數(shù)字時(shí)代制造企業(yè)CIO的新角色

潘進(jìn)杰

IT技術(shù)在進(jìn)步，對(duì)IT團(tuán)隊(duì)的要求也在變化。

工業(yè)化與信息化的深度融合是基于信息化技術(shù)爆發(fā)的時(shí)代產(chǎn)物。在推進(jìn)新技術(shù)的過(guò)程中，傳統(tǒng)IT項(xiàng)目，花費(fèi)大量的時(shí)間、人力、成本做個(gè)“周詳且完整”的系統(tǒng)推給企業(yè)，這種做法費(fèi)力耗時(shí)花錢，業(yè)務(wù)價(jià)值不明確，且跟不上業(yè)務(wù)快速變化的發(fā)展步伐。

這個(gè)時(shí)代，新技術(shù)層出不窮，如何能夠快速掌握，并且落地開(kāi)花，為企業(yè)創(chuàng)造價(jià)值，這成為了新一代IT人員面臨的巨大挑戰(zhàn)和機(jī)遇?？焖僬莆招录夹g(shù)，并且與自身業(yè)務(wù)相結(jié)合，這沒(méi)有教科書(shū)可學(xué)，我們時(shí)刻準(zhǔn)備著。

新技術(shù)帶來(lái)新變化

傳統(tǒng)的IT是套裝軟件，功能全面，通過(guò)這些功能去覆蓋某一類業(yè)務(wù)，非針對(duì)性的解決業(yè)務(wù)痛點(diǎn)。而包括移動(dòng)互聯(lián)網(wǎng)、云計(jì)算、大數(shù)據(jù)、物聯(lián)網(wǎng)、人工智能乃至AR（增強(qiáng)現(xiàn)實(shí)）、VR（虛擬現(xiàn)實(shí)）等新技術(shù)跟傳統(tǒng)的IT技術(shù)不一樣，新技術(shù)對(duì)IT人員的要求是，基于這些新的技術(shù)，迅速找到應(yīng)用場(chǎng)景并實(shí)現(xiàn)業(yè)務(wù)價(jià)值。

對(duì)中集而言，我們利用新技術(shù)彈性敏捷等特性，采用POC（概念驗(yàn)證）的方式來(lái)判斷產(chǎn)品能力，透過(guò)企業(yè)試點(diǎn)來(lái)實(shí)現(xiàn)業(yè)務(wù)價(jià)值，確立了“以解決業(yè)務(wù)痛點(diǎn)為出發(fā)點(diǎn)”、“互聯(lián)網(wǎng)快速迭代”的策略及方法論。

在沒(méi)有物聯(lián)網(wǎng)的時(shí)代談能耗管理，是根本無(wú)法了解工廠中關(guān)鍵設(shè)備的能耗情況。有了物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)之后，通過(guò)傳感器、智能電表，連接物聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)，就可以時(shí)時(shí)刻刻知道設(shè)備的運(yùn)行狀況，從而做出改善，提升能耗效率。

具體來(lái)說(shuō)，2017年四季度，我們花了兩個(gè)月在中集天達(dá)空港設(shè)備做了一個(gè)POC（概念驗(yàn)證）項(xiàng)目，用非常小的成本在幾條登機(jī)橋上實(shí)現(xiàn)了遠(yuǎn)程監(jiān)控、遠(yuǎn)程服務(wù)、預(yù)測(cè)性維修及現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)等，驗(yàn)證了PTC公司的物聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)能力。

此后，我們選擇青島冷箱于2018年1月啟動(dòng)集團(tuán)試點(diǎn)，基于他們提出的設(shè)備故障多、能耗高、設(shè)備全生命周期成本模糊不清和環(huán)保壓力這4個(gè)痛點(diǎn)，通過(guò)在設(shè)備安裝傳感器實(shí)現(xiàn)設(shè)備互聯(lián)、數(shù)據(jù)監(jiān)控、大數(shù)據(jù)分析等系統(tǒng)優(yōu)化舉措，僅用不到4個(gè)月的時(shí)間上線，實(shí)現(xiàn)了關(guān)鍵設(shè)備100%的實(shí)時(shí)監(jiān)控；并借由信息化提供實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)可視，協(xié)助企業(yè)自身管理優(yōu)化，充分體現(xiàn)數(shù)字驅(qū)動(dòng)改善，改善創(chuàng)造價(jià)值，僅電費(fèi)就節(jié)省了208萬(wàn)。同時(shí)主線設(shè)備非計(jì)劃停機(jī)率降低20%，關(guān)鍵工藝、工廠安全也實(shí)現(xiàn)了質(zhì)的提升。而整個(gè)總投資不到1年就能實(shí)現(xiàn)回收。

隨后，蕪湖瑞江項(xiàng)目在6 月份啟動(dòng)，在冷箱4個(gè)痛點(diǎn)的基礎(chǔ)上，瑞江又增加了4個(gè)痛點(diǎn)，分別是質(zhì)量缺乏追溯、生產(chǎn)計(jì)劃粗放、下料流程信息不通暢，成本核算不精確，一共8個(gè)痛點(diǎn)。通過(guò)9個(gè)月左右的試點(diǎn)，最后實(shí)現(xiàn)了單位產(chǎn)值電費(fèi)降低7%，節(jié)約近70萬(wàn)成本，停機(jī)率降低24%，降低生產(chǎn)周期13%等目標(biāo)，總節(jié)約120萬(wàn)的費(fèi)用，投資121萬(wàn)費(fèi)用，不到1年可回收成本。

為企業(yè)導(dǎo)入物聯(lián)網(wǎng)能力，就好比讓工廠具備了觸感、神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)和大腦中樞系統(tǒng)，通過(guò)工廠內(nèi)部傳感器、攝像頭收集來(lái)的數(shù)據(jù)，經(jīng)過(guò)信息化系統(tǒng)的整合判斷分析，最后做出正確的決策。原來(lái)企業(yè)的管理因?yàn)槿狈?shù)據(jù)，經(jīng)營(yíng)管理上存在很多的盲點(diǎn)。

拿青島冷箱的發(fā)泡工藝改善來(lái)說(shuō)，僅這個(gè)工藝就有上百個(gè)參數(shù)需要考慮，以前都是靠老師傅的經(jīng)驗(yàn)判斷，后來(lái)我們組織行業(yè)專家一起研討，從上百種數(shù)據(jù)中篩選出30多個(gè)關(guān)鍵參數(shù)，實(shí)時(shí)監(jiān)控，并且進(jìn)行數(shù)學(xué)建模，通過(guò)模型分析找到參數(shù)對(duì)于工藝質(zhì)量的影響，這樣時(shí)刻都能掌握工藝失敗的原因是什么，如何繼續(xù)改善。我們也通過(guò)這個(gè)試點(diǎn)發(fā)現(xiàn)，很多問(wèn)題靠自動(dòng)化是解決不了的，必須要靠信息化的能力去驅(qū)動(dòng)。

在兩家企業(yè)試點(diǎn)的過(guò)程中，我們運(yùn)用的是互聯(lián)網(wǎng)的思維——快速見(jiàn)效、不斷迭代、以點(diǎn)帶面，這本身是一個(gè)復(fù)制的邏輯。

每解決一個(gè)痛點(diǎn)，就好比做好了一道菜，每道菜就是我們可以在全集團(tuán)其他工廠復(fù)制的一個(gè)能力，通過(guò)前面這兩個(gè)項(xiàng)目，我們IT團(tuán)隊(duì)已經(jīng)做好了八道菜，明年我們將有十三道菜，以后我們會(huì)做的“菜”會(huì)越來(lái)越多，這樣到其他企業(yè)，它可以根據(jù)“菜譜”點(diǎn)菜，也可以根據(jù)個(gè)性化需求提出新的菜品。這樣隨著試點(diǎn)企業(yè)逐步增加，整個(gè)集團(tuán)的信息化建設(shè)能力也在不斷增加，創(chuàng)造更多價(jià)值。

由于不同工廠的需求不盡相同，定制化的要求更高，而傳統(tǒng)IT往往盡可能做到標(biāo)準(zhǔn)化。但新技術(shù)快速迭代的落地方式，讓IT團(tuán)隊(duì)針對(duì)不同工廠需求實(shí)施定制化方案有了可能，技術(shù)的改變也要求IT團(tuán)隊(duì)更加敏捷，快速進(jìn)行驗(yàn)證。

新變化提出新要求

數(shù)字化的改造，需要結(jié)合企業(yè)的具體情況來(lái)開(kāi)展。

比如設(shè)備管理，只有在工廠自動(dòng)化程度較高的情況下才有意義，如果大部分仍然是手工制造，就成效不大。比如預(yù)測(cè)性維護(hù)，就要首先看工廠產(chǎn)能是否過(guò)剩，產(chǎn)能過(guò)剩的工廠就沒(méi)有預(yù)測(cè)性維護(hù)的需求。

試點(diǎn)企業(yè)的選擇一方面基于企業(yè)的自動(dòng)化程度，一方面基于企業(yè)意愿。比如青島冷箱是集裝箱板塊具有典型性的企業(yè)代表，他們具備自動(dòng)化的生產(chǎn)線，設(shè)備可聯(lián)網(wǎng)率較高，因此成為第一個(gè)試點(diǎn)。隨著青島冷箱的成功試點(diǎn)，我們決定立即從車輛板塊尋找第二家試點(diǎn)，這時(shí)，自動(dòng)化基礎(chǔ)相對(duì)較弱的蕪湖瑞江，基于企業(yè)強(qiáng)烈意愿及過(guò)往精益的積累，順理成章成為第二個(gè)試點(diǎn)。由此，我們就具備了不同基礎(chǔ)企業(yè)的試點(diǎn)經(jīng)驗(yàn)，也為后續(xù)的全面推廣打下了基礎(chǔ)。

新技術(shù)的使用會(huì)帶來(lái)業(yè)務(wù)的變革，變革的能力就是精益管理的能力，如果企業(yè)本身沒(méi)有管理的能力和意愿，就無(wú)法體現(xiàn)價(jià)值，所以，工廠管理團(tuán)隊(duì)的能力非常重要。

不同工廠的情況千差萬(wàn)別，數(shù)字化轉(zhuǎn)型的需求也各不相同，這正是體現(xiàn)IT團(tuán)隊(duì)核心競(jìng)爭(zhēng)力的地方。IT人員扮演的角色，第一是進(jìn)行需求管理，就是去理解工廠的業(yè)務(wù)痛點(diǎn)有哪些需求；第二是進(jìn)行產(chǎn)品選型，了解解決這些需求的不同供應(yīng)商的能力，通過(guò)概念驗(yàn)證（POC）來(lái)進(jìn)行比選，找到合適的供應(yīng)商；第三就是確定方案后的項(xiàng)目管理工作，將它執(zhí)行落地，并在其他工廠復(fù)制。

在數(shù)字化轉(zhuǎn)型過(guò)程中，信息化技術(shù)要配合工廠的精益管理能力，結(jié)合業(yè)務(wù)痛點(diǎn)，帶來(lái)精益改善的閉環(huán)，這一點(diǎn)非常關(guān)鍵，以往傳統(tǒng)實(shí)施IT系統(tǒng)項(xiàng)目的失敗很多原因就在于沒(méi)有配合管理閉環(huán)。

比如在工廠中，設(shè)備管理，從物聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)實(shí)時(shí)監(jiān)控的數(shù)據(jù)抓取到的設(shè)備異常，會(huì)自動(dòng)提交給TPM（全面過(guò)程設(shè)備管理系統(tǒng)）中，由維修組及生產(chǎn)車間一起通過(guò)數(shù)據(jù)找到異常，并及時(shí)改善。也可以通過(guò)移動(dòng)端報(bào)修，在設(shè)備旁掃描二維碼根據(jù)預(yù)設(shè)好的選項(xiàng)快速申報(bào)，相關(guān)信息傳到TPM后臺(tái)系統(tǒng)后同步到維修團(tuán)隊(duì)，在維修團(tuán)隊(duì)所在辦公室的看板屏幕上實(shí)現(xiàn)可視化，完全通過(guò)技術(shù)驅(qū)動(dòng)來(lái)縮短響應(yīng)時(shí)間，并且實(shí)現(xiàn)可追溯。

而這套系統(tǒng)要行之有效，必須與工廠管理結(jié)合，否則即便技術(shù)準(zhǔn)備好了，如果不與管理和現(xiàn)場(chǎng)相結(jié)合，工人不愿意用，依然用傳統(tǒng)的方式保修，不留下報(bào)修記錄，或者報(bào)修后沒(méi)有及時(shí)響應(yīng)，也不會(huì)有好的結(jié)果。對(duì)于IT團(tuán)隊(duì)而言，需要向運(yùn)營(yíng)團(tuán)隊(duì)解釋清楚其價(jià)值，比如做好了設(shè)備管理，可以降低備品備件數(shù)量，降低維修費(fèi)用等；也需要考慮用戶體驗(yàn)，將工人錄入界面設(shè)計(jì)的方便易用。

總的來(lái)說(shuō)，IT人員應(yīng)該站在現(xiàn)場(chǎng)人的角度多想一步，讓他在日常的工作能夠與設(shè)計(jì)的IT系統(tǒng)配合起來(lái)，讓他的業(yè)務(wù)與IT的設(shè)計(jì)邏輯閉環(huán)連接起來(lái)，用數(shù)字驅(qū)動(dòng)精益改善。

以前的IT團(tuán)隊(duì)主要服務(wù)辦公室的白領(lǐng)，側(cè)重流程驅(qū)動(dòng)。但隨著物聯(lián)網(wǎng)、傳感器、通訊技術(shù)等技術(shù)的帶來(lái)變化，CIO的關(guān)注點(diǎn)越來(lái)越下沉到工廠現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際需求，需要關(guān)注設(shè)備本身的健康、關(guān)注設(shè)備的實(shí)時(shí)監(jiān)控、設(shè)備的能耗及工廠的穩(wěn)定運(yùn)作等等，這些都需要與工廠的班組長(zhǎng)、分管經(jīng)理密切配合，與現(xiàn)場(chǎng)管理密不可分。

基于數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)的理念，IT團(tuán)隊(duì)也需要對(duì)現(xiàn)場(chǎng)提出要求。比如現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備在以舊換新時(shí)，就必須滿足集數(shù)據(jù)接入的要求，具備數(shù)據(jù)接入的能力，而不是僅僅考慮價(jià)格因素。

除了更多的關(guān)注現(xiàn)場(chǎng)，和以往一樣，IT團(tuán)隊(duì)依然要進(jìn)行頂層規(guī)劃。具體來(lái)說(shuō)，需要定義清楚不同IT系統(tǒng)之間的標(biāo)準(zhǔn)化接口。對(duì)制造企業(yè)而言，傳統(tǒng)的IT系統(tǒng)包括設(shè)計(jì)軟件、生產(chǎn)側(cè)的MES（制造執(zhí)行系統(tǒng)）軟件，ERP（企業(yè)資源管理）軟件等，在頂層規(guī)劃中，需要明確這些IT系統(tǒng)的集成方法和數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)，不應(yīng)存在多個(gè)標(biāo)準(zhǔn)，否則系統(tǒng)集成復(fù)雜度會(huì)很高。通過(guò)頂層規(guī)劃，定下來(lái)大的標(biāo)準(zhǔn)、借口，為整體數(shù)據(jù)打通創(chuàng)造基礎(chǔ)條件，然后再結(jié)合不同工廠的不同業(yè)務(wù)來(lái)落地實(shí)施，解決其痛點(diǎn)。

新時(shí)代下IT團(tuán)隊(duì)的風(fēng)格需要變化，角色更需要變化，從以往的技術(shù)牛人轉(zhuǎn)變?yōu)榧夹g(shù)牛人+管理牛人+業(yè)務(wù)牛人，利用新技術(shù)指導(dǎo)業(yè)務(wù)變革，利用業(yè)務(wù)價(jià)值的創(chuàng)造為技術(shù)賦予生命力。需要懂戰(zhàn)略，懂業(yè)務(wù)流程、懂生產(chǎn)、懂設(shè)備、懂工藝，越來(lái)越貼近業(yè)務(wù)，才真正是是IT與OT的融合。

（作者為中集集團(tuán)CIO； 《財(cái)經(jīng)》記者韓舒淋根據(jù)采訪整理；編輯：謝麗容）