錦棉花邊擦白水洗工藝研究

周桂林

（福州華冠針紡織品有限公司，福建 福州 350209）

牛仔殘舊效果整理是近年來全球牛仔服裝后整理興起的又一新花樣工藝，其獨特的立體視覺效果及質(zhì)感為牛仔服裝奪得了巨大的市場份額。在牛仔面料上獲得殘舊效果的后處理方法很多，如石磨、噴砂、雪花洗、酵素洗等，做殘舊效果牛仔面料染色所使用的染料主要有：靛藍染料、硫化染料等，但是，對靛藍染料、硫化染料染色后的面料做殘舊整理的工藝存在諸多環(huán)保問題，而且產(chǎn)品有顏色單一、色牢度低、不耐洗的問題。

目前，市場上常見到的花邊面料大多都只是簡單的染色產(chǎn)品，鑒于市場做舊牛仔服裝對配套擦白風(fēng)格花邊的需求，我們對做舊牛仔風(fēng)格錦棉花邊生產(chǎn)工藝進行研究開發(fā)，以開發(fā)出具有殘舊風(fēng)格、可與殘舊效果牛仔服裝配套使用的花邊，增加產(chǎn)品附加值。

本研究是對采用活性染料和酸性染料染色后錦棉花邊面料做擦白水洗后處理，以得到立體殘舊的布面效果，同時又達到環(huán)保及強力合格的目的。工藝的基本原理是使用噴或涂的方式將化學(xué)品施加到布面上，通過改變條件使化學(xué)試劑破壞棉纖維上染料的發(fā)色結(jié)構(gòu)，使染料消色或變色，進而使面料產(chǎn)生立體的殘舊效果。這種擦白工藝的優(yōu)點是花紋可大可小、擦白程度可深可淺、立體感強、適合顏色廣、工藝容易操作，而且顏色鮮艷、色牢度高，能滿足年輕人對時尚個性化的追求。但是，也有它的不足之處：生產(chǎn)出來的花型在一定程度上受操作者手法的影響。

1 面料的要求

生產(chǎn)經(jīng)驗顯示，所用的錦棉花邊面料棉的含量一般要求在40%以上，而且棉的部分要有連續(xù)的面積存在，否則布面擦白的效果不明顯。本研究嘗試在股線的錦棉花邊面料上進行擦白處理，雖說股線棉的含量占整塊面料已經(jīng)達到40%以上了，但是股線只是在花型的包邊部分，連續(xù)的面積很小，擦出來效果看不到。

表1 棉染色助劑用量及染色時間

這主要是由于試劑僅對活性染料染色的棉發(fā)生消色作用，未發(fā)生消色作用的錦綸纖維依然保留了原有的顏色，導(dǎo)致面料顯白不徹底，擦白部分和未擦白部分對比不強烈，布面擦白效果不佳。

2 活性染料的選擇

2.1 試驗用材料

織物：經(jīng)前處理后的錦棉花邊，錦綸含量40%、棉含量60%。

染料：選用目前生產(chǎn)中使用的得寶、龍盛、信義三個染料廠家提供的不同品種、色光活性染料對織物中棉組分染色，采用目前生產(chǎn)中使用的常規(guī)酸性染料對錦綸組分染色。

2.2 試驗方法

2.2.1 染色工藝

⑴ 棉組分——按表1配方、工藝對錦棉織物中棉組分進行染色。

⑵ 錦綸組分——染色工藝：染料X%（owf），保溫60 ℃,60 min。

2.2.2 擦白工藝

雕白→堆置→顯白→水洗

2.2.3 評價方法

將不同活性染料配方染色后的織物，按同樣擦白工藝進行擦白后處理，將經(jīng)水洗烘干后得到織物由技術(shù)人員進行目光評價，評價擦白的效果。

2.3 結(jié)果與討論

2.3.1 試驗結(jié)果

按上述染色工藝和擦白工藝處理后的織物進行擦白效果的目光評價，評價結(jié)果見表2、表3、表4。

表2 得寶活性染料單色光擦白水洗試驗?zāi)抗庠u測結(jié)果

表3 龍盛活性染料單色光擦白水洗試驗?zāi)抗庠u測結(jié)果

表4 信義活性染料單色光擦白水洗試驗?zāi)抗庠u測結(jié)果

2.3.2 討論

由于染料選擇除了考察擦白效果外，還必須考慮工廠生產(chǎn)使用染料的工藝成熟度和使用習(xí)慣，因此染料選擇僅在目前工廠經(jīng)常使用的三個品牌的活性染料中進行。

從表2、表3、表4的評價結(jié)果可以看出：

⑴ 上述試驗用的全部3支得寶活性染料所染色的面料均不適合進行擦白水洗處理。

⑵ 上述試驗用的7只龍盛活性染料只有序號2、3、6 三支染料所染色的面料適合進行后續(xù)擦白水洗處理，其余4支不適合。考慮到實際生產(chǎn)中拼色色譜的問題，故不選用這組龍盛活性染料染色面料進行擦白水洗處理。

⑶ 上述試驗用的全部7支信義活性染料所染色的面料均適合進行擦白水洗處理，色譜基本可以滿足拼色要求。

綜上，從得寶、龍盛、信義三個廠家活性染料對比試驗結(jié)果來看，信義廠的7支染料滿足做擦白水洗處理的工藝要求。

3 擦白工藝對比試驗

3.1 染色工藝

3.1.1 工藝流程

坯布前處理→染色→水洗→皂洗→水洗→固色→脫水、烘干→染色面料

表5 面料棉組分染色工藝條件

3.1.2 面料

錦棉花邊，錦綸40%、棉60%；坯布用常規(guī)工藝進行前處理。

3.1.3 染色配方

使用信義廠活性染料，工藝見表5。

3.2 擦白工藝

3.2.1 工藝流程

染色面料→噴涂雕白劑→堆置（常溫，4～8 h）→顯白預(yù)處理（預(yù)處理劑2g/L,常溫，10min）→水洗→顯白（顯白劑，0.5%～2%，常溫，20～30 min）→水洗→脫水→定型→品檢→包裝。

3.2.2 雕白劑和雕白促進劑用量交叉對比試驗

使用按3.1染色的錦棉花邊，按3.2.1工藝常溫噴涂雕白劑，雕白劑用量分別為20、40、60、80 g/L，雕白促進劑用量分別為10、20、30、40 g/L，進行交叉試驗，目光評價布面效果，結(jié)果見表6。

3.2.3 顯白預(yù)處理對比試驗

使用按3.1染色的錦棉花邊，按3.2.1工藝流程，常溫噴涂雕白劑（雕白劑用量60 g/L，雕白促進劑用量20 g/L），分別做有顯白預(yù)處理和不進行顯白預(yù)處理的對比試驗，結(jié)果見表7。

3.2.4 顯白劑用量和時間交叉對比試驗

使用按3.1染色的錦棉花邊，按3.2.1工藝流程，常溫噴涂雕白劑（雕白劑用量60 g/L，雕白促進劑用量20 g/L），經(jīng)顯白預(yù)處理后，分別0.4%、0.8%、1.2%、1.6%用量的顯白劑進行顯白處理，時間選擇5、10、20、30 min，交叉試驗，結(jié)果見表8。

3.3 結(jié)果與討論

3.3.1 雕白劑和雕白促進劑用量

表6 不同用量雕白劑和雕白促進劑交叉試驗布面擦白效果綜合評價結(jié)果

由表6評價結(jié)果可見，從成本、布面白度、纖維脆損風(fēng)險情況等綜合考量，雕白劑和雕白促進劑的用量分別在60 g/L、20 g/L較為合適。

3.3.2 顯白預(yù)處理對比試驗

表7 顯白預(yù)處理布面效果評價結(jié)果

由表7結(jié)果可見，顯白預(yù)處理對布面擦白部分顏色穩(wěn)定性有很大的影響，有顯白預(yù)處理的面料顯白前后顏色差異很小，這是由于顯白預(yù)處理主要作用是中和掉雕白劑里面的酸性物質(zhì)，因此，工藝中進行顯白預(yù)處理有利于擦白部分色光穩(wěn)定，生產(chǎn)中此流程不可少。

3.3.3 顯白劑用量和時間長短交叉對比試驗

由表8結(jié)果可見，通過觀察擦白部位的白度和底色變色情況，得出顯白劑用量1.2%、保溫20 min合適。

另外，結(jié)合生產(chǎn)實踐，大貨生產(chǎn)時具體工藝參數(shù)要視實際水溫和擦白部位面積與面料總面積的占比進行適當(dāng)調(diào)整，如果實際水溫比較高，保溫時間可適當(dāng)短些，如果擦白部位的面積占比大，顯白劑的用量要適當(dāng)增加。

4 結(jié)論

活性染料經(jīng)過篩選用來做牛仔布特別是錦棉花邊面料的殘舊風(fēng)格是可行的，可代替靛藍染料和硫化染料，工藝易操作，而且可以用來做布匹水洗。

主要工藝如下：⑴ 必須選擇合適比例混紡比例的布料，通常含棉量要在40%以上；⑵ 必須篩選適合擦白工藝的活性染料品種；⑶ 擦白：雕白劑60 g/L、促進劑20 g/L；⑷ 堆置：常溫,4～8 h；⑸ 顯白預(yù)處理：預(yù)處理劑 2 g/L，常溫10 min；⑹ 顯白：顯白劑1.2%，時間20 min。

工藝操作過程中要注意幾個事項：

⑴ 染色后烘干不要沾有硅油等防水性的助劑，否則擦白劑不容易滲透到織物里面去；

⑵ 在配置雕白劑溶液時可以適當(dāng)加一些滲透劑，用量視織物的厚薄吸水性等情況來定；

⑶ 雕白劑和促進劑的濃度必須嚴(yán)格控制，否則容易造成纖維脆損；

⑷ 成品定型時定型機臺要干凈，防止擦白的部位被顏色污染；

⑷ 染色后皂洗一定要充分，中深色要固色做好色牢度。

圖1、圖2是采用活性染料擦白水洗工藝制作的大理石紋理殘舊錦棉花邊布效果圖片，以上工藝也適合用來做牛仔面料，其他含棉的針織布等。

圖1

圖2

表8 不同顯白劑用量和顯白時間交叉對比試驗布面擦白效果評價結(jié)果