P L M中的項(xiàng)目管理應(yīng)用研究與實(shí)踐

丁剛強(qiáng)

（廣西汽車集團(tuán)柳州五菱汽車工業(yè)有限公司，廣西 柳州545007）

0 引言

兩化融合是信息化和工業(yè)化的高層次的深度結(jié)合，是指以信息化帶動(dòng)工業(yè)化、以工業(yè)化促進(jìn)信息化，走新型工業(yè)化道路。兩化融合的核心就是信息化支撐，追求可持續(xù)發(fā)展模式。

工業(yè)企業(yè)的信息化是以產(chǎn)品為主線，實(shí)施信息化的。其中產(chǎn)品生命周期管理（Product Lifecycle Management，PLM）系統(tǒng)就是管理與產(chǎn)品相關(guān)信息的系統(tǒng)平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)智能制造源頭數(shù)據(jù)的信息化管理。

項(xiàng)目管理是管理學(xué)的一個(gè)分支學(xué)科，是指在項(xiàng)目活動(dòng)中運(yùn)用專門的知識(shí)、技能、工具和方法，使項(xiàng)目能夠在有限資源限定條件下，實(shí)現(xiàn)或超過設(shè)定的需求和期望的過程。項(xiàng)目管理是對(duì)一些成功地達(dá)成一系列目標(biāo)相關(guān)的任務(wù)的整體監(jiān)測和管控，也是通過項(xiàng)目負(fù)責(zé)人和項(xiàng)目組織的努力，運(yùn)用系統(tǒng)理論和方法對(duì)項(xiàng)目及其資源進(jìn)行計(jì)劃、組織、協(xié)調(diào)和控制，旨在實(shí)現(xiàn)項(xiàng)目的特定目標(biāo)的管理方法體系。

在產(chǎn)品設(shè)計(jì)、工藝一體化的PLM平臺(tái)中融入項(xiàng)目管理功能，對(duì)企業(yè)的新產(chǎn)品開發(fā)項(xiàng)目進(jìn)行信息化的管理，就是將產(chǎn)品設(shè)計(jì)、工藝設(shè)計(jì)的工作任務(wù)進(jìn)行分解、分配，并自動(dòng)發(fā)送任務(wù)信息到項(xiàng)目成員的個(gè)人郵箱中，之后系統(tǒng)根據(jù)已經(jīng)固化于其中的質(zhì)量體系流程，自動(dòng)提醒項(xiàng)目成員完成分配的工作任務(wù)，提交符合體系標(biāo)準(zhǔn)要求的、完整的交付物，實(shí)現(xiàn)項(xiàng)目任務(wù)與交付物的關(guān)聯(lián)管理，并自動(dòng)進(jìn)行集中統(tǒng)計(jì)，隨時(shí)輸出統(tǒng)計(jì)報(bào)表。項(xiàng)目管理員和項(xiàng)目經(jīng)理可以查看交付物統(tǒng)計(jì)報(bào)表，獲得及時(shí)的、準(zhǔn)確的項(xiàng)目計(jì)劃執(zhí)行信息，便于及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題、分析問題、制定糾偏措施、調(diào)整資源、解決問題，確保項(xiàng)目目標(biāo)在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)完成。項(xiàng)目的歸檔資料進(jìn)入知識(shí)庫，實(shí)現(xiàn)經(jīng)驗(yàn)知識(shí)的共享及重用。

1 新產(chǎn)品開發(fā)項(xiàng)目管理

產(chǎn)品開發(fā)需要進(jìn)行科學(xué)的管理，每個(gè)步驟都需要根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)程序進(jìn)行[1]。新產(chǎn)品開發(fā)項(xiàng)目一般是項(xiàng)目立項(xiàng)后，制作出項(xiàng)目的主計(jì)劃，包含項(xiàng)目立項(xiàng)、產(chǎn)品設(shè)計(jì)、工藝設(shè)計(jì)、試制、工裝樣件、PPAP等主要節(jié)點(diǎn)。PPAP節(jié)點(diǎn)是顧客的計(jì)劃，一般不能變更，其他節(jié)點(diǎn)的時(shí)間是根據(jù)以往的經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行倒推得來的，存在一定的不合理之處。當(dāng)項(xiàng)目成員不能按計(jì)劃的時(shí)間提交交付物，且沒有及時(shí)反饋，項(xiàng)目負(fù)責(zé)人便得不到第一手的信息，不能及時(shí)制定對(duì)應(yīng)的糾偏措施，將導(dǎo)致開發(fā)工作不能在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)完成，損害企業(yè)的信譽(yù)，甚至失去市場。

2 新產(chǎn)品開發(fā)項(xiàng)目管理中痛點(diǎn)

在新產(chǎn)品開發(fā)項(xiàng)目立項(xiàng)后，通常的做法是由項(xiàng)目管理員在計(jì)算機(jī)局域網(wǎng)的公共位置設(shè)立項(xiàng)目文件夾和子文件夾，并設(shè)置好文件夾權(quán)限，項(xiàng)目成員按權(quán)限查閱信息及放置自己的輸出物。項(xiàng)目管理員查看文件夾內(nèi)容，進(jìn)行人工統(tǒng)計(jì)，填寫在一個(gè)交付物統(tǒng)計(jì)表（EXCEL表）中，輸出問題報(bào)告給項(xiàng)目經(jīng)理，項(xiàng)目經(jīng)理根據(jù)問題報(bào)告制定相應(yīng)的對(duì)策，及時(shí)糾偏并跟蹤解決情況。

痛點(diǎn)之一：統(tǒng)計(jì)信息有瑕疵。

由于項(xiàng)目管理員的專業(yè)性和項(xiàng)目成員的工作的嚴(yán)謹(jǐn)性，在人工統(tǒng)計(jì)的過程中，不可避免的會(huì)存在瑕疵，導(dǎo)致匯總的信息不及時(shí)、不準(zhǔn)確。已經(jīng)完成的項(xiàng)目交付物可能在統(tǒng)計(jì)的那一刻沒有交付，但在匯總輸出報(bào)表時(shí)已經(jīng)交付了，從而得到失真的統(tǒng)計(jì)信息。在統(tǒng)計(jì)過程中，為了獲得較準(zhǔn)確的信息，則需要電話、郵件等反復(fù)對(duì)接相應(yīng)的項(xiàng)目成員，工作效率也比較低。

痛點(diǎn)之二：資源利用不合理。

項(xiàng)目成員的技術(shù)水平有高有低，工作效率不同，工作負(fù)荷不同，能力強(qiáng)的項(xiàng)目成員也可能由于負(fù)荷重，也不能在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)交付設(shè)計(jì)結(jié)果。而完全可以替代的能力稍弱的工程師可能處于很輕的負(fù)荷狀態(tài)，人工較難識(shí)別處出來，導(dǎo)致人力資源利用不合理。

痛點(diǎn)之三：交付物存放散亂。

項(xiàng)目成員的責(zé)任心有高有低，造成項(xiàng)目工作進(jìn)行的雖然比較順利，但交付物卻不能及時(shí)放置到項(xiàng)目文件夾文件中，而是保存在各自的本地機(jī)中，別人無法及時(shí)查閱、統(tǒng)計(jì)與利用。當(dāng)本地機(jī)發(fā)生故障后，損失極其慘重。

痛點(diǎn)之四：竣工資料歸檔慢。

項(xiàng)目成員忙于新產(chǎn)品實(shí)物的交付、現(xiàn)場問題改進(jìn)，往往疏于項(xiàng)目資料的及時(shí)歸檔。歸檔時(shí)項(xiàng)目資料從本地機(jī)中檢索、搜集起來比較困難，造成項(xiàng)目資料遲遲不能歸檔。

3 P L M中集成項(xiàng)目管理模塊

在產(chǎn)品生命周期管理PLM中集成開發(fā)項(xiàng)目管理模塊，對(duì)項(xiàng)目進(jìn)度進(jìn)行宏觀控制，預(yù)置企業(yè)質(zhì)量體系管理流程，應(yīng)用已經(jīng)掌握的傳統(tǒng)的項(xiàng)目管理的知識(shí)，結(jié)合信息化的方法，按角色對(duì)項(xiàng)目成員進(jìn)行定義，并由具有系統(tǒng)管理員權(quán)限的項(xiàng)目管理員錄入項(xiàng)目任務(wù)及計(jì)劃節(jié)點(diǎn)，按流程進(jìn)行微觀控制，自動(dòng)跟蹤交付物完成情況，輸出及時(shí)、準(zhǔn)確的進(jìn)度報(bào)表，便于及時(shí)制定對(duì)應(yīng)的糾偏措施，達(dá)到項(xiàng)目的目標(biāo)。

項(xiàng)目工作全部在PLM系統(tǒng)中開展，過程數(shù)據(jù)全部保存在PLM系統(tǒng)服務(wù)器中，解決了數(shù)據(jù)在本地機(jī)中的問題，也能及時(shí)被項(xiàng)目成員查看，同步開展項(xiàng)目工作，縮短新產(chǎn)品開發(fā)周期。

項(xiàng)目名稱、項(xiàng)目編號(hào)、項(xiàng)目成員預(yù)先由項(xiàng)目管理員在PLM系統(tǒng)中設(shè)定，如圖1所示。

圖1 項(xiàng)目編號(hào)、名稱及項(xiàng)目組錄入

項(xiàng)目管理員將工作任務(wù)分解，經(jīng)項(xiàng)目成員確認(rèn)后，以列表方式填入到PLM的時(shí)間表管理器，自動(dòng)生成對(duì)應(yīng)的甘特圖，如圖2所示。

圖2 項(xiàng)目甘特圖

在PLM系統(tǒng)中建立各階段的輸出物公共文件夾，即建立項(xiàng)目工作區(qū)，如圖3所示。該工作區(qū)為PLM系統(tǒng)的數(shù)據(jù)區(qū)，為項(xiàng)目組共享且唯一，對(duì)應(yīng)的項(xiàng)目成員在該工作區(qū)開展工作。

圖3 生成項(xiàng)目工作區(qū)

PLM系統(tǒng)內(nèi)的郵箱自動(dòng)分發(fā)項(xiàng)目工作區(qū)到各項(xiàng)目成員，如圖4所示。項(xiàng)目成員收到后，項(xiàng)目成員復(fù)制工作區(qū)到自己的工作區(qū)開展工作。即使是復(fù)制到自己的計(jì)算機(jī)中，也是屬于PLM系統(tǒng)的工作區(qū)，不因復(fù)制而改變。在網(wǎng)絡(luò)中以同一賬號(hào)登錄任何一臺(tái)客戶端的系統(tǒng)，看到的內(nèi)容都是一樣的，方便進(jìn)行集中評(píng)審，實(shí)現(xiàn)了研發(fā)數(shù)據(jù)、項(xiàng)目工作區(qū)共享且唯一。

圖4 系統(tǒng)郵箱中的郵件

項(xiàng)目成員打開郵箱，即可看到自己要執(zhí)行的任務(wù)、要跟蹤的任務(wù)等。如圖5所示。按任務(wù)開展工作，并提交對(duì)應(yīng)的交付物到PLM系統(tǒng)中。任務(wù)清晰明了，只要按照清單在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)一一完成就可以了。

圖5 工作列表

4 P L M中項(xiàng)目管理的管控

PLM中項(xiàng)目管理的管控包括兩個(gè)方面：一個(gè)是項(xiàng)目進(jìn)度的管控，一個(gè)是資源負(fù)荷的管控。

PLM系統(tǒng)能自動(dòng)識(shí)別出項(xiàng)目關(guān)鍵路徑，并能根據(jù)得到的交付物，各任務(wù)的狀態(tài)指示符實(shí)時(shí)自動(dòng)更新，在甘特圖中也顯示進(jìn)度條，如圖6所示。

圖6 項(xiàng)目關(guān)鍵路徑識(shí)別

系統(tǒng)也能自動(dòng)統(tǒng)計(jì)并顯示出某位項(xiàng)目成員的任何一天的負(fù)荷情況，如圖7所示。在資源協(xié)調(diào)制度的指導(dǎo)下，整個(gè)項(xiàng)目最終實(shí)現(xiàn)對(duì)系統(tǒng)資源的最優(yōu)的配置[2]，在發(fā)揮資源最優(yōu)配置的情況下，使項(xiàng)目得到最優(yōu)的輸出結(jié)果。

圖7 資源負(fù)荷統(tǒng)計(jì)

5 P L M中項(xiàng)目交付物報(bào)表輸出

因在PLM系統(tǒng)中的項(xiàng)目工作區(qū)內(nèi)創(chuàng)建的所有文件、數(shù)模、圖紙等，都屬于PLM系統(tǒng)的文件、數(shù)模、圖紙，實(shí)時(shí)保存在PLM服務(wù)器中，解決了文件保存在項(xiàng)目成員自己的計(jì)算機(jī)中，造成的多版本、不易收集的問題，竣工資料歸檔慢的痛點(diǎn)。按嵌入的流程進(jìn)行審批、發(fā)布后的交付物被系統(tǒng)自動(dòng)記錄、統(tǒng)計(jì)，生成多種形式的報(bào)表，其中常用的為excel形式的報(bào)表，如圖8所示。

圖8 新產(chǎn)品開發(fā)項(xiàng)目交付物統(tǒng)計(jì)表

6 項(xiàng)目管理知識(shí)重用

一個(gè)項(xiàng)目完成之后，其項(xiàng)目資料歸檔工作也隨之自動(dòng)完成。項(xiàng)目的歸檔資料隨即成為知識(shí)庫中模板，可以被項(xiàng)目成員及其他項(xiàng)目重用。如圖9所示。隨著企業(yè)知識(shí)重用率的提高，新產(chǎn)品開發(fā)效率也隨之提高，減少開發(fā)時(shí)間，更快速的響應(yīng)市場。

項(xiàng)目資料被重用到其他項(xiàng)目時(shí)，需要做的就是項(xiàng)目編號(hào)、項(xiàng)目名稱、時(shí)間表信息等的微改，效率大為提高。電子檔案項(xiàng)目過程文件成功取代紙質(zhì)項(xiàng)目過程文件，有效地推進(jìn)了項(xiàng)目管理和信息化管理[3]。

圖9 項(xiàng)目管理模板重用

7 結(jié)束語

在產(chǎn)品生命周期管理（PLM）中集成項(xiàng)目管理模塊，可以對(duì)項(xiàng)目各交付物的完成情況實(shí)施動(dòng)態(tài)地跟蹤，及時(shí)掌握信息，系統(tǒng)自動(dòng)提醒顯目成員及時(shí)開展任務(wù)交付物的提交、審批工作，問題能及時(shí)匯總，梳理，消除了瑕疵，項(xiàng)目管理員可以每天、隨時(shí)匯總項(xiàng)目進(jìn)度，以計(jì)劃為主線協(xié)調(diào)項(xiàng)目相關(guān)部門、專業(yè)和角色的行動(dòng)，追蹤項(xiàng)目計(jì)劃執(zhí)行中存在的異常和問題，支持項(xiàng)目流程交付物的提交、審批等的過程管控，為項(xiàng)目經(jīng)理提供項(xiàng)目過程信息管理支持，實(shí)現(xiàn)了新產(chǎn)品開發(fā)項(xiàng)目計(jì)劃管理的信息化，提升了企業(yè)新產(chǎn)品開發(fā)的效率。企業(yè)項(xiàng)目管理的信息化是一個(gè)需要長期的理論到實(shí)踐再由實(shí)踐到理論的反復(fù)的驗(yàn)證和升華的過程[4]。