尚成軍
(安徽恒源煤電股份公司任樓煤礦,安徽 淮北 235123)
任樓煤礦煤層賦存條件復(fù)雜,斷層較多,造成綜采工作面拆除安裝、搬家頻繁,給綜采設(shè)備安裝拆除工作帶來較大的安全管理困難,因此在現(xiàn)場安全管理中任樓煤礦不斷更新綜采安裝拆除設(shè)備。任樓煤礦在7255工作面綜采設(shè)備安裝時,引進(jìn)了ZAY30型液壓支架安裝平臺,改變施工工藝,減少危險,降低員工勞動強度。
任樓煤礦綜采工作面支架采用傳統(tǒng)的絞車配合液壓單體進(jìn)行就位。即支架拖車、就位時,機(jī)巷需布置兩部絞車、一部牽引、一部調(diào)架,機(jī)尾需布置一部絞車留架;就位調(diào)架時,使用絞車牽引及單體輔助將支架調(diào)向900。傳統(tǒng)方式的缺點:一是人員來回搬運單體、拽拉鋼絲繩,體力勞動大;二是使用單體輔助調(diào)向時,單體崩飛、鋼絲繩斷繩、鏈條脫扣等安全隱患較多;三是底板煤底時,支架旋轉(zhuǎn)調(diào)向阻力大,支架底座擠煤多,就位后架型差,需做二次調(diào)整。
將液壓支架安裝平臺平穩(wěn)地放置在底板上,前端靠著已就位好的液壓支架側(cè)面。利用切眼上下口絞車將待就位支架運到安裝平臺處,通過兩側(cè)牽引裝置將待就位支架拉上安裝平臺。然后通過牽引裝置將待就位支架在安裝平臺上旋轉(zhuǎn)調(diào)向90°,用中間推移裝置將待就位支架推移到就位位置。再利用推移裝置使安裝平臺向后自移,移動出足夠空間,液壓支架安裝成功。
ZAY30型液壓支架安裝平臺在7255工作面使用示意圖見圖1。
圖1 液壓支架安裝平臺使用示意圖
(1)將待就位支架分別用切眼上JSDB-19絞車、下口JD-11.4絞車配合牽引至安裝平臺處,確保安裝平臺放置平穩(wěn)可靠。
(2)使用安裝平臺的牽引油缸配合配套專用鏈條、專用鉤生根在支架底座的眼孔上進(jìn)行牽引支架,將支架牽引至安裝平臺上。
(3)將支架牽引至安裝平臺上后,左右牽引油缸防止支架下滑,將支架馬鞍子上JSDB-19絞車鉤頭拆除,JSDB-19絞車鉤頭配合鏈條重新生根在支架頂梁上,切眼上口JM-14絞車鉤頭生根在支架連桿上,用于支架的防倒、防滑,鋼絲繩道內(nèi)嚴(yán)禁有人。
(4)在JSDB-19絞車、JM-14絞車鋼絲繩稍稍帶勁下,更換左右牽引油缸生根點。左牽引油缸與支架底座的眼孔連接,右牽引油缸與支架掩梁側(cè)護(hù)板的眼孔連接,牽引時專用鉤對直方向嚴(yán)禁有人。
(5)右牽引油缸收,使油缸與支架連接的鏈條處于繃緊狀態(tài);左牽引油缸緊鏈,右牽引油缸松鏈,左右牽引油缸相互配合,牽引支架進(jìn)行旋轉(zhuǎn),直至支架旋轉(zhuǎn)900。支架在安裝平臺旋轉(zhuǎn)就位過程中,要始終保持切眼上口JSDB-19絞車、JM-14絞車配合左右牽引油缸使絞車鋼絲繩稍稍帶勁,防止支架歪倒或下竄。
(6)利用左右推移油缸將支架推至就位地點,將油缸及推移板收回。支架就位好后,方可拆除絞車鉤頭。
(7)在支架調(diào)向、就位過程中,絞車司機(jī)和安裝平臺控制閥組操作人員相互配合好,聽清指令進(jìn)行操作。
(8)安裝平臺的移動利用左右推移油缸抵住已就位好支架,操作推移油缸實現(xiàn)安裝平臺的自移,完成一個循環(huán)的支架就位工作。
實踐證明,ZAY30型液壓支架安裝平臺在任樓煤礦7255工作面綜采設(shè)備安裝中的應(yīng)用效果明顯,操作簡單,技術(shù)管理容易,實踐性強,有一定的推廣價值和應(yīng)用前景。
(1)提高了支架調(diào)向、就位施工安全系數(shù)。預(yù)備區(qū)在7255工作面支架安裝中采用ZAY30型液壓支架安裝平臺,改變了以往用絞車配合單體就位工藝,使用操作閥組遠(yuǎn)距離控制支架的旋轉(zhuǎn)調(diào)向,人員遠(yuǎn)距離觀察支架調(diào)向情況,消除了以往支架調(diào)向、就位過程中斷繩傷人隱患,施工人員不會因為絞車起動或鋼絲繩強受力而到處躲閃,提高了施工安全系數(shù)。
(2)提高了生產(chǎn)效率。安裝平臺使用操作閥控制,操作方便靈活。牽引力達(dá)到300kN,液壓支架在安裝平臺上旋轉(zhuǎn)、就位,機(jī)械化程度高,速度快,從原有的傳統(tǒng)就位一架3~4h降低至1.5h,縮短了就位時間。支架在安裝平臺上調(diào)向后,使用推移油缸將支架推至就位地點,杜絕了擠煤現(xiàn)象,一次到位,支架就位標(biāo)準(zhǔn)高,無需二次調(diào)整。
(3)降低了工人的勞動強度。以操作閥組控制,油缸牽引旋轉(zhuǎn)調(diào)向,改變了以往頻繁拖繩、調(diào)架、打放單體消耗多體力的工作方式,降低了勞動強度。與傳統(tǒng)就位工藝相對比每班減少用工4人次,每班打放單體、搬運次數(shù)減少1/3。
(4)安裝平臺采用綜采工作面乳化液作為動力源,操作簡單,調(diào)向過程速度及受力穩(wěn)定,減少連接件損壞幾率。安裝平臺的移動利用左右推移油缸抵住已就位好支架,操作推移油缸實現(xiàn)安裝平臺的自移。