料釉的制備與性能研究[J].硅酸鹽通報,2016,35(05):1459-1464+1469.

      [6] 馬鐵成,繆松蘭等.陶瓷工藝學[M].北京:中國輕工業(yè)出版社,2011:131-144.

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