梁國龍
(汾河焦煤公司回坡底礦調(diào)度室,山西 汾河 041600)
回坡底礦2351工作面位于二采區(qū)西翼,標高-390m,主要開采2#煤層,,平均厚度11.3m,傾角8°~12°,該煤層含矸3~7層,結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜。
圖1 2351工作面位置示意圖
2351工作面在推進過程中,回采巷道出現(xiàn)了強烈的礦壓顯現(xiàn),巷道圍巖產(chǎn)生了劇烈的變形破壞,必須對回采巷道控頂區(qū)頂板支護進行優(yōu)化設(shè)計。
為了加強對2351工作面回采巷道頂板的支護,將施工工藝調(diào)整為:準備物料工具→聯(lián)網(wǎng)→收網(wǎng)→割煤→鋪網(wǎng)→移架→推移刮板輸送機→下一工序,為保證施工安全和質(zhì)量,制定了詳細的鋪網(wǎng)施工方法和施工安全技術(shù)措施。
鋪網(wǎng)材料:規(guī)格為50mm ×50mm×1500mm的木桿150根,14號鐵絲100kg,規(guī)格為20000mm× 900mm的塑料網(wǎng)60張,規(guī)格為10000mm ×900mm的塑料網(wǎng)30張,Ф18mm ×1800mm等強度螺紋鋼式樹脂錨桿120條,規(guī)格為4200mm×60mm×3.8mm的鋼帶24條,錨牌和錨帽各120個,MSCK2350型樹脂錨固劑240支。打眼機具為MQT-120/J3型錨桿機、Ф27mm鉆頭、1.2m鉆釬。鋪網(wǎng)材料和打眼機具應(yīng)提前運到指定地點分類碼放好。割煤要求工作面必須沿煤層底板推采,刮板輸送機應(yīng)與工作面兩平巷的頂板和底板平直,支架齊直,頂梁接頂嚴密,不得出現(xiàn)臺階。工作面頂板穩(wěn)定時,鋪網(wǎng)采用規(guī)格20000mm×900mm的塑料網(wǎng);當面前頂板破碎時,鋪網(wǎng)采用規(guī)格10000mm×900mm的塑料網(wǎng)。
采煤機截深和推移刮板輸送機步距控制在0.6m,當頂板完整、穩(wěn)定時,一次割煤距離為15節(jié)中部槽,當頂板較破碎時,一次割煤距離為5節(jié)中部槽,然后停機進行鋪網(wǎng)。鋪第一批網(wǎng)時,需要沿工作面傾向打設(shè)一排錨桿,起固定塑料網(wǎng)作用,錨桿間距為800mm。打錨桿前,首先將1~2個支架護幫收回,作業(yè)人員在相鄰支架有效保護下,用長柄工具處理掉面前頂幫懸矸、危巖,及時升起支架護幫板,在能夠露出鋼帶眼的位置打設(shè)錨桿支護,支護好以后收回護幫板再打設(shè)其他錨桿,把第一批網(wǎng)固定到頂板上。鋪網(wǎng)時網(wǎng)與網(wǎng)之間搭接寬度不得小于0.3m,并且用14號鐵絲綁扎在一起,不準連接在塑料網(wǎng)的邊扣上,網(wǎng)扣間距為0.2m,網(wǎng)扣必須擰夠三圈以上。鋪下一批網(wǎng)時,塑料網(wǎng)要鋪在前一批塑料網(wǎng)上面,網(wǎng)與網(wǎng)之間的搭接寬度不小于0.3m,并且用14號鐵絲綁扎在一起,不準連接在塑料網(wǎng)的邊扣上,網(wǎng)扣間距為0.2m,網(wǎng)扣必須擰夠三圈以上。在頂板穩(wěn)定時鋪網(wǎng)施工工藝為割煤→掛網(wǎng)→移架→推移刮板輸送機;當頂板破碎時其施工工藝為掛網(wǎng)→移架→割煤→推移刮板輸送機→掛網(wǎng)→移架。在鋪網(wǎng)時,為避免支架搓壞塑料網(wǎng),必須在塑料網(wǎng)與支架之間墊入規(guī)格為50mm ×50mm×1500mm的木桿后再升起支架。木桿要平行于工作面放置,每割一刀在支架與塑料網(wǎng)之間放置一塊木桿。鋪網(wǎng)時兩巷道內(nèi)的網(wǎng)與原來的金屬網(wǎng)的連接長度不應(yīng)小于300mm,并應(yīng)重新打錨桿將其固定在頂板上。頂板比較完整地段采用高強塑料網(wǎng)支護,頂板破碎地段采用金屬菱形網(wǎng)支護。
所有作業(yè)人員必須認真學習本措施,嚴禁違章作業(yè)。鋪網(wǎng)期間,每一項工作都必須有專人負責監(jiān)督安全,自覺搞好自主保安和相互保安,保證安全。在鋪網(wǎng)過程中,必須由班組長親自指揮,并有專人負責照明監(jiān)護安全。進入面前作業(yè)時,采用長度不小于2m的長柄工具摘除面前頂、幫活石和浮煤。在工作現(xiàn)場10m范圍內(nèi),必須由班組長統(tǒng)一指揮操作支架。在掛網(wǎng)時,所有人員必須在有效的支護條件下進行作業(yè),相互照應(yīng)好,動作協(xié)調(diào)一致。鋪網(wǎng)時,必須操作好閉鎖操縱手把裝置,避免因誤操作發(fā)生事故。在放置木桿時,必須由專人統(tǒng)一指揮。必須在移架前放置木桿。凡是進入機道工作的人員,必須在采煤機和輸送機停機閉鎖的前提條件下工作,并且要有專人負責照明監(jiān)護安全,嚴禁在設(shè)備運轉(zhuǎn)時進行鋪網(wǎng)作業(yè)。當頂板破碎有漏矸現(xiàn)象時一定要先停止輸送機,調(diào)節(jié)支架平衡液壓缸,將支架頂梁上浮矸放凈,然后用板批、枕木等插在支架的架檔防漏矸,開啟輸送機拉出下漏的矸石。只有在確定安全后才可以繼續(xù)鋪網(wǎng)工作。掛網(wǎng)期間,支架頂梁前端的頂網(wǎng)要留有足夠的余量,嚴禁支架頂梁前端超過頂網(wǎng)。
當發(fā)現(xiàn)頂幫破碎時,及時采取延長超前支護、增加支護密度等措施,加強頂板控制。打眼前,對潤滑、活接頭連接、風水管路進行重新檢修,保障其暢通、不跑風。對風鉆油壺進行空轉(zhuǎn)檢查,合格后再用于打眼作業(yè)。打眼前,清洗打眼機具的風水管路,將錨桿機灌滿機油,檢查并排除錨桿機進風水的堵塞物,再將風水膠管用帶絲活接頭、正規(guī)U型卡子與錨桿機連接牢固。
錨桿施工注意事項:(1)當煤巖面不平整時,必須刷平煤巖面以保證錨桿托盤緊貼煤巖面;(2)錨桿安裝完畢外露超長時,必須在錨桿托盤后加木托盤以保證錨桿托盤緊貼煤巖面,錨桿托盤后嚴禁使用兩個及兩個以上的托盤,否則必須重新補打錨桿。樹脂藥卷安裝要求:藥卷的數(shù)量和長度必須符合規(guī)定,保證藥卷總長度達到設(shè)計要求。每根錨桿使用兩支錨固劑固定。
使用錨桿機打眼時,錨桿機的位置要根據(jù)眼的角度調(diào)好,操作時按照先開水門再開風門的方式進行開機操作。錨桿機開機操作前及操作過程中左側(cè)不準站人,鉆工必須雙手握住錨桿機操作手柄并站在完好支護下面,開眼位時,應(yīng)扶穩(wěn)鉆機,保持鉆機與釬子平直不傾斜,并應(yīng)使馬達和鉆腿調(diào)節(jié)閥達到合理匹配逐漸增大鉆進速度,防止鉆進過急造成卡鉆、斷釬等事故,傷及人員;鉆進中要關(guān)注鉆腿的牢固情況,發(fā)現(xiàn)異常及時處理。打眼時工作人員必須穿戴合格,嚴格按錨桿支護工藝要求打眼,當鉆進煤巖體后,立即撤到錨桿機右后側(cè),保障安全。
回坡底礦2351工作面回采巷道推進到380m處,工作面從20號支架到44號支架段偽頂易垮落,垮落厚度為200~500mm,需要在該段以打設(shè)錨桿壓鋼帶的方式加強頂板控制。
巷道正常割煤移架后對20號支架到44號支架段進行打設(shè)錨桿,鋼帶平行工作面煤壁并貼著支架前梁布置。在打設(shè)錨桿處上下三個支架范圍內(nèi)沿煤壁打設(shè)貼幫柱,防止煤壁片幫。采用18mm等強螺紋鋼式樹脂錨桿,長度為1500mm,間排距為800mm×1000mm。
進入施工地點后,嚴格執(zhí)行“敲幫問頂”制度。在安監(jiān)員的監(jiān)控下使用長度不小于2m的長柄工具“敲幫問頂”。打設(shè)錨桿處上下三個支架必須支設(shè)貼幫柱,防止煤壁片幫。支回貼幫柱時嚴格執(zhí)行“先支后回”制度。打設(shè)錨桿結(jié)束后,必須由跟班隊長或班長經(jīng)過安全確認后,方可對采煤機和刮板輸送機進行送電。打眼前的準備工作與鋪網(wǎng)施工的打眼保持一致,錨桿機鉆工在錨桿機的右側(cè)作業(yè),清空左側(cè)人員。錨桿機更換鉆桿,需要關(guān)閉供風開關(guān)降低風量在最小時,再關(guān)閉升降開關(guān)讓其回落到最低位置后,方可更換鉆桿。
對回坡底礦2351工作面回采巷道控頂區(qū)頂板支護進行優(yōu)化設(shè)計并施工后,對回采巷道圍巖的變形進行了監(jiān)測,對數(shù)據(jù)進行整理后繪制了位移曲線如圖2所示。
從圖2中可知,優(yōu)化支護方案后巷道圍巖變形量比較小,頂板下沉最大量為140mm,兩幫位移量穩(wěn)定后在95mm。這說明該支護方案能有效地控制圍巖變形量,保障煤礦開采的安全。
本文對回坡底礦2351工作面回采巷道控頂區(qū)破碎頂板支護技術(shù)進行了優(yōu)化設(shè)計,制定了安全技術(shù)措施。巷道圍巖的監(jiān)測結(jié)果表明,圍巖變形量比較小,該支護方案能有效地控制圍巖變形量。該優(yōu)化支護方案是合理有效的。
圖2 巷道圍巖位移曲線示意圖